第二章 印刷测控条的分类和作用

第二章印刷测控条的分类和作用主讲：周薇2011.09教学目标：了解测控条的分类掌握测控条的设置和应用正确使用生产中常用的测控条掌握测控条原理正确掌握密度计、色度计、分光光度计的测量原理及使用方法第一节测控条的概念和分类评价彩色图像印刷品质量的客观标准：阶调再现色彩再现一、测控条的使用目的1.定义：测控条（controlstrip）是由网点、实地、线条等已知的特定面积的各种几何图形测标组成的用以判断和控制晒版、打样和印刷时信息转移的一种工具。2.使用目的：检测印刷复制品质量。测控条使用的目的控制晒版质量确保印刷品质量均匀一致性，控制误差在允许范围缩小正式印刷与打样的差别Goal二、测控条的分类信号条测试条模拟测控条数字测控条信号条由若干信号块构成，能及时反映印刷时的网点扩大或缩小，轴向重影或周向重影，以及晒版时的曝光不足或过量，印版的分辨力等情况。信号条特点：(1)只需一般放大镜或人眼，就能察觉质量问题，无需昂贵的专门的仪器设备。(2)使用方便，容易掌握；结构简单，成本低。(3)只能定性地提供质量情况，无法提供精确的质量指标数据，故称为信号条。测试条由若干区、段测试单元（块）和少量的信号块组成，它不仅具有某些信号条的功能，还能通过仪器进行测量，再由专用公式计算出印刷质量的一些指标数值，供评判、调节和存贮之用。它适用于高档次产品印刷质量的控制、测定和评价。三、测控条的原理1.网点面积的增大与网点边缘的总长度成正比。2.利用几何图形的面积相等，阴、阳相反来测控网点的转移变化。3.辐射状图形变化时，圆心处变化明显。4.利用等宽或不等宽的折线测控水平和垂直方位的变化。5.利用等距同心圆测控任意方位的变化。6.能够提供测试单元图形。From:GBT18720-2002印刷技术印刷测控条的应用1、网点面积的增大与网点边缘的总长度成正比网目线数增加，网点边缘的总长度也增加。方形、圆形、椭圆形、链形网点虽状不同，但规律相同。在正态压力下，网点沿边缘向外增大，网线越细，网点增大值越大，积分密度值越高，印刷难度大。2、利用几何图形的面积相等，阴、阳相反来测控网点的转移变化网目调图像复制是控制网点面积与空白面积比例的转移，利用已知面积相等的图形在实施过程中发出面积不等的信号，来控制印刷和晒版过程的偏差。3、辐射状图形变化时，圆心处变化明显GATF星标信号条中心为很小的白点，由36条黑白相等的辐射线组成。具有23倍的放大作用，通过目测星标中心的白点和辐射线的变化，可判断出印刷过程中的网点增大、网点变形、重影的状况。GATF星标信号条GATF星标直径10mm36条黑色楔形和36条白色楔形中心是1mm的小白圆点星标的工作原理当印刷过程中网点发生增大、重影时，楔形线就会产生各向等量或定向等量的扩张宽度。约23倍的放大作用？星标的应用1961年开始与各种信号条配合使用，可检查网点增大、重影、变形、测定印版解像力。星标有阴图和阳图形两种。若纸边较小时，可把星标直径缩小至1/4inch，楔尖部位极敏感反映，通过目测可知吃墨情况来控制墨量。墨量适中网点不变形时，星标中间呈发白状；墨量过多时，星标中间出现大黑圈；墨量不足时，星标中间空白圈扩大，网点缩小；网点产生横向变形时，黑圈就纵向扩展成椭圆形；网点产生纵向变形时，黑圈就横向扩展成椭圆形；星标的应用网点出现重影，则中心圈消失，出现“8”形轮廓；“8”形横向扩大，重影为纵向产生；“8”形纵向扩大，重影为横向产生；中心圈出现黑圆点，墨量过大。左图：印刷网点变形的星标网点纵向扩大，产生变形右图：印刷重影的星标在中心周围形成横8字网点扩大4、利用等宽或不等宽的折线测控水平和垂直方位的变化印刷过程中，印刷机的传动、摆动、滚动、出现不同步或振动时，GATF字码信号条的“SLUR”（由等宽横线和竖线组成，意为滑动重影）、布鲁纳尔测控条细网块的四角折线。5、利用等距同心圆测控任意方位的变化在符合条件和正态压力下，同心圆线条只有粗细的变化，没有方向变化，当印刷过程发生位移时，线条就会沿移动方向变粗，甚至搭连。6、能够提供测试单元图形数据功能作业：P12（1、2、5、6、7）第二节生产中常用的测控条一、GATF测控条1、GATF数码信号条1965年，GATF研制出一种定量的GATF网点扩大信号条，又称GATF网点扩大信号条，不用密度计，凭视觉可对网点面积与密度变化检验，信号条有阴图型和阳图型，由网点增大、变形范围、星标三部分组成。GATF数码信号条结构①GATF数码信号条的底衬是由65LPI的粗网点（大小和密度均一致）构成。②阿拉伯数字1-9由200LPI的网点构成。10个数字的反射密度（即网点面积的覆盖率逐级递减），数字“2”的密度与底衬密度相同，人眼区分不出来。正常印刷时，数字0和1密度大于底衬，从数字3起密度逐级小于底衬，7、8、9数字呈现灰色。GATF数码信号条的判读方法数字0-2网点面积覆盖率逐级递减3%-5%；数字2-7网点面积覆盖率逐级递减3%-5%；数字7-9网点面积覆盖率逐级递减5%以上；若数字5的密度与底衬相同时，表明网点增大了近15%以上；若数字8的密度与底衬相同时，表明网点增大了近30%以上；若数字0的密度与底衬相同时，表明网点缩小了近10%；印刷网点扩大的信号条印刷网点缩小的信号条一般铜版纸在4~7之间，粗糙的纸在1~2之间，并根据各个厂家的具体印刷条件而定GATF数码信号条的SLUR段SLUR是重影的意思，由水平横线组成，底衬由垂直竖线组成。横线与竖线粗细相同、密度相等。正常印刷时，竖线和横线密度相等，字母SLUR看不见。发生轴向重影，使竖线的底衬密度大于横线的字母SLUR。发生周向重影，使横线的底衬密度大于竖线的字母SLUR。滑移和重影径向滑移和重影轴向滑移和重影检测晒版和网点再现：印刷发生变形时SLUR就会比底色深或浅。印刷压力过大时，发生重影SLUR也会显出来，可用放大镜观看，与星标结合更清楚。印刷网点发生变形时的信号条正常扩大缩小横向变形纵向变形重影GATF的星标信号段二、FOGRAPMS测控条FOGRAPMS色彩控制条是由德国印刷与复制协会设计的，一般长2～5m成卷供应，客户根据需要而裁切。1、网目调区：150线/英寸网点大小为40%、80%的网点；作用：检测网点密度和控制中间调网点的增大情况；方法：放大镜观看网点搭角情况。2、灰平衡区：作用：检测色彩还原情况，实现中性灰平衡是色彩忠实再现的关键。组成：网点大小为40%、80%的灰色块。40%80%3、实地区：作用：检测叠印的受墨能力和叠印效果（图像反差、着墨量等）；控制整个印刷宽度上墨量的一致。4、叠印区：作用：检测多色套印时，先印油墨接受后印油墨的情况。5、微元素控制区组成：K区、S区；K区：由宽度为6um、8um、10um、12um、15um、20um、30um的阴阳线组成；作用：用于检测印版的分辨力。S区：由网点面积率为2%、3%、4%、5%的网点组成；作用：用于控制高光区域的网点再现。6、滑移与重影区域：作用：检测网点的变形有纵向、横向、双向变形的鉴别区，并可间接检测压力和橡皮布是否松弛，墨量、水量是否过大。90。方法：纵向滑移横线变粗横向滑移竖线变粗纵横向均变形斜线变粗三、布鲁纳尔测控条1、Brunner第一代测控条1968年第一代布鲁纳尔测控条，以三段式为主，由实地段、50%粗网点段、50%细网点段、另外由网目调网点组成的三段75%、50%、25%三色中性灰平衡段共六段组成，按四色逐次循环排列。Brunner第二代测控条1973年第二代布鲁纳尔测控条，增加了微型检标，增加了75%粗、细网段，构成了5段形式，并与晒版细网点控制段、中性灰段、叠印段组合。Brunner第三代测控条1981年第三代标准型布鲁纳尔测控条，由色标间、复色叠印段、25%-75%网点段、布鲁纳尔三段式实地、50%超测微段、中性灰平衡段、0.5%-5%晒版检测段、印版分辨率段、四色三段式组成。1、色标和复色叠印段组成：C、M、Y、R、G、B作用：测定各油墨的叠印百分比；2、25%~75%网点段组成：网点面积率为25%、75%的网点；作用：监测网点扩大量；网点扩大值=50%细网段密度—50%粗网段密度。3、布鲁纳尔信号块组成：大正方形、四个小正方形；4、中性灰平衡段C、Y、M各为150lpi的25%、50%、75%的网点组成；5、0.5%~5%晒版检测段6格以150lpi的0.5%、1%、2%、3%、4%的细网点组成；四、套准测控条五、晒版测控条(1)UGRA/FOGRA晒版控制条Ugraplatecontrolwedge(PCW)1982晒版控制条灰梯尺部分第一段：13级灰梯尺段，级差为0.15。用来控制印版的显影，也可以检查印版的曝光；阳图型PS版要求灰梯尺第4~5级消失；阴图型PS版要求灰梯尺第2级消失。第二段：12个直径为4.5mm的阴阳微线条圆圈，线宽为4~70微米之间。用来控制曝光时间和确定印版的分辨力；微米线圈部分全阶调网点段第三段：由10%网点到100%实地10块组成。用来检查曝光显影，也用来做为印刷特性曲线测量的基准；重影控制段第四段：蠕变和重影检测段，使印刷工可用目测检查印刷机有无网点变形和重影，还可以控制晒版抽气气压程度；组成：沿不同角度的精细网线；精细网点段第五段：精细网点段分阳图0.5%到5%和阴图95%到99.5%，用来目视检查印版上高光和暗调网点有无变化。阳图和阴图型PS版都要求高光部分2%或3%的网点不丢，暗调部分97%或98%的网点不糊。（2）日本FUJI晒版测控条日本FUJI晒版测控条FujiStepGuideP共有15阶,每一阶的密度间隔是0.15,其密度范围达到2.15；第三节测控条的设置及应用一、测控条的设置设置目的质量要求在印版上的设置1.设置目的控制晒版、打样和印刷过程质量好坏；使印刷质量达到标准化、规范化。Goal测试条的检测内容：实地密度值网点扩大值网点扩大方向叠印率水墨平衡检测印版的质量原材料性能套印精度阶调再现范围图像层次网点反差值印刷灰平衡网点滑动或重影……2.质量要求使用测控条的条件与晒版、打样、印刷条件一致；保证各色图文及测控的区、段、块位置准确；保证晒版与印刷的一致性。3.在印版上的位置（1）位置要求印张上在裁切尺寸之外的区域；印张的咬口（版口）、拖梢（版尾）与印刷机滚筒轴向平行处；使用的控制条越多，额外所需白边越多。（2）确定位置的原则设置于最容易出现质量偏差的区域；设置于印张拖梢部位；拖梢部位的测控条，应距纸边至少2~3mm。二、测控条的应用标准实地着墨量印刷阶调值阶调值增大阶调值传递可复制的最低/高的阶调值叠印率变形/重影印刷性能检测1.标准实地着墨量测定仪器：反射密度计；测量方法：在带有70%~80%网目调的试验中，将网目调与实地进行对比来确定网目调印刷的标准着墨量。2.印刷阶调值通常用透射和反射密度表示；测量某一阶调值和实地时：选择中间调（40%~50%）；对加网色块的密度进行供墨控制时：选择70%~75%的阶调进行测量。3.阶调值增大网目调增大：印刷品的网目调阶调值与晒版原版的网目调值之差；阶调增大值=计算的有效面积覆盖率—测控条上相应网点段的几何面积覆盖率4.阶调值传递（印刷特性曲线）目测密度计测量5.可复制的最低/高阶调值6.变形/重影7.叠印率叠印率是描述一种油墨粘附到前一个印刷表面上的能力。叠印率的高低直接决定了印刷品上色彩的叠印刷效果，影响印刷品颜色的再现。叠印率＝叠印色密度－第一色色密度/第二色色密度×100％8.印刷性能检测20%~25%网目调网点，用于测定网目调传递（印刷特性曲线）；第四节工艺控制仪器一、密度计密度：反映了油墨对光波的吸收特性，表示黑或灰的程度；有透射密度和反射密度之分。彩色密度：也称色密度、颜色密度；是指测量时，通过R、G、B三种滤色片分别测量Y、M、C油墨的密度；