石灰窑操作规程

石灰窑操作规程二○○七年六月-1-目录1、工艺概述……………………………………………………………………22、上料系统……………………………………………………………………43、出灰系统……………………………………………………………………64、导热油系统…………………………………………………………………85、燃气系统……………………………………………………………………106、助燃风系统…………………………………………………………………127、废气系统……………………………………………………………………138、停电应急预案………………………………………………………………149、需停窑的几种情况…………………………………………………………1510、焖窑、点窑的步骤…………………………………………………………16-2-工艺概述一、工艺原理石灰石经加热达812OC便会发生分解，放出CO2，生成石灰。900－1250OCCaCO3——→CaO+CO2↑-42.5kcal生产活性石灰时，煅烧温度控制为1050OC-1250OC，煅烧效果恰到好处才能获得最佳的优质活性石灰。活性石灰有以下主要的性能特点：⑴体积密度小；⑵气孔率高；⑶比表面积大；⑷矿物结晶细小；⑸活性度高；⑹残余CO2含量低。二、工艺流程简述1、石料流程料场石灰石经振动筛筛去＜40mm的小石料、石粉等杂质后进入上料坑。上料坑内石灰石通过振动给料机加入上料小车，上料小车在卷扬机的牵引下将石灰石送至石灰窑顶料仓，料仓盖板合上后，打开料盅，石灰石在翻板控制下交替通过“裤衩”布料器南北裤腿进入窑内，保证窑顶料面均匀和石灰石粒度均匀。上料由核子料位计（γ射线料位仪）自动控制。2、石灰石煅烧流程石灰石入窑后，自上而下缓慢下移，先后经过预热带、煅烧带、后置煅烧带和冷却带，最后被煅烧成石灰。穿过预热带石灰石从常温预热到约900OC，CaCO3开始分解出CO2；进入煅烧带后，CaCO3开始大量分解，同时吸收大量的热量，分解后期所需热量逐步减少；在下层燃烧梁和鼓风梁之间形成一个后置煅烧带，形成“零压差”，在此位置，温度变化小，使已完成大部分分解的CaCO3进行充分分解；在冷却带完成煅烧的石灰被充分而迅速地冷却至80OC～120OC，得到高活性的石灰。3、石灰流程成品石灰经窑底部四个小料仓，按预定的间隔时间由四个电磁振动给料机将石灰排入对应石灰秤中至给定重量，然后进入窑下部的储灰仓中，保证窑内物料的均匀下落防止发生偏窑。储灰仓内石灰至一定量时，再由振动给料机排出，经过平皮带输送至后工段。4、燃烧供热流程和废气流程燃气从燃气总管进入每座石灰窑燃气支管，依次通过气动蝶阀，手动盲板阀，气动调节阀，小换热器换热升温，快切阀至窑前燃气总管。助燃风机将助燃空气送至大换热器与窑顶废气换热升温后送至窑前空气总管。-3-燃烧梁延展跨过窑的横截面，T型梁上部两侧各均匀分布十个空气喷口，燃气喷嘴居于空气喷口中心，（若是矩型梁则下方均匀分布十个空气喷口），空气由窑前空气总管通过蝶阀进入燃烧梁内空间从各喷口喷出，燃气由窑前燃气总管通过柱塞截止阀进入梁内燃气支管从各喷嘴高速喷射而出，剧烈抽吸混合空气射入石料床燃烧，放出均匀煅烧所需要的高效热能。下梁高温燃烧气体向上助燃，大部分向上和上梁的高温燃烧气体一起在窑顶吸力驱动下向上与石料逆向流动，同时向石料放出大量的热量。出煅烧带的高温废气对石料预热，放热降温至250～300OC后进入上吸气梁。上吸气梁延展跨过窑的横截面，下方均匀分布十二个废气吸口，从窑顶横截面均匀地将废气吸入，防止窑壁效应。三根上吸气梁的废气经集气箱汇合后，进入大换热器与助燃风换热降温后＜200OC，废气进布袋除尘器除尘后，由主引风机排入大气。⒌导热油系统流程每座窑有一套燃烧梁冷却系统，通过导热油不断的循环，使燃烧梁冷却。保证燃烧梁在高温煅烧区域正常工作，延长燃烧梁的使用寿命。燃烧梁冷却系统由2台离心油泵（一备一用）、管道、散热器和储油罐组成，采用双回路供电，防止突然停电发生意外。散热器上安装三台轴流风机用来为循环中的导热油降温，导热油回油管路上方设置了膨胀罐，用于缓冲导热油的膨胀。管道上装置流量计、压力变送器、燃烧梁出口热电偶、散热器入口、出口的热电偶以及膨胀罐油位计（用于显示油位信号）。这些装置都是用来监控导热油运行的关键参数。导热油系统设有专门的补油泵和储油罐，需要向系统补油时，启动补油泵即可补油。当膨胀罐油位达到高油位位置时，停止补油泵，补油结束。控制措施:导热油循环泵一台为一路供电，另一台为一路供电，保证导热油循环；流量信号设置：压力信号最低值为0.3MPa，低于该值时发出启动备用泵的启动信号，备用泵自动启动。温度信号设置：燃烧梁出口的上限温度为260℃，当油温高于230℃时，发出报警信号；膨胀罐油位信号设置：油位低于设定值或高于设定值时发出报警。-4-上料系统一、岗位任务成分粒度合格的石灰石经过筛分，按时按量送入窑内生产石灰。二、上料系统工艺流程不合格石料运走↑石灰料场→受料坑→振动给料机→平皮带→高炮皮带→振动筛→可逆皮带→1#-4#分料仓→振动给料机→上料小车→斜桥→窑顶料仓→料盅→裤衩布料器→进入窑内三、工艺参数1、成分：CaCO3＞97﹪、MgO＜1﹪、Al2O3＋Fe2O3＜1﹪、SiO2＜1﹪、S＜0.1﹪、P＜0.02﹪。2、粒度：40～80mm。形状规则，略成圆形。3、颜色：青灰、浅灰较好。四、开停车方法及正常操作1、开车：接到开窑通知后，司窑工检查上料系统的相关运转设备紧固件是否完好，润滑情况、皮带松紧度等，开关处于正确位置，司窑工将设备开关柜上的开关打到自动位置，确认设备状况良好无故障后，（并确认料坑有充足的石料，如果料坑石料不足，应联系铲车司机迅速将石料运入料坑。然后按顺序启动相关设备运行。具体为：受料分料皮带→振动筛→高炮皮带→平皮带→振动给料机.确保有充足的石料落入上料小车）确认小车停在斜桥底部的第一限位，主控工点击“手动”为“自动”状态，同时观察上料系统是否按正常的程序工作，司窑工观察设备运行状况是否良好。如有故障，应立即通知主控工停止上料，同时联系相关人员处理，开车过程中，司窑工与主控工应紧密联系。2、停车：主控工在燃气、空气系统停止运行之前，确认顶部盖板、料盅关闭，观察上料小车和卷扬机处于“下降”状态，可点击上料系统“自动”为“手动”，停止上料系统。司窑工到现场将设备开关柜上的开关打到“零”位或“手动”位置。3、正常操作：在上料系统监控画面上可选择“自动”、“手动”两种方式。系统自动：选择“系统自动”后，需再点击“启动”按钮，自动程序启动，系统可根据联锁条件自动控制上料系统设备，完成自动上料，每上一车料，料盅阀动作一次，翻板阀动作一次，自动运行过程中，点“停止”按钮，系统自铲车卷扬机-5-动完成一个上料周期，料车下降到底部，手/自动切换最好选择料车停在底部时进行。系统手动：选择“系统手动”按钮，点击各设备的“启动”、“停止”按钮控制设备启停，每上一车料，在料车离开窑顶后，需“手动”开关一次料盅阀和翻板阀。五、不正常情况及处理1、钟阀无法回到原位，停止上料，观察负压是否稳定，不能稳定要及时调节，调节后负压不能稳定要停窑处理。2、翻板无法倒换方向时，判断方法是：1、顶温变化快；2、窑顶压力曲线不稳定，检修1小时无法完成需停窑。3、出现限位失灵，应停止上料，检修1小时无法完成需停窑。4、料位仪失灵时，上料应改为手动，联系相关人员处理。5、小车频繁上料的原因，如何处理？①电脑画面上料位仪长期显示绿色，应检查料位仪是否有故障，并联系电工处理。②上料系统的振动给料机电机是否正常工作，如电机故障应联系维修工处理。③振动给料机振料时间设定过短，小车频繁上料；处理：将振料时间适当延长。④给料机出口有大粒度石块堵住，需清理。六、安全环保注意事项1、上料小车运行时，料坑不能站人。2、上料系统试车时，桥架下不能站人。3、检修钟阀时落实好安全措施。4、料坑周围做护栏。5、小车运行时，手不能放在轨道上。6、挂警示牌。7、料坑要作业时，必须开票。8、皮带、运转设备在运行时，人员不能靠近。七、换卷扬机的钢丝绳步骤（三个月更换一次）。①将小车手动回到地坑表面位置；②将新钢丝绳、氧割、手动葫芦等工具准备到位；③落实好安全措施，卷扬机解除主令；④将小车用钢管固定（新钢丝绳架空便于放出）；⑤用氧割割断旧钢丝绳，将新的钢丝绳用锚头连接在旧钢丝绳上；⑥缓慢开启卷扬机，将新的钢丝绳沿钢丝走向拉至卷扬机处，解开锚头，卸下旧钢丝绳后，将新的钢丝绳一端固定到卷扬机卷筒上，另一端接在小车上，先拉出钢管，再将主令投入使用，小车空载运行一次。-6-出灰系统一、岗位任务将冷却后的合格石灰称重计量后，输送到后工段使用。二、工艺流程窑底→电磁振动给料机→出灰小斗→电子秤→中间仓→振动给料机→窑下平皮带三、工艺参数生烧率8%、CaO90%、活性度≥300ml、灰温80～120℃，最高不高于150℃四、开停车方法及正常操作停车：停窑时，出灰不能马上停，停窑后出灰10分钟停止，1小时后出10分钟，2小时后出5分钟，以后每2小时工作5分钟，以保证窑内石料的移动，防止粘结。开车：一、开车之前需要检查：1、手动点击振动给料机。2、手动开关小斗门看能否正常开关。3、试验后工段皮带能否正常启动运行。二、开窑时，燃气点燃前，出灰系统转为自动。如果停窑时间过长，根据温升情况调整产量。正常操作：灰温控制在80～120℃，四个小斗出灰量一致。电气机械设备工作正常。根据石灰质量及时调节产量，并确保称重计量准确。五、不正常情况及处理1、灰温高（煅烧带下移）的原因及处理？原因：产量高、负压小，冷却风机送风量小。处理：可以增大主引风机频率，使负压增大，冷却带变长，降灰温同时控制顶温，以防止顶温升得过高，或者将冷却风机频率适当增大，保持窑体上下温度气流的平衡。2、发现生烧率高时如何处理？首先检查窑体相应设施有无异常，适当在生烧率高的相应位置增大燃气供应量，再将产量适当降低。3、出灰小斗故障及处理？①石灰卡住出灰小斗门，使其无法正常关闭。-7-处理：用铁棍采用机械的方法清除卡住的石灰。②石灰卡住振动给料器上部，使其无法下灰。处理：用铁棍采用机械的方法清除卡住的石灰。③出灰小斗门，在卸灰后不自动关闭。处理：打开大的控制箱，先断开开关，再将开关合上，确认电机正常运行。同时检查齿轮啮合情况。④机箱内线路故障。处理:联系电工维修处理。4、窑的卸灰系统的某一个料斗门关着，但电振给料机不振料。原因及处理：因为电振给料机的手动/自动切换开关的接触不好，司窑工在手动操作后将旋扭拨向“自动”状态，连续几次手动操作。出灰口阻塞，电器故障。六、安全环保注意事项1、司窑工在外巡检作业时应佩戴好劳动防护用品。2、窑下的平皮带运行时不能靠近。3、确保除尘系统长周期稳定运行。4、敲灰完毕后，及时清理现场并关闭卸灰处的铁门。-8-导热油系统一、岗位任务通过导热油不断循环保证燃烧梁在高温煅烧区域正常工作,延长燃烧梁的使用寿命。二、导热油系统工艺流程导热油泵→燃烧梁→散热器→过滤器→导热油泵↓↓↑储油罐→补油泵→膨胀箱→三、相关参数导热油泵出口压力＞0.3MPa功率:45KW流量160m3/h扬程:62m油温＜260℃停导热油泵油温＜60℃四、开停车方法及正常操作1、开车：①、打开导热油泵进出口阀，燃烧梁进出口阀，过滤器进出口阀，补油泵进出口阀。②、检查膨胀箱、储油罐油位是否在正常的液位，导热油泵冷却油及冷却水是否正常循环。③、启动导热油泵，检查其运行压力、流量、温度情况。④、当散热器进口油温高于160℃启动第一台轴流风机，高于170℃启动第二台轴流风机，高于180℃启动第三台轴流风机。⑤、膨胀箱油位：150mm～700mm,低于150mm自动补油,高于700mm人工放油。⑥、导热油泵出口压力低于0.3MPa倒换备用泵.2、停车①、首先确定导热油油温低于60℃；②、停止导热油泵；③、关阀梁进口、出口阀门，导热油泵进出口阀门；④、清理油过滤器。长期停车检修，应确定储油罐内油位处于低限后，打开