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设备拆装与操作第一部分：评估大纲评估纲要适用对象750KW及以上船舶值班机工未满750KW船舶值班机工1四冲程柴油机吊缸拆装、零部件检查与测量1.1气缸盖的拆装√√1.2气阀机构的拆装与检查、气阀的研磨与密封面检查√√1.3活塞连杆组件的拆装√√1.4活塞环的拆装与检查、活塞环天地间隙、搭口间隙的测量√√1.5连杆大端的拆装√√1.6喷油器的拆装与检修、启阀压力的检查与调整、雾化试验与密封性检查√√2泵浦的拆装2.1离心泵的拆装√√2.2往复泵的拆装√2.3齿轮泵的拆装√√3分油机的解体、清洗与装复√4过滤器的拆装和清洗√√5管系的拆装与检修5.1管系的拆装√√5.2管系堵漏器材的选择与绑扎止漏√√6冷却器的拆装、清洗、密封性检查与处理√√7发电柴油机操作与管理7.1发电柴油机起动和停车√√7.2发电柴油机的运行管理√√8泵系操作与运行管理8.1消防水系统√√8.2舱底水系统√√9分油机的操作与运行管理√10船舶辅锅炉的操作与管理10.1辅锅炉点火前的准备工作√10.2辅锅炉点火、升汽√10.3辅锅炉运行管理√10.4锅炉水位计冲洗与上下排污操作√10.5辅锅炉的停火操作√11热工及其他仪表的识别、正确读数与记录11.1温度表/计√√11.2压力/真空表√√11.3转速表与流量表/计√√11.4电流表、电压表、功率表与频率表√√第二部分评估规范设备拆装与操作（适用对象：750KW及以上船舶值班机工）1．评估目的通过本适任评估项目，使被评估者达到中华人民共和国海事局对船员所规定的实操、实作技能要求，满足国家海事局签发值班机工证书的必备条件。2．评估内容2.1四冲程柴油机吊缸拆装、零部件检查与测量2.1.1气缸盖的拆装2.1.2气阀机构的拆装与检查、气阀的研磨与密封面检查2.1.3活塞连杆组件的拆装2.1.4活塞环的拆装与检查、活塞环天地间隙、搭口间隙的测量2.1.5连杆大端的拆装2.1.6喷油器的拆装与检修、启阀压力的检查与调整、雾化试验与密封性检查2.2泵浦的拆装2.2.1离心泵的拆装2.2.2往复泵的拆装2.2.3齿轮泵的拆装2.3分油机的解体、清洗与装复2.4过滤器的拆装和清洗2.5管系的拆装与检修2.5.1管系的拆装2.5.2管系堵漏器材的选择与绑扎止漏2.6冷却器的拆装、清洗、密封性检查与处理2.7发电柴油机操作与管理2.7.1发电柴油机起动和停车2.7.2发电柴油机的运行管理2.8泵系操作与运行管理2.8.1消防水系统2.8.2舱底水系统2.9分油机的操作与运行管理2.10船舶辅锅炉的操作与管理2.10.1辅锅炉点火前的准备工作2.10.2辅锅炉点火、升汽2.10.3辅锅炉运行管理2.10.4锅炉水位计冲洗与上下排污操作2.10.5辅锅炉的停火操作2.11热工及其他仪表的识别、正确读数与记录2.11.1温度表/计2.11.2压力/真空表2.11.3转速表与流量表/计2.11.4电流表、电压表、功率表与频率表3．评估要素及标准3.1四冲程柴油机吊缸拆装、零部件检查与测量3.1.1气缸盖的拆装（30分）（1）评估要素：①气缸盖的拆卸②气缸盖的安装（2）评估标准：①操作过程准确，熟练（30分）；②操作过程准确，比较熟练（24分）；③操作过程准确，熟练程度一般（18分）；④操作过程较差（12分）；⑤操作过程差（0～6分）。3.1.2气阀机构的拆装与检查、气阀的研磨与密封面检查（30分）（1）评估要素：①气阀机构的拆卸②气阀研磨及密封性检查③气阀机构的装配（2）评估标准：①操作过程准确，熟练（30分）；②操作过程准确，比较熟练（24分）；③操作过程准确，熟练程度一般（18分）；④操作过程较差（12分）；⑤操作过程差（0～6分）。3.1.3活塞连杆组件的拆装（30分）（1）评估要素：①吊出活塞连杆组件②解体活塞连杆组件(浮动式活塞销)③组装活塞连杆(浮动式活塞销)④活塞连杆组件的装复（2）评估标准：①操作过程准确，熟练（30分）；②操作过程准确，比较熟练（24分）；③操作过程准确，熟练程度一般（18分）；④操作过程较差（12分）；⑤操作过程差（0～6分）。3.1.4活塞环的拆装与检查、活塞环天地间隙、搭口间隙的测量（30分）（1）评估要素：①活塞环拆卸②测量活塞环搭口间隙及天地间隙③活塞环检查，判断活塞环能否继续使用④活塞环装配（2）评估标准：①操作过程准确，熟练（30分）；②操作过程准确，比较熟练（24分）；③操作过程准确，熟练程度一般（18分）；④操作过程较差（12分）；⑤操作过程差（0～6分）。3.1.5连杆大端的拆装（30分）（1）评估要素：①连杆大端轴承盖拆卸②连杆螺栓检查③轴瓦的检查④连杆大端轴承盖装配（2）评估标准：①操作过程准确，熟练（30分）；②操作过程准确，比较熟练（24分）；③操作过程准确，熟练程度一般（18分）；④操作过程较差（12分）；⑤操作过程差（0～6分）。3.1.6喷油器的拆装与检修（30分）（1）评估要素：①多孔式喷油器拆解②多孔式喷油器组装③多孔式喷油器总成密封性检查④喷油器启阀压力调整⑤喷油器雾化试验（2）评估标准：①操作过程准确，熟练（30分）；②操作过程准确，比较熟练（24分）；③操作过程准确，熟练程度一般（18分）；④操作过程较差（12分）；⑤操作过程差（0～6分）。3.2泵浦的拆装3.2.1离心泵的拆装（20分）（1）评估要素：①联轴节与泵壳的拆装②叶轮的拆装③轴和轴承的拆装（2）评估标准：①操作过程准确，熟练（20分）；②操作过程准确，比较熟练（16分）；③操作过程准确，熟练程度一般（12分）；④操作过程较差（8分）；⑤操作过程差（0～4分）。3.2.2往复泵的拆装（20分）（1）评估要素：①活塞的拆装②泵缸与活塞的检查③胶木胀圈的检查与更换④吸、排阀的拆装与研磨（2）评估标准：①操作过程准确，熟练（20分）；②操作过程准确，比较熟练（16分）；③操作过程准确，熟练程度一般（12分）；④操作过程较差（8分）；⑤操作过程差（0～4分）。3.2.3齿轮泵的拆装（20分）（1）评估要素：①联轴节与泵壳的拆装②轴向间隙的测量③轴、轴承和轴封的检查与更换④齿轮泵的装复（2）评估标准：①操作过程准确，熟练（20分）；②操作过程准确，比较熟练（16分）；③操作过程准确，熟练程度一般（12分）；④操作过程较差（8分）；⑤操作过程差（0～4分）。3.3分油机的解体、清洗与装复（20分）（1）评估要素：①分离筒及其附件的拆装②分离盘片的拆装与清洗③分油机的装复（2）评估标准：①操作过程准确，熟练（20分）；②操作过程准确，比较熟练（16分）；③操作过程准确，熟练程度一般（12分）；④操作过程较差（8分）；⑤操作过程差（0～4分）。3.4过滤器的拆装和清洗（20分）（1）评估要素：①转换阀的正确操作与压盖的拆卸②滤芯与滤器壳体的清洗③滤芯及密封件的检查与更换④滤芯与压盖的装复（2）评估标准：①操作过程准确，熟练（20分）；②操作过程准确，比较熟练（16分）；③操作过程准确，熟练程度一般（12分）；④操作过程较差（8分）；⑤操作过程差（0～4分）。3.5管系的拆装与检修（20分）3.5.1管系的拆装（10分）（1）评估要素：①管系的拆卸②管系密封件的制作与更换③管系的安装与固定（2）评估标准：①操作过程准确，熟练（10分）；②操作过程准确，比较熟练（8分）；③操作过程准确，熟练程度一般（6分）；④操作过程较差（4分）；⑤操作过程差（0～2分）。3.5.2管系堵漏器材的选择与绑扎止漏（10分）（1）评估要素：①管系堵漏器材的种类与选择②绑扎用密封垫料和支撑钢板的制作③选择使用钢丝、不锈钢绑扎带或管箍等对管路泄漏处绑扎止漏（2）评估标准：①操作过程准确，熟练（10分）；②操作过程准确，比较熟练（8分）；③操作过程准确，熟练程度一般（6分）；④操作过程较差（4分）；⑤操作过程差（0～2分）。3.6冷却器的拆装、清洗、密封性检查与处理（20分）（1）评估要素：①冷却器的拆卸②海水侧的清洗③冷却器密封性检查与泄漏处理④防腐锌块的检查及更换⑤冷却器的装复（2）评估标准：①操作过程准确，熟练（20分）；②操作过程准确，比较熟练（16分）；③操作过程准确，熟练程度一般（12分）；④操作过程较差（8分）；⑤操作过程差（0～4分）。3.7发电柴油机操作与管理（30分）3.7.1发电柴油机起动（10分）（1）评估要素：①发电柴油机起动前的准备工作②发电柴油机的冲、试车③发电柴油机的起动（2）评估标准：①操作准确、熟练（10分）；②操作准确、比较熟练（8分）；③操作准确，但熟练程度一般（6分）；④操作较差（4分）；⑤操作差（0～2分）。3.7.2发电柴油机的管理（10分）（1）评估要素：①巡回检查②液位、压力及温度检查（2）评估标准：①操作准确、熟练（10分）；②操作准确、比较熟练（8分）；③操作准确，但熟练程度一般（6分）；④操作较差（4分）；⑤操作差（0～2分）。3.7.3发电柴油机的停车操作（10分）（1）评估要素：按柴油机停车程序完成停车操作（2）评估标准：①操作准确、熟练（10分）；②操作准确、比较熟练（8分）；③操作准确，但熟练程度一般（6分）；④操作较差（4分）；⑤操作差（0～2分）。3.8泵系操作与运行管理3.8.1消防水系统（20分）（1）评估要素：①消防水系统起动②消防水系统运行管理③消防水系统停用（2）评估标准：①操作准确、熟练（20分）；②操作准确、比较熟练（16分）；③操作准确，但熟练程度一般（12分）；④操作较差（8分）；⑤操作差（0～4分）。3.8.2舱底水系统（20分）（1）评估要素：①舱底水系统起动②舱底水系统运行管理③舱底水系统停用（2）评估标准：①操作准确、熟练（20分）；②操作准确、比较熟练（16分）；③操作准确，但熟练程度一般（12分）；④操作较差（8分）；⑤操作差（0～4分）。3.9分油机操作和运行管理（20分）（1）评估要素：①分油机起动前的准备工作②分油机起动操作③分油机分油作业操作④分油机排渣操作⑤分油机的运行管理⑥停止分油机的操作（2）评估标准：①操作准确、熟练（20分）；②操作准确、比较熟练（16分）；③操作准确，但熟练程度一般（12分）；④操作较差（8分）；⑤操作差（0～4分）。3.10船舶辅锅炉的操作与管理（30分）3.10.1辅锅炉点火前的准备工作（6分）（1）评估要素：①检查锅炉本体，并使其处于工作状态②检查给水系统、蒸汽系统、凝水系统、排污系统，并使其处于工作状态，给水泵试运转正常③检查燃油系统及燃油设备，并使其处于工作状态，油泵试运转正常④检查供风系统，开启风机试运转正常⑤检查自动调节报警系统无缺陷⑥开启压力表旋塞、压力表泄放阀、空气阀⑦检查供汽阀的状态⑧起动给水泵给水（2）评估标准：①操作准确、熟练（6分）；②操作准确、比较熟练（5分）；③操作准确，但熟练程度一般（4分）；④操作较差（3分）；⑤操作差（0～2分）。3.10.2辅锅炉点火、升汽（6分）（1）评估要素：①点火操作②升汽过程的操作，产生蒸汽后，关闭泄放阀和空气阀③检查安全阀强开装置（2）评估标准：①操作准确、熟练（6分）；②操作准确、比较熟练（5分）；③操作准确，但熟练程度一般（4分）；④操作较差（3分）；⑤操作差（0～2分）。3.10.3辅锅炉运行管理（6分）（1）评估要素：①经常检查各系统及其附件②判断燃烧情况③注意观察凝水柜中是否有油（2）评估标准：①操作准确、熟练（6分）；②操作准确、比较熟练（5分）；③操作准确，但熟练程度一般（4分）；④操作较差（3分）；⑤操作差（0～2分）。3.10.4锅炉水位计冲洗与上下排污操作（6分）（1）评估要素：①锅炉水位计冲洗②上下排污操作（2）评估标准：①操作准确、熟练（6分）；②操作准确、比较熟练（5分）；③操作准确，但熟练程度一般（4分）；④操作较差（3分）；⑤操作差（0～2分）。3.10.5辅锅炉停火操作（6分）（1）评估要素：①供汽阀操作②停火操作③排污④锅炉空气阀操作（2）评估标准：①操作准确、熟练（6分）；②操作准确、比较熟练（5