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1第一章1.质量管理的重要术语的涵义？质量（Quality):一组固有特性满足要求的程度。产品（Product）:过程的结果。过程（Process）:一组将输入转化为输出的相互关联或相互作用的活动。不合格（不符合）Nonconformity:未满足要求。缺陷（Defect）:未满足与预期或规定用途有关的要求。质量管理(QualityManagement):指导和控制组织的关于质量的相互协调的活动.质量策划(QualityPlanning):质量管理的一部分，致力于制定质量目标并规定必要运行过程和相关资源以实现质量目标。质量计划(QualityPlan):对特定的项目、产品、过程或合同，规定由谁及何时应使用哪些程序和相关资源的文件。质量控制（QualityControl）:质量管理的一部分，致力于满足质量要求。质量保证（QualityAssurance）:质量管理的一部分，致力于提供质量要求会得到满足的信任质量改进（QualityImprovement）:质量管理的一部分，致力于增强满足质量要求的能力。质量管理体系（QualityManagementSystem）:在质量方面指挥和控制组织的管理体系。设计与开发（DesignandDevelopment）:将要求转换为产品、过程或体系的规定的特性或规范的一组过程。2.质量管理的三个发展阶段及其主要特点是什么？(1)、质量检验阶段（20世纪初至30年代）特点：事后检验为主。(2)、统计质量控制阶段（20世纪40年代至50年代）StatisticalQualityControl特点：从事后把关发展到过程控制，突出了预防性控制。(3)、TQM阶段（20世纪60年代起至今）“三全”管理:全面、全过程、全员3.什么是世界三大质量奖项？中国的《卓越绩效评价准则》包括哪些要素？(1)美国布尔里奇国家质量奖领导力,战略计划,顾客和市场,信息和分析,人力资源,过程管理,商业效果(2)、戴明奖：日本质量管理的最高奖戴明奖,戴明应用奖,质量控制奖(3)、欧洲质量奖EFQM卓越化模式,欧洲质量奖的使命,激励和帮助欧洲企业达到社会效益和企业效益卓越化；,加速实施全面质量管理的进程。质量奖、单项奖、入围奖、提名奖,9个要素4.全面质量管理的基本指导思想是什么？朱兰质量螺旋模型的内容？(1)、质量第一、以质量求生存、以质量求繁荣(2)、用户至上(3)、质量是设计、制造出来的，不是检验出来的(4)、强调用数据说话(5)、突出人的积极因素内容：要点产品质量形成全过程包括13个环节；每经过一轮循环产品质量获得进一步提高；系统目标的实现取决于全过程的计划、组织和控制；2质量管理是一项社会系统工程；人的质量是基本保证。5.全面质量管理的工作原则包括哪些？什么是PDCA循环？预防原则，经济原则，协作原则，质量管理八项原则，按照PDCA循环组织活动PDCA:八个步骤：分析现状，发现问题；分析质量影响因素；分析原因；采取解决措施；执行；检查；标准化；转入下一个循环。6.全面质量管理的基础工作包括哪些内容？标准化工作计量工作质量信息工作质量教育工作质量管理小组活动7.朱兰、戴明、克劳士比对质量管理发展的主要贡献是什么？朱兰：提出了质量责任的权重比例问题：80/20原则生活质量观21世纪是质量的世纪朱兰三部曲：质量策划——质量控制——质量改进戴明：第一阶段─对美国初期SQC推行的贡献第二阶段─对日本的质量管理贡献第三阶段─对美国及全世界推行TQM的贡献1、创造产品与服务的改善的恒久目标2、采纳新哲学3、停止对大量检验的依赖4、废除“低价者得”5、不断改进生产及服务系统6、训练、再训练7、实施领导8、驱走恐惧9、打破部门之间的围墙10、取消口号和计量化的目标11、制定有效的数字定额12、消除妨碍基层员工工作顺畅的因素13、建立严谨的教育培训计划14、创造推动上述各项的高层管理结构克劳士比：一个核心：第一次就将正确的事情做正确二个基本点：领导者要致力创建有用的和可信赖的组织三个代表：成功组织应代表客户、员工和供应商三者利益3四项基本原则：•质量=符合要求(POC)•系统=预防•工作准则=零缺陷(ZD)•衡量=不符合要求的代价(PONC)五个卓越表现结果：客户、员工、财务、生产力和利润六个变革管理要素：领悟、承诺、能力、改正、沟通、持续石川馨：自上而下的QC；开展全公司的质量管理；质量管理是经营思想的革命；力求用户满意；质量管理小组活动；统计方法的运用。第二章过程质量控制1.质量数据如何分类？计量数据，计数数据，顺序数据，点数数据，优劣数据2.质量因素如何分类？偶因与异因的特点？按不同来源分——5M1E按影响大小与作用性质分：偶然因素（影响微小始终存在逐件不同难以除去）异常因素（影响较大有时存在同向影响不难除去）3.掌握质量管理中常见的概率分布。4.正态分布的特点？什么是3西格玛原则？5.SPC的特点？控制图原理的两种解释是什么？三全要求，重点过程；强调使用统计技术保证全过程的预防；用于生产、服务和一切管理过程。6.什么是控制图的两类错误？判稳和判异的准则有哪些？虚发警报漏发警报（1）判断稳态的准则连续25个点子都在控制界限内；连续35个点子至多有1个点子落在控制界限外；连续100个点子至多有2个点子落在控制界限外。（2）判断异常的准则准则1：一点落在A区之外。准则2：连续9点落在中心线同一侧。准则3：连续6点递增或递减。准则4：连续14点中相邻点上下交替。准则5：连续3点中有2点落在中心线同一侧的B区以外。准则6：连续5点中有4点落在中心线同一侧的C区以外。准则7：连续15点在C区中心线上下。准则8：连续8点在中心线两侧且无一在C区中。47.掌握几种主要的控制图方法。如何应用控制图查找异常？8.如何应用通用控制图？用于何处如何选择控制对象怎样选择控制图如何分析控制图失控情况的处理控制图的重新制定控制图的保管9.什么是过程能力和过程能力指数？指过程的加工质量满足技术标准的能力，是衡量过程加工内在一致性的。表示过程能力满足产品质量标准的程度的评价指标。10.如何评价过程能力？掌握不合格品率的计算。第三章1、质量检验的定义对产品的一个或多个质量特性进行观察、测量、试验，将结果与规定的质量要求比较，以判断每项质量特性合格情况的一种活动/过程。主要职能5★鉴别职能★保证（把关）职能★预防职能★报告职能★改进职能2、质量检验的主要管理制度有哪些？★三检制★重点工序双岗制★质量复查制度★质量跟踪制度不合格品如何管理？★“三不放过”原则★分类处理：返工、返修、报废、降级使用★两种判别职能：符合性判别适用性判别★不合格品的现场管理：标记隔离3、质量检验基本类型有哪些？★进货检验：（1）首批进货检验（2）成批进货检验★过程检验：（1）首件检验：5M1E发生变化时（2）巡回检验“三按”、“三员”、“三帮”（3）末件检验★最终检验：（1）完工检验（2）成品验收检验质量检验方式如何划分？★按检验数量划分1）全数检验：精度要求高对后续影响大质量不稳定采用挑选型抽样方案时，对不合格交验批进行全检2）抽样检验：生产批量大、自动化程度高、质量稳定破坏性检验外协件、外购件成批进货的验收生产效率高、检验时间长检验成本较高漏检少量不合格品不会引起重大损失★按质量特性值划分：1）计数检查2）计量检验★按检验性质划分：1）理化检验2）官能检验★按检验后检验对象的完整性分：1）破坏性检验2）非破坏性检验4、抽样检验概念利用所抽取的样本对产品或过程进行的检验抽样检验适用情况：★破坏性检验★流程性材料★节约费用考虑6随机抽样方法有哪些？★简单随机抽样法：指总体中的每一个个体被抽到的机会相同.P208优点：抽样误差小缺点：手续繁琐主客观因素影响★系统抽样法：等距抽样或机械抽样优点：操作简便，不易出错缺点：当总体含周期性变化时易出现大的偏差。★分层抽样法：从一个可分成几个子总体（层）的总体中，按规定比例从不同层中随机抽取样品（个体）的方法。优点：代表性好，抽样误差小。缺点：手续繁琐。★整群抽样法：将总体分成许多群，每个群由个体按一定方式结合而成，然后随机抽取若干群，并由这些群中的所有个体组成样本。优点：抽样实施方便缺点：代表性差，抽样误差大。5、产品批质量的验收判断过程？d=Ad=R6、什么是接收概率？如何计算（见PPT第三章31页）？★当使用一个确定的抽样方案时，具有给定质量水平的批或过程被接收的概率。记为L（p)抽样方案记为（n,A)n——样本量A——批合格判定数7、什么是OC曲线？★批接收概率L(p)随批质量p变化的曲线。表述了一个抽样方案对一个产品的批质量的判别能力。有哪些类型？N、n、A对其分别构成什么影响？A=0和百分比方案抽检一个容量为n的样本统计样本中不合格数d批合格批不合格7是最好方案吗？（详见PPT第三章38到45页）8、什么是两类抽样错误？★★9、掌握计数挑选型抽样方案的有关概念用预先规定的抽样方案对批进行初次检验，判为合格的批直接接收，判为不合格的批必须经过全数检验，将不合格品一一挑出换成合格品后再提交检验的过程。10、掌握计数调整型抽样方案的有关概念、指根据已检验过的质量信息，随时按一套规则“调整”检验的严格程度的抽样检验过程。ISO抽样系统的基础及抽样表的检索方法。★AQL(可接收的质量界限）是整个抽样系统基础★根据规定的批量N、检验水平IL、可接收质量界限AQL、抽样方案类型和检验严格度进行检索。（详见PPT）加严和放宽的一般做法是什么？（详见PPT76页前后）★加严检验（强制）：一般n相同而A降低；利于保护使用方；★放宽检验（非强制）：当批质量稳定，减少n；第四章质量改进与质量设计1.质量改进常用的工具有哪些？如何作图？直方图排列图因果图散布图分层法检查表新工具2如何应用直方图判断质量变异？（1）钟状分布(thebell-shapeddistribution)：中央有一高峰，整体形状接近对称，说明过程稳定，产品质量比较好。(2)双峰分布(thedouble-peakeddistribution)：可能是由两种不同数据的混合造成。(3)扁平形分布(theplateaudistribution)：可能因为无标准的作业程序或操作人员各行其是.(4)离岛型分布(theisolatedpeakeddistribution)：有两个峰值，其中较低峰及其附近的数据可能来源于不同机器、不同的操作人员。3排列图的原理是什么？原理：“关键的少数和次要的多数”2.4散布图的类型和应用有哪些？8类型:强正相关弱正相关强负相关弱负相关不相关非线性相关或曲线相关应用：(1)判断质量问题与某些因素有无关系。(2)判断是否有异常状况。(3)有时变量间存在一种趋势关系，分析时加以注意。5田口方法的基本观点和基础是什么？基本观点：一种产品或服务的质量是由设计决定的，质量控制工作的重点应在设计阶段；产品质量高不仅表现在出厂时让顾客满意，而且在使用中的损失要小。基础：质量损失函数（QLF）6如何计算质量损失函数？L（y)=k(y-m)2=ka2L（y)——当质量特性值为y时的质量损失y——实际的质量特性值m——理想的目标值，（y-m）为偏差；——质量波动时的标准差；k——比例常数7三次设计的内容？系统设计（基础）：产品的功能设计参数设计（核心）：确定系统中各参数的最佳组合（瓷砖生产）容差设计：进一步确定参数波动的容许范围8什么是质量机能展开？其工具和主要展开过程如何？将各种质量要素有机组合；明确从设计开发到最终报废过程的质量职能并使之得以切实完成。实用工具：质量屋（1）要求质量展开表的制作（顾客要求）收集原始信息：问卷调查访谈研究变换成要求质量变换成要求项目：5W1H入手要求项目变换成要求质量：语言形象具体（2）质量要素展开表的制作（技术要求）抽出质量要素：把要求质量变换成质量特性绘制原始数据变换表第五章1质量效益和质量损失的关系如何？提高经济效益的巨大潜力蕴藏在产品质量之中2质量损失包括哪几方面的损失？什么是机会损失和剩余质量？9包括：生产者损失、社会损失、消费者损失剩