印刷机的安装调试与操作维护

项目十一印刷机的安装调试与操作维护•机器在进厂前应由技术人员、机修工、电工、操作工在内的安装、调试、验收小组，并仔细阅读制造厂商提供的机器安装的有关资料，了解机器的重量，长、宽、高等技术参数，结合本车间的实际情况，合理地选择安装位置并考虑印刷工艺流程的基本要求：便于生产管理、有利操作、安全生产，还要考虑到成品、半成品的堆放、操作人员的巡回走道、机器维修的空间、消防通道及正常印刷时的通风、照明、管线的位置。模块一印刷机的安装•印刷环境是影响印品质量的八大因素之一，越精美的印刷品对环境的要求就越高。印刷环境的内容主要包括温度、湿度和清洁度。温度直接影响到油墨的流动性。温度高了，油墨的流动性增大，容易糊版或印迹发虚；温度低了，油墨有可能打不开，造成花版。湿度直接影响到纸张静电引力的大小。湿度越高，即越潮湿，静电引力越小；湿度越低，即越干燥，静电引力越大。湿度升高，纸张的变形也随之增加，所以选择湿度时要兼顾这一点。清洁度直接影响印品的质量，越精度的印刷品对印刷环境的清洁度要求就越高。如果清洁度太低，则印版、橡皮布和纸张的表面，甚至油墨和润版液里面都会渗进杂质，影响油墨的转移。机器的布局•要考虑机器的占地面积•要考虑印刷企业的发展趋势机器布局的好坏直接影响操作强度的高低，这一点在安装机器时一定要考虑周全，否则装好后再动很麻烦，从经济角度看也不合算。机器的布局要从空间利用率来着手，根据利用率的高低合理布局才会发挥空间的最佳效力•飞达部分。飞达是印刷机上纸的地方，也是运转过程中经常调节的地方，这个地方必须要留出上纸空间和调节的地方。从上纸的角度看，如果手工上纸的话，则飞达到墙壁之间的距离(A)至少要大于纸张长边的长度(B)。但考虑到搬运方便，应使A适当大于B。以543mm×781mm(对开幅面)的纸张为例，B＝781mm，则A＝B＋C，C是一个可变的数值，考虑到转身等因素，C应为B的三分之二，即C＝B·2/3。于是有A＝781＋781·2/3＝1300mm(纸张幅面变化，A随着变化)这是手工上纸的最小距离。用拉纸车上纸，要考虑到拉纸车的长度和其推拉所需的空间。拉纸车的长度一般为1.2m左右，拉纸车拉纸所需的空间大致为其长度的三分之二，即0.8m。于是有A＝1.20＋0.8＝2.0m(拉纸车长度改变，A随着做相应的改变)调节飞达的地方可在上面所留有的空间内进行，不必再留出专用的空间。•.操作面。操作面是操作人员来回走动最多的地方，其中包括观察水、墨的故障排除，清洗机器等，此面的利用率是相当高的。除此之外，操作面还要堆放半成品或待印的纸张、油墨、古布等其它印刷所需的材料，纸台、废纸筐等印刷用的辅助部件。此面距墙壁之间的距离最小应为2.20m(最大的纸台长度＋操作人员来回走动所需的空间)，如有可能的话，这个距离能大则大。•收纸部分。收纸部分是抽取样张和观察墨色最多的地方，一般在收纸部分都装有操作按钮，因此也是操作最频繁的地方。印完的纸张一般要用拉纸车拉出来，从这一点来看，收纸部分距墙板的距离也应大于2.0m。除此之外，收纸部分还需留出放置看样台的地方，不过看样台一般都放在墙角处，对收纸部分和墙壁之间的距离影响较小。•传动面。传动面是操作人员走动最少的地方，但此面往往在维修时用得较多。从维修的角度看，至少应留出撤出脚踏板和维修人员转身的地方。一般此面距墙壁之间的距离约为1.5m。•机器上面。机器上面主要是放置照明灯用的，当然还要留出人在机器上的操作空间。目前一般设备的高度都在2m左右，在机器的上方留出1m的空间就足够了。通过上述分析可以看出，飞达部分、操作面和收纸部分的利用率比较高，而传动面和机器的上面的利用率比较低。利用率高的地方就要从操作最方便的角度来布局，利用率低的地方就要从操作可行性的角度来布局(即只要能操作就行了)。机器的布局一般都是操作面对着房间的门，这样拉纸和上纸都比较方便，看起来也比较美观。假如安装一台长8m、宽2m、高2m的印刷机，用1.2m长的拉纸车上纸和拉纸房间长=2+8+2=12m房间宽2+2.2+1.5=5.7m房间高=2+1。5=3m即房间的空间为12×5.7×3。5m，机器的布置如图所示(只画平面图)。地基•在存放设备的位置挖去600毫米土层，先铺入一层石子，再在其上扎两层钢筋，并灌入500毫米厚的混凝土（混凝土标号为C25）然后再做罩平层及水磨层•混凝土浇灌后，需有一定的养护期，其时间视混凝土标号及气候而定，一般时间为21天～30天，完成基础后再沿接口处，用切割槽，减少周边设备及混凝土伸缩对地坪的影响•在浇注地基时，也应将电缆的槽沟，预埋管道及排油地沟考虑在内，以免重新开挖或放置不必要的明线。机器的水平•：①检查水平仪的精度，将水平仪置某一平面上，记下其读数（如果气泡在水平仪某端，则应调节该平面的水平度，使气泡移到水平仪上面有量程的地方，不一定非要调到中间部位），然后将水平仪转180°，在原地方再测量一次，如果两次测量结果一样或误差极小，则可认为水平仪的精度符合要求，否则应仔细查找原因。•。②先将机器下面的支承螺钉调到中间部位（略偏下），然后测量机器的水平度（在底上有专用的测量平面）。由于各个测量面都是平行的，因而只要操作正确，在任一测量平面内测量，其结果应是一样的。•对机器底座进行的水平测量只是找水平的第一步，随后还应该对压印滚筒的水平度进行测量，如不符合要求，则应重校底座的水平度，同时还可用墨辊来检测机器的水平度，最后再以机器盘车的轻重来判断机器的水平调节是否合适。模块二印刷机的测试•首先要保证对接处定位用的正确位置。用定位销的目的是保证两部分在同一个线水平、面水平和空间水平上；•要保证对接处的间隙。对接处间隙大小是保证齿轮传动平稳性的关键。太小，齿轮润滑困难，磨损加剧；太大，齿轮哨合处的间隙太大，其接触强度下降，尤其是减速时易形成冲击，这个间隙都用专用的垫片来调整•啮合处齿轮的对应关系要正确。这一点是很重要的，如果哨合关系不对，机器根本无法正常工作，一般在齿轮上都打有啮合标记：一个标记打在齿轮的齿顶部位，另一个标记打在对应齿轮的齿间处，如图所示。机器的调试•运转前应对机器进行一次全面检查。主要是机器联接件，定位部件和防松部件的安装情况，有无其它异物在机器上，尤其是如果异物夹在两个滚筒中间，机器则会受到严重损坏。•手动盘车。手前盘车目前采用的都是小齿轮带动大齿轮运动的机构，这种省力不曾功的机构用起来比较方便，而以前用播根来迫使齿轮回转，很难判断回转的均匀性。•点动主要用来检查机器运动部件和电路的工作状况，看一看运动部件有无干涉现象，电路工作是否正龙如离合压机构，可用手椎动离合压机构使机器离压或合压，检查离合庆的平稳性。验收及相关要求•平网版的试印和调整•试印平网版对晒版软片要求：175线的5成平网（50%），晒版之前首先要用密度仪测量软片的叼口、中间、拖梢三点密度，确认软片本身的密度差，晒好印版后，再用密度仪测量PS版上的叼口、中间、拖梢三点网点密度，最终测量调试样张上的网点密度，同页网点密度差控制在0。08范围内。测量、观察、计算网点扩大值的先决条件；实地密度必须达到1。5-1。6（蓝墨），因为在同等条件下，墨层越薄，网点扩大值越小，墨层越厚，网点扩大值越大。实地试印•三滚筒中心距及水、墨辊调整要求与印平网版相同，印实地要求三面留白边并落下水辊进行印刷，使用蓝墨印刷，蓝墨的优点耐看不耀眼，密度要求在1。5-1。6之间，质量要求无白条痕和黑条痕，同页密度差在0。08范围内。•异速套印检查及调整•异速套印的目的是检查定位系统的工作稳定状况，对于高速胶印机来说，第一次印刷速度为7000张/时，然后分别用9000张/时、11000张/时、13000张/时的车速进行套印，套印内容：用满版毫米格进行，因为在异速成套印中，不论大小方向或来去方向，稍有不准，密度值立刻升高形成局部深淡，不需用放大镜，肉眼也能分辨。装版过程：a、点动机器到装版位置b、调节叼口边拉板螺丝水平，调节叼口边顶版螺丝让版夹居中。c、将印版叼口边插入叼口边版夹槽，印版插到底部。d、从中间向两边拧紧夹板螺丝。e、装入印版衬垫，合压正向点动到最佳装版位置。f、放松托稍边拉板螺丝使印版托稍部位能插入版夹槽中，从中间向两边紧固夹板螺丝。g、离压，张紧托稍的拉板螺丝，再张紧叼口边拉板螺丝。模块三印刷机的操作注意•收紧印版时，力量不可过大，否则容易导致印版拉伸变形。•卸版过程：a、松开叼口夹板螺丝，再松开托稍夹板螺丝。b、抓住印版反向点动机器，取出印版。2）快速卡版夹利用偏心辊夹紧印版，只适合Ps版。又称为偏心辊式印版装夹机构。结构：版夹底板、压板、螺钉、卡紧轴组成。卡紧轴装版和卸版18快速卡版夹装版过程19快速卡版夹卸版过程全自动换版过程介绍20全自动换版过程2、调版方法调版的手段有三种即：借滚筒、手工拉板和版位自动微调。1）借滚筒借滚筒一般指改变印版滚筒与其传动齿轮的周向位置。原理：特点：操作方法：应用：a、两边同时拉版：松开叼口所有的螺丝，然后开始拉版（收紧托稍拉版螺钉），拉版量要与规矩差距相应，收紧叼口拉版螺钉，再收紧托稍拉板螺钉。2）手工拉板松开对方拉版螺钉，只留对方另一端靠边的一个拉版螺钉不松开或稍微松开，然后顶拉版处对角版夹或拉版处版夹一定量后进行拉版，紧版方法如上。顶版的方向应与拉版的旋转方向一致。b、单侧拉版方法同上，也可以先松开除两边对角应该拉版的两个螺钉之外的其他螺钉，然后拉版。保留对角两个螺钉不动，松开其他所有螺钉，用对角顶版螺丝进行顶版，拉版结束后收紧所有螺钉。c、两侧反向拉版来去方向不准可以使用顶版来实现套准。先松开拉版螺丝少量，然后对叼口与托稍版夹同时同向同量进行顶版，最后收紧拉版螺丝，如果是单色机可以利用侧规实现来去调节，无需顶版。d、来去顶版周向拉版：轴向微调：斜向微调：注意：一般在开机状态下调节；尽量不要调节到极限位置；换版前要复位；拉动滚筒的斜向调节不宜长期使用。斜向拉版周向拉版轴向拉版21自动套准e、版位微调（自动拉版）模块四印刷机的润滑机器的加工质量和使用寿命，除了与机器制造精度有关外，在很大程度上还取决于使用过程中的维护和润滑情况。为了保证加工产品质量，提高设备利用率，延长起使用寿命，防止损坏事故发生，对机器的安全操作和维护保养，规定有相应的规章制度，并要求严格执行。模块五印刷机的维修保养1.机器的清洁工作清洁工作是维护保养机器的重要方法。保持机器清洁，可提高其使用寿命，及时发现事故隐患，掌握机器磨损或损坏情况，做到及时检修。在清洁机器时，必须注意以下事项：⑴擦拭机器时，必须关闭电源。⑵擦布不宜使用零星碎布，使用时应将擦布包扎拿好，防止遗落在机器内。⑶检查油孔是否堵塞，保持油管或油眼的畅通。⑷检查是否有零件损坏及螺丝、螺母松动现象。⑸擦拭必须转动机器时，应先进行“呼(长按电铃)’’，待其它人员有相应的呼声时才可进行转动机器，以免造成人身事故。⑹擦拭完毕，必须对机器进行全面检查，由人工反盘车，仔细检查是否有擦布或其它物件遗落在机内，防止造成机器损坏事故。⑺清除输料部件等设备上的纸粉、纸毛。⑻保持测量基准件的表面整洁,如滚枕。⑼清除机身下面的废纸及其它垃圾、油盘中的积油及踏脚板上的油垢，保持机身干净。⑽在清洁机器四周的场地时，应防止纸屑、灰尘飞起。⑾如果长时间停机，需装好机罩，用塑料布等进行遮盖，以防止灰尘侵入机内，而加速机件的磨损。2.设备的维护保养印刷机、模切机、糊盒机等结构复杂，零部件繁多，加工精度要求高。为了使机器能够在良好的状态下长时间工作，维护保养工作非常重要。(1)滚筒的维护和保养主要包括印版滚筒、橡皮滚筒、压印滚筒的维护和保养。印刷三滚筒是印刷机的主体，是决定印刷质量好坏的重要零件，要防止其产生“硬伤”，避免产生表面轧瘪、轴线弯曲变形等现象。在使用过程中，必须小心保护，避免纸张或各种异物轧人滚筒，如：螺丝、垫圈、销子、弹簧、轴承、工具等。（2）传动齿轮的维护和保养滚筒间传动齿轮的制造精度、安装精度和调节使用等方面，对印刷质量(如齿轮杠子、重影、套印不准等)都有十分密切的影响。因此，在日常的维护保