雨污管排水工程施工方案

1张家界市沙堤大道建设工程二标段排水工程专项施工方案及技术措施一、编制依据及原则：（一）编制依据1、由湖南中大设计院设计的张家界市沙堤大道工程施工图纸;2、《钢筋混凝土排水管》(GB/T11836-1999)3、《给排水构筑物施工及验收技术规范》(GB50141-2008);4、《给排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-2008);5、《城镇给水排水技术规范》（GB50788-2012）6、06MS201《市政排水管道工程及附属设施标准图集》7、《埋地聚乙烯排水管管道工程技术规程》（CECS164：2004）8、《埋地用聚乙烯（PE）结构壁管道系统》第二部分：聚乙烯缠绕结构壁管材（GB/T19472.2-2004）（二）、编制原则本着经济合理、确保质量标准，保证工期的原则。严格执行市政及公路施工规范、规程标准，建立健全施工组织机构，充实技术管理人员力量，加大资金投入，采用先进的施工技术，配备先进的施工机械设备，制订切实可行的施工方案，科学管理，文明施工，确保工程高目标优质高效地按期完成。二、工程概况：沙堤大道采用城市主干路标准建设，标准路幅宽度30m，设计速2度50km/h，双向4车道，沥青混凝土路面，荷载等级城—A级。沙堤大道沿线雨水管线就近入道路附近的太极溪。污水集中收集后进入污水处理厂进行处理。一般情况下，排水管沿道路中心线平行布置，雨水管布置在中心线正下方；污水管道平行布置在西侧辅道下面，距道路中心线10.5m；具体详见施工图纸。雨、污水管在规划路口及其他地段每隔100～150m左右设置预留住户接水检查井，污水预留管管径为DN400，雨水预留管管径为DN600；预留井延伸至道路红线外1m，具体位置可根据实际情况适当调整。本标段起止桩号K2+627~k6+327，全长3655米。地质情况良好，地质层以粉质粘土、细砂、卵石、风化页岩、石灰岩构成。地下水丰富。砂土、卵石层中水量较丰富，本层水多分布于阶地及坡脚地带。地下水受大气降水、地形地貌及岩性条件的影响较为显著，没有统一的地下水位，地下水位随地形起伏变化较大，主要受大气降水及地表水补给，排泄方式为蒸发作用为主。雨水管管径DN500时，采用钢筋混凝土管；DN≤500时，采用高密度聚乙烯(HDPE)钢带增强双壁波纹管；雨水口连接管采用DN300（HDPE）钢带增强双壁波纹管；污水管均采用高密度聚乙烯(HDPE)钢带增强双壁波纹管。高密度聚乙烯(HDPE)钢带增强双壁波纹管，管材的性能：环刚度SN≥8KN/m2，埋地施工参照《06MS201-2埋地塑料管道施工》进行。本标段雨污管网主要工程量:1、D300~D500HDPE塑钢缠绕排水管4979m，D600Ⅱ级钢筋砼管1044.4m，D800Ⅱ级钢筋砼管628.6m，D1000Ⅱ级钢筋砼管1369.8m，D1200Ⅱ级钢筋砼管856m，D1500Ⅱ级3钢筋砼管34m。污水检查井133座，雨水检查井127座，双篦偏沟式雨水口147座。砼采用商品混凝土，砖砌筑砂浆选址在施工现场建立集中搅拌站现场搅拌。三、施工组织与人员安排：结合本标段实际情况，为确保雨污管网按期完成，项目部建立完善的管理体系，以保证施工正常有序进行，项目经理向宗幸，技术负责人陈光明，施工员龚亚军、赵科晋、吴远，质量员狄燕莉、彭思益，安全员贺卫国、姜函昱、李梦芸，施工队长彭云飞。现场施工组织机构框图，主要施工人员见附表：四、机械设备配置：根据合同进度要求，为确保雨污管道按期优质完成，配置挖掘机4台,砂浆搅拌机2台,自卸运输车10台，压路机1台，蛙式打夯机4台,插入式振捣棒2台,机械设备性能良好，完全能够满足施工需要。其规格及型号见施工机械设备配置附表。五、施工进度计划：根据该路段工程量及施工现场实际情况，计划工期为90天。其中主雨污水管道安排80天（2016年9月1日~2017年2月30日）。D300雨水管道安排10天（待路基精加工在施工）。六、施工方案：一、施工准备1、准备工作：4(1)工程技术人员和管理人员必须提前到场，做好机械和试验仪器及其它机具调试准备工作;(2)管道线路测量定位;(3)各种进场材料按中华人民共和国国家行业标准进行取样送检,由实验室出示配合比及其它相应指标，并报监理工程师认可。通过检验和试验符合规定要求并经有关技术负责人批准后，方可使用。对进货检验和试验不合格的产品，应立即作出不合格标识，不允许入库和投入使用，并按《不合格品的控制程序》中有关规定进行处置。2、施工放样：根据施工图纸放出沟槽开挖边线,控制好开挖基底高程。二、雨污管道工程施工(一)、管道线路测量定位：1、测量前先复核水准点，符合规范要求。2、在测量过程中，沿管道线路应设临时水准点，水准点间距不大于100m并与原水准点相闭合。施工水准点应按顺序编号，并测定相应高程。3、若管道线路与地下原有构筑物交叉，必须在地面上用标志标明位置。4、定线测量过程应作好准确记录，并标明全部水准点和连接线。5、根据图纸和现场交底的控制点，进行管道和井位的复测，做好中心桩、方向桩固定井位桩的验桩、拴点工作，测量高程闭合差要满足规范要求。56、施工过程中发现桩钉错位或丢失及时校正或补桩。(二)、沟槽开挖：1、根据现场实际情况，开槽以机械开挖人工配合的方式进行。管道沟槽的宽度应便于管道铺设和安装，应便于夯实机具操作和地下水排出。沟槽的最小宽度B应按以下公式计算确定。B≥D1+2(S+b1)式中b1——管道一侧支撑宽度，可取150~200（mm）D1——管外径（mm）S——管壁到沟槽的距离（mm）推荐的S值(mm)管公称直径DNS300D1≤500400500D1≤10006001000D1≤15006001500D1≤20008002、按设计图纸要求和测量定位的中心线，依据沟槽开挖尺寸，撒好灰线。沟槽边坡的最陡坡度应符合现行国家标准《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）的有关规定，放坡坡比不宜小于1：0.33（暂定，可视现场实际调整）。3、采用机械挖槽时，应向机械司机详细交底，交底内容一般包括挖槽断面、堆土位置，现有地下构筑物情况及施工技术、安全要求等，并应指定专人与司机配合，其配合人员应熟悉机械挖土有关安全操作规程，并与测量人员配合，及时量测槽底高程和宽度及放坡，防止超挖及放陡坡。64、机械挖槽，应确保槽底土壤结构不被扰动和破坏，开挖时应在设计槽底高程以上保留20cm左右一层不挖，用人工清底（机挖人清）。5、人工清挖槽时，应认真控制高程和宽度，并保护槽底土壤结构不受破坏。堆土边缘至槽边的距离应根据运输工具而定。6、地基承载力须大于等于120KN/m2，地基承载力达不到要求时，应根据实际情况对地基进行加固处理。(三)、雨、污水管道工程：（1）、施工工艺流程图合格（2）、主要施工方法1、测量放线①组织测量技术人员按设计院勘测提供的测量控制点进行复施工准备基坑开挖基坑支护管道基础管道安装砌检查井基坑回填支管、进水井施工清场砼管供应水泥砂浆搅拌7测，复核无误后建立工程测量控制网，对工程进行点面相结合的测量控制。②进行施工放样测量，定出管道中线及井位置并定出水准基准点作为整个工程的控制点。每次测量均要闭合，严格控制闭合误差。③井面标高应平路面。2、沟槽开挖①沟槽开挖在填方区全部采用反开挖的形式即先填后挖。②施工时在人行道边设置临时排水沟，以保证排水通畅，以保证开挖基坑不被雨水浸泡而造成基坑的质量问题。在基坑开挖时须在沟槽外两侧筑小土堤截水，以防地表水倒灌入施工沟槽内。沟槽内两侧设排水沟和集水井，用碎石填充，当地下水丰富或遇雨天时用抽水机抽水，以保证基坑不被水浸泡。③本工程的沟槽深度为1.7～3.0米，对土质良好地段采用1：0.1~0.33放坡开挖。开挖时用挖掘机进行，人工配合。沟槽开挖土方全部外弃至7公里外弃土场，石方回填利用。在开挖前沟槽的断面、开挖的次序和堆土的位置由现场施工员向司机及土方工详细交底。在挖土过程中管理人员应在现场指挥并应经常检查沟槽的净空尺寸和中心位置，确保沟槽中心偏移误差符合规范要求。为保证槽底土壤不被扰动、破坏或超挖，用机械挖土至设计标高高10～20cm后改用人工挖土和平整。开挖要保证连续作业，分段开挖，每段80m～100m，以防止土方塌方出现安全事故。8沟槽开挖断面图④沟槽检查验收沟槽开挖完成应进行自检，检查项目和允许误差见下表-1。自检合格后应马上通知监理进场进行检查验收，验收合格后方能进入下一工序的施工。沟槽开挖允许偏差和检验方法表-1序号项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1槽底高程±20两井之间3用水准仪测量2槽底中线每侧宽度不小于规定6挂中心线用尺量，每侧计3点3沟槽边坡不陡于规定6用坡度尺检验，每侧计3点3、基础施工①若管道处于软土上应会知甲方、监理及设计人员到现场解决，排水管道地基承载力不小于120Kpa。②测量中心轴线，标高，并放出基础边线。在沟底设置水平小竹桩，桩顶标高管道平基混凝土面的标高。③如需基底处理，采用碎石、砂垫层应先将碎石、砂拌匀然后铺设，铺筑垫层时应边铺边检平，并用平板振动器在垫层面上予以振9动压实。④按照测出的基础边线安装平基侧模板，模板内外打撑钉牢，并在模板内侧弹线用以控制混凝土浇筑高度。⑤模板安装时要注意板面平整，拼缝严密，模板与砼相接触的表面应涂扫脱模剂以利于模板的拆除。⑥平基浇筑砼时应严格按水平控制桩取面，振捣密实。浇筑时注意在管中线至两侧各20cm左右取平，其余可留粗糙面以便和管座混凝土接合。浇筑管基砼时应预留后浇段。钢筋砼管管径＜DN1500时，采用承插口管，橡胶圈接口，管道基础采用180°混凝土基础，做法详国标06MS201-1-18。⑦质量标准a、基础砼强度满足设计要求，平基面须符合高程及纵坡设计要求，井位基础砼符合设计井底高程。b、排水管平基和管座的基本项目及允许偏差项目见表-2表-2管道基础的允许偏差序号检查项目允许偏差(mm)检查数量检查方法范围点数1垫层中线每侧宽度不小于设计要求每个每10m挂中心线钢尺检查，每侧一点10高程压力管道±30验收批测1点，且不少于3点水准仪测量无压管道0，-15厚度不小于设计要求钢尺量测2混凝土基础、管座平基中线每侧宽度＋10，0挂中心线钢尺量测每侧一点高程0，-15水准仪测量厚度不小于设计要求钢尺量测管座肩宽＋10，-5钢尺量测，挂高程线钢尺量测，每侧一点肩高＋203土(砂及砂砾)基础高程压力管道±30水准仪测量无压管道O，-15平基厚度不小于设计要求钢尺量测土弧基础腋角高度不小于设计要求钢尺量测4、钢筋混凝土承插管道安装①下管前，要清理管坑内杂物，砼平基要清洗干净，然后在平基上弹放管道中线，复核平基面标高。②管节用挖机直接吊入沟槽，下管时应将管道排好对线校正，用手拉葫芦进行管节就位，严格控制中线和标高，对中方法采用中心线法和边线法。采用汽车吊或者挖掘机下管应轻落，防止造成管材损坏和混凝土基础断裂。钢丝绳不得从管心串过吊装。注：其中L为管长；Φ为管径；H≥L-2/5L；单根绳长≥Φ×3.5+1.2H。11井点管挡土板（20×400）横向支撑木方（5×10）L/5L/5ΦH③雨水管采用管底平接。④管道稳定后应再复核一次流水位高程，符合设计标高后方可进行下一工序。⑤质量标准a、管道安装时，表面必须顺直，接口平顺，符合设计流水位高程。b、管底不得倒流水，缝宽应均匀，管道内不得有泥土、砖石、砂浆、木块等杂物。管材不得有裂缝、破损。安管允许偏差及检验方法见表-3表-3管道铺设的允许偏差(mm)检查项目允许偏差检查数量检查方法范围点数1水平轴线无压管道15每节管1点经纬仪测量或挂中线用钢尺量测压力管道302管底高程Di≤1000无压管道±10水准仪测量压力管道±30Di＞1000无压管道±1512压力管道±305、接口、抹带质量要求橡胶圈接口的钢筋混凝土管道，接口应符合下列规定：①安装前应彻底清洁接头内的表面、凹槽，止推圈和橡胶圈，应确保其无油污灰尘。②安装密封圈时应确保密封圈与凹槽、管壁均匀贴合，并在安装前使用润滑剂润滑密封圈。③填打胶圈出现“棉花