装饰材料与施工石材的施工工艺与构造一、施工工具切割机打眼器手电钻电锤二、材料的准备(一)材料(二)包装、储存、验收三、施工工艺(一)挂贴法(二)粘贴法(三)铺贴法石材的施工工艺与构造饰面石材的铺贴1、湿法铺贴2、干法铺贴3、粘结法铺贴石材类墙体饰面构造一、钢筋网绑扎法法石材面板布置钢筋网片基层二、干挂工艺石材面板钢骨架基层三、胶结锚固法石材面板锚固板基层1.传统湿贴法——钢筋网绑扎法P262.改进湿贴法——楔固安装法(1)石板钻孔(2)基层钻斜孔(3)板安装就位固定(4)灌浆3、干挂法墙面石材的施工方法1、石材准备:用比色法对石材的颜色进行挑选分类,安装在同一面的石材颜色应一致,按设计图纸及分块顺序将石材编号。2、基层准备:清理预做饰面石材的结构表面,同时进行结构套方,找规矩,弹出垂直线和水平线。并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线和分块线。3、挂线:根据设计图纸要求,石材安装前要事先用经纬仪打击大角两个面的竖向控制线,最好弹在离大角20cm的位置上,以便随时检查垂直挂线的准确线,保证顺利安装,并在控制线的上下作出标记。墙面石材的施工方法4、支底层饰面板托架,把预先安排好的支托按上平线支在将要安装的底层石板上面。支托要支承牢固,相互之间要连接好,也可和架子接在一起,支架安好后,顺支托方向钉铺通长的50mm厚木板,木板上口要在同一个水平面上,以保证石材上下面处在同一水平面上。5、上连接铁件:用设计规定的不锈钢螺栓固定角钢和平钢板。调整平钢板的位置,使平钢板的小孔正好与石板的插入孔对上,固定平钢板,用扳子拧紧。墙面石材的施工方法6、底层石板安装:把侧面的连接铁件安好,便可把底层面板靠角上的一块就位。7、调整固定:面板暂固定后,调整水平度,如板面上口不平,可在板底的一端下口的连接平钢板上垫一相应的双股铜丝垫。调整垂直度,并调整面板上口的不锈钢连接件的距墙空隙,直至面板垂直。。石材圆形柱构造石材干挂(二)粘贴法——胶粘锚固法石材的阳角形式石材的接缝形式墙面石材的施工方法(三)铺贴法垫层找平层隔离层填充层结合层面层石材的施工工艺与构造块料地面的施工工艺天然大理石与花岗石地面铺贴1.施工准备工作(1)基层处理板块地面铺贴之前,应先挂线检查楼地面垫层的平整度,然后,清扫基层并用水冲刷干净。如果是光滑的钢筋混凝土楼面,应凿毛,凿毛深度—般为5-10mm,间距为30mm左右。基层表面应提前1d浇水湿润。(2)找规矩根据设计要求,确定平面标高位置。对于结合层的厚度,水泥砂浆结合层应控制在10-15mm,沥青玛蹄脂结合层应控制在2-5mm。平面标高确定之后,在相应的立面墙上弹线。建筑装饰施工技术(3)初步试拼根据标准线确定铺贴顺序和标准块的位置。在选定的位置上,按图案、色泽和纹理进行试拼。试拼后按两边方向编号排列,然后按编号码放整齐。(4)铺前试排在房间的两个垂直方向,按标准线铺两条干砂,其宽度大于板块。根据设计图要求把板块排好,以便检查板块之间的缝隙。平板之间的缝隙如果无设计规定时,大理石与花岗石板材一般不大于1mm。根据试排结果,在房间主要部位弹上互相垂直的控制线,并引到墙面的底部,用以检查和控制板块的位置。建筑装饰施工技术2.铺贴施工工艺大理石与花岗石板材楼地面的铺贴,其构造做法基本相同,如图5.9所示。图5.9大理石与花岗石楼地面构造做法建筑装饰施工技术(1)板块浸水预湿为保证板块的铺贴质量,板块在铺贴之前应先浸水湿润,晾干后擦去背面的浮灰方可使用。这样可以保证面层与板材黏结牢固,防止出现空鼓和起壳等质量通病,影响工程的正常使用。(2)铺砂浆结合层结合层一般应采用干硬性水泥砂浆,干硬性水泥砂浆的配合比常用1∶1-1∶3(体积比),水泥的强度等级不低于32.5MPa。铺抹时砂浆的稠度以2-4cm为宜,或手捏成团颠后即散为度。摊铺水泥砂浆结合层前,还应在基层上刷一遍水灰比为0.4-0.5的水泥浆,随刷随摊铺水泥砂浆结合层。待板块试铺合格后,还应在干硬性水泥砂浆上再浇一薄层水泥浆,以保证上下层之间结合牢固。(3)进行正式铺贴石材楼地面的铺贴,一般由房间中部向两侧退步进行。凡有柱子的大厅宜先铺柱子与柱子的中间部分,然后向两边展开。砂浆铺设后,将板块安放在铺设位置上,对好纵横缝,用橡皮锤轻轻敲击板块,使砂浆振实振平,待到达铺贴标高后,将板块移至一旁,再认真检查砂浆结合层是否平整、密实,如有不实之处应及时补抹,最后浇上很薄的一层水灰比为0.4-0.5的水泥浆,正式将板块铺贴上去,再用橡皮锤轻轻敲击至平整。(4)对缝及镶条在板块安放时,要将板块四角同时平稳下落,对缝轻敲振实后用水平尺进行找平。对缝要根据拉出的对缝控制线进行,注意板块尺寸偏差必须控制在1mm以内,否则后面的对缝越来越难。在锤击板块时,不要敲击边角,也不要敲击已铺贴完毕的板块,以免产生空鼓质量问题。对于要求镶嵌铜条的地面,板块的尺寸要求更准确。在镶嵌铜条前,先将相邻的两块板铺贴平整,其拼接间隙略小于镶条的厚度,然后向缝隙内灌抹水泥砂浆,灌满后将其表面抹平,而后将镶条嵌入,使外露部分略高于板面(手摸水平面稍有凸出感为宜)。(5)水泥浆灌缝对于不设置镶条的大理石与花岗石地面,应在铺贴完毕24h后洒水养护,一般2d后无板块裂缝及空鼓现象,方可进行灌缝。素水泥灌缝应为板缝的2/3高度,溢出的水泥浆应在凝结之前清除干净,再用与板面颜色相同的水泥浆擦缝,待缝内水泥浆凝结后,将面层清理干净,并对铺贴好的地面采取保护措施,一般在3d内禁止上人及进行其他工序操作。石材的施工工艺与构造一、地坪湿式工艺(一)水泥砂浆铺贴(软底工艺):1.依规划图面指示将石材施做分割控制线及高程控制面,固定于施做面上,待确认无误后开始施做2.地板铺石施工时,在被铺设表面均匀淋洒水泥浆,再铺以较干的水泥砂浆,将铺石放置其上,调整至正确之高低及水平位置后,再以贴着水泥浆安装固定。3.室内地坪铺石勾缝小于2㎜以下,以水泥浆填补,勾缝大于3㎜以上以防水材料填补。地坪湿式工艺地坪湿式工艺地坪湿式工艺地坪湿式工艺石材的施工工艺与构造(二)水泥砂浆及胶贴(硬底工艺)1.将预定铺设表面以1:3水泥砂浆粉刷整平,并预留石材厚度及贴着空间5㎜-10㎜。2.将铺设表面清理干净,并正确地将规划图面之石材分割控制线放样在铺设面上。3.将在工厂预先配比完成的特殊水泥砂或胶,加一定比例的水或助剂,均匀搅拌后,以沟槽式平均涂布于铺设表面,将铺石平均轻放置于砂浆或胶上调整至正确位置及水平。4.地坪铺石铺设完成后,勾缝以特殊水泥浆填补。砂浆的调制石板的粘贴技术板材吸水率不同决定不同的砂浆石板的粘贴技术砂浆纹路改善粘贴质量石板的粘贴技术大理石板的粘贴石板的粘贴技术石材的施工工艺与构造二、地坪高架干式工艺1.依规划图面指示将石材分割线放样在铺设面上。2.在所有的分割交点上,预埋金属盘座,调整至设计高程及水平,将铺石以每一角占金属盘座1/4方式加胶铺贴。3.铺设完成后将2mm-5mm宽的勾缝以防水填缝材料充填。石材的施工工艺与构造三、碎拼大理石地面铺贴施工1.碎拼大理石地面的特点碎拼大理石地面也称冰裂纹地面,它是采用不规则的并经挑选的碎块大理石,铺贴在水泥砂浆结合层上,并用水泥砂浆或水泥石粒浆填补块料间隙,最后进行磨平拋光而成为碎拼大理石地面面层。碎拼大理石地面在高级装饰工程中,利用色泽鲜艳、品种繁多的大理石碎块,无规则地拼镶在一起,由于花色不同、形状各异、造型多变,给人一种乱中有序、清新自然的感受。碎拼大理石的构造做法和平面示意图,如图5.10和图5.11所示。图5.10碎拼大理石地面构造做法图5.11碎拼大理石地面平面示意图2.碎拼大理石的基层处理碎拼大理石的基层处理比较简单,先将基层进行湿润,再在基层上抹1∶3水泥砂浆(体积比)找平层,厚度掌握在20-30mm。3.碎拼大理石的施工工艺(1)在找平层上刷素水泥浆一遍,用1∶2的水泥砂浆(体积比)镶贴大理石块标筋,间距一般为1.5m,然后铺贴碎大理石块,用橡皮锤轻轻敲击大理石面,使其与水泥砂浆黏结牢固,并与标筋面平齐,随时用靠尺检查表面平整度。(2)在铺贴施工中要留足碎块大理石间的缝隙,并将缝内挤出的水泥砂浆及时剔除。(3)碎块大理石之间的缝隙,如无设计要求、又为碎块状材料时,一般控制不太严格,可大可小,互相搭配成各种图案。(4)如果缝隙间灌注石渣浆时,应将大理石缝间的积水、浮灰消除后,刷素水泥浆一遍,缝隙可用同色水泥浆嵌抹做成平缝,也可嵌入彩色水泥石渣浆,嵌抹应凸出大理石面2mm,抹平后撒一层石渣,用钢抹子拍平压实,次日养护。(5)碎拼大理石面层的磨光一般分为四遍完成,即分别采用80-100号金刚砂、100-160号金刚砂、240-280号金刚砂和750号以上金刚砂进行研磨。(6)待研磨完毕后,将其表面清理干净,便可进行上蜡拋光工作。石材的施工工艺与构造施工方法施工要点优缺点实用范畴备注二次铺贴以1:2.5水泥砂做结合层,试铺一次,压实后在沙浆上面或板背面浇洒(抹)1:10水泥浆再铺贴石材工艺简单,施工速度快地面饰面石材大规格地面瓷砖、人造石粘贴法以1:2.5的水泥沙浆8mm-12mm厚打底抹平、阴干、压实后再在板材背面均匀涂抹2mm-3mm107胶水泥浆或环氧树脂水泥浆,自下而上依次粘贴,白水泥浆扫缝。施工简便快速多用于小规格板材(边长60mm,薄板如碎拼大理石(如7mm-12mm),铺贴高度小于等于3米的墙柱面)冬季施工应在粘结灰浆中掺入适量的防冻剂或采用暖棚法施工.干挂法事先在石材上打空或开槽,用支槽金属连接件与结构件连接成活,而不需灌注沙浆或混凝土粘结的施工方法.无湿作业,工艺简化,克服是湿作业引起的起影响装饰效果的缺点;要求结构墙体坚固不用于加气混凝土墙体.用于内外墙\柱面,一般不用于过梁、梁下等下托摸板,压顶板,需十分牢固的部位,高度低于30米连接件暴露于空气中,易锈蚀、老化四、常见施工缺陷及预防措施1.接缝不平、色差大2.板材开裂3.空鼓、脱落4.板面碰损、污染