印刷工艺及品质管理流程

2016/11印刷工艺及品质管理流程第一章:印刷部的职能结构图第二章:印刷工艺简介第三章:印刷质量控制第一节:制版质量控制第二节:切纸质量控制第三节:调墨质量控制第四节:胶印质量控制第四章:人员培养第五章:问题与改进提纲内容:第一章:印刷部的职能结构图1.印刷部组织结构2.印刷部职能结构图印刷工艺及品质管理流程印刷部组织结构:第一章:印刷部职能结构图丝印机长助手丝印制版员助手／副手／学徒丝印主任平切机长助手胶印机长助手／副手／学徒凹印机长助手调墨师调墨员跟单员印刷主任文员跟单员CTP技术员拼版员晒版员制版处主任经理腹膜机长拉料工啤图制作员正度机机长助手第一章:印刷部职能结构图印刷切纸输入制版输入调墨输入加工输出后工序第二章:印刷工艺简介1.胶印简介2.凹印简介3.丝印简介印刷工艺及品质管理流程第二章:印刷工艺简介•德国产/罗兰五色电脑胶印机(两次过油＋UV两用)Man-rolandFiveColoursWithCoating/UVUnitOffsetPress•平版印刷是指印版的印刷部分和空白部分无明显高低之分，几乎处于同一平面上。利用油水相斥的原理，首先在版面上湿水。使空白部分吸附水分，再往版面滚上油墨，使印刷部分附着油墨，然后使承印物与印版间接接触，加以适当压力，使油墨移到承印物上成为印刷品的过程。1.胶印简介第二章:印刷工艺简介•北京贞亨利/单张纸凹印机•凹版印刷是印版印刷部分低于空白部分，而凹陷程度又随图像的层次有深浅不同，空白部分则在同一平面上。印刷时，全版面涂布油墨后，用刮墨机械刮去平面上（即空白部分）的油墨，使油墨只保留在版面低凹的印刷部分上，再在版面上放置吸墨力强的承印物，施以较大压力，使版面上印刷部分的油墨转移到承印物上，获得印刷品的过程。2.凹印简介第二章:印刷工艺简介•日本樱井/全自动丝网印刷机•丝网印刷也叫孔版印刷，其印版的印刷部分是由大小不同的孔洞或大小相同但数量不等的网眼组成，印刷部分的孔洞能透过油墨，漏印至承印物上，空白部分网孔堵死则不能透过油墨，在承印物上形成空白。印刷时，油墨通过胶刮压力作用，透过孔洞或网眼印到纸张或其他承印物上，在承印物上形成墨迹的一种印刷方式。3.丝印简介印刷工艺及品质管理流程第三章:印刷质量控制印刷切纸输入制版输入调墨输入加工输出后工序接单①电子文档②菲林③工单要求CTP拼版晒树脂版手工拼版曝光显影上胶烤版1.拼版前资料核对2.拼版员自检3.拼版员互检1.制版工艺流程图第一节:制版的质量控制1.环境要求2.设备参数设制3.专人对影响印版参数的监控4.用测控条检测晒版质理5.专人检查印版的表面情况第二节:切纸的规范化要求1.切纸的规范要求2.切纸质量的保证措施第三章:印刷质量控制1)规格正确，斜度误差控制在０.5mm以内；2)纸纹符合工单要求；3)不产生切纸纸毛；4)切纸时间的控制,降低纸张变形；5)总数量符合工单要求。第二节:切纸的规范化要求1.切纸的规范要求1)切纸前的确认表；2)切纸过程的斜度抽查，每5000张(少于5000张的按5000张计算)抽查一次，并记录；3)每刀纸的高度要求及换刀要求；4)切纸时间及数量的规范要求；5)按要求填写流程标牌。第二节:切纸的规范化要求2.切纸质量的保证措施第三节:调墨的规范化要求第三章:印刷质量控制新的专色必须准确记录配比：1)配比要精确到０.1克；2)新工单,在专色配比没有确定前,调墨量不能超过2公斤；3)重调专色时,机台必须洗车,并全部挖出墨斗中的油墨；4)确定颜色后,墨斗中的油墨必须全部挖出,由调墨房按确定的配比及工单的标准用量进行最终调墨。重复生产的工单，有要求的必须展色测量色度，以保证同上批生产的颜色一致。油墨中的添加剂，机台有需要时，必须经主任同意，由调墨房统计加放。调墨房不允许有阳光的照射。调完的专色墨按要求标识。第三节:调墨的规范化要求第四节:胶印的质量控制1.印刷流程图工单跟单员机台装校版主任签样机台正常生产印前准备工作完毕核对兰图、样稿的完整性、有效性。产品流程标牌产品流程标牌油墨标签产品名称：联数：15色序：1白2专黄3克4专绿5专绿肥6透明黄7光油8UV灯：注意事项：改善办法：3）增加专黄墨的色带。产品生产注意事项江湾（绿款）小盒1、由于此产品是用HZ油墨印刷，要特别注意粘花问题，生产的第一板要检查是否粘花，为了减少粘花的可能性，在过油前必须开UV2）专黄座水量控制到最小，即刚好不水干后再加5格水，以防止水通过过桥辊传到墨路，引起油墨乳化。2、此单为光棒OPP镭射银，印刷时要注意光棒方向符合产品要求。4、由于产品正面标志处专黄墨主要由黄和白墨（约1：2）配比调成，为了达到效果印得较厚，因此特别容易出现专黄堆水辊引起水干。堆墨；1）将过桥辊靠上，便于将水辊上堆的专黄墨传回墨辊，减少水辊3、必须使用HT-230防水雾光油。（三盏尾灯）灯照干。√√产品生产注意事项（例一）产品生产注意事项（例二）产品名称：联数：2色序：1冲淡2黑3专棕4专黄5兰6红7王8UV灯：注意事项：改善办法：3、专王的横色块和竖色块对接的位置，使横色块有一条水纹。3、在印张的两边应多加色块，增加油墨传递，改善两边色不一致。4、防止拉电化铝，增加一块版印撤淡剂（电化铝处）5、用密度仪测试出各色色块密度，保证色相的稳定一致（在不同4、专王的对面一联总比靠身一联偏黄。1、每次印此单时，先将专王座的墨辊包括里面的小钢辊清洗干净。2、经常搅墨斗。产品生产注意事项红金龙白卡条盒（三盏尾灯）1、此产品主要是专王油墨的色相不稳定，从开始到印一段时间后，油墨色加色块，再用密度仪进行量化控制）。逐渐偏红。2、四色墨都加了去粘剂（约10%），主要是防止电化铝堆橡皮使油墨易发生乳化墨不易下墨斗等现象。√产品生产注意事项（例三）产品名称：联数：色序：1白2黑网3红网4红实地5专王6王78UV灯：注意事项：改善办法：7、拉规方向与小盒不同（使用正拉规）6、为防止刮花，生产前压纸轮尽量少放，并用胶纸包好，减少磨擦。3、在过油仍第道工序都应戴手套作业。4、勤洗胶布，减少纸粉，有条件可用七色机用两块白墨版印。5、过油掉电化铝时，唯一办法是洗胶布（500张洗一次）。1、版尾加一条长色带，有效控制墨色各墨区的色密度一致。2、生产前一定要过油看效果后才能正式生产。2、黑色整个印张的不平整或波动易产生废品。3、套版时要套准全息电化铝。4、过油后色变化较大。5、印刷后经过多工序再过油，经常有局部污物过不上油。8、过油时堆电化铝（掉电化铝）9、纸张亦刮花。6、纸粉较多。产品生产注意事项浙江版和牌条盒（三盏尾灯）1、因黑网会打花，所以必须在当座照干。4√√√----谢谢大家印刷工艺及品质管理流程