清华内部资料 供应链管理 课件 6 设施规划 [兼容模式]-679801193

2012/9/51现场物流分析与设施规划重点：基本概念企业物流分析设施规划方法蔡临宁18611800931BenihanaCase2012/9/52Benihanacapacity主要内容企业物流相关信息基本布置形式企业物流分析设施布置方法2012/9/53意义对于企业内部的物流而言，物流优化的主要途径主要通过合理地平面布置，优化物流路径及合理配置装卸、运输机械，提高物流质量以及改善生产节奏，尽可能降低库存，加快物流速度来实现。举例：生产物流与设施规划加工2包装4接料1检测3加工2包装4接料1检测32012/9/54生产经理面临的问题：研发部门研发了新的产品，工艺部分制定了工艺，如何实现规模生产？现有生产线产能达不到市场需求，如何改进现有生产线？从计算机生产线谈起:想建立一个企业,生产计算机...计算机的组成……----BOM怎么装…..-----装配顺序装几台?几十台?多长时间?------纲领动作分析工作研究-------装配工作时间效率\质量\项目管理…...2012/9/55装配车间平面布置零部件收单室安全医务室人员出进口（2）零件进口员工a休息室装配线设备零件备用库（1）卫生间(1)装配线设备零件备用库（2）人员出进口（1）员工c休息室LIJKHGFEDCBA成品出口货箱进口处理1处理1处装配线中央控制室员工b休息室技术办公室处理2处处理2卫生间(2)装配线设备零件备用库(3)零件出口计算机装配线III1。车间布置图为比例图，实际尺寸将按此决定。2。装配线I侧，为主要设备人员工作区，II侧为零部件供应，存放侧。备用库（1）（2）满足I侧操作需要，（3）满足II侧操作需要。基本信息生产什么？产品如何生产？什么时候生产？每种产品生产多少？生产该产品的周期是多长？产品在哪里加工、装配？产品设计工艺规划生产计划设施规划2012/9/56总体思路产品+数量+工艺Product---Qualitymakeorbuy+工艺路径\装配顺序…离散型:物流分析(从至表)+部门关系--布置生产线:主要内容企业物流相关信息基本布置形式企业物流分析设施布置方法2012/9/57基本布置形式工艺原则布置产品原则布置成组布置固定点布置OPEL参观分析布置形式2012/9/58工艺（功能）布置SSSSSSTTTTTTTTTGGGGGGMMMBBBBGCGCGCGCHTHTHTSawingTurning（车削）HeatTreatingGrindingMilling（铣削）BoringGearCut“Shaft”工艺布置特征优点:柔性大,便于维护,设备投资相对较少,操作人员作业多样化,缺点:物流混乱,效率低,WIP存放量大,对操作人员要求高2012/9/59基本布置形式产品布置产品ABC产品布置形式特征优点:物流顺畅,在制品存放量少,生产周期短,对操作人员要求不高缺点:柔性较小,设备故障易引起整条线的中断,产品设计变化易引起布置的重大调整2012/9/510成组布置基本布置方式比较2012/9/511应用范围主要内容企业物流相关信息基本布置形式企业物流分析设施布置方法2012/9/512物流分析目的物流所占生产成本最小（两个最小，两个避免）；1）移动距离最小；2）搬运次数最少；3)避免回退；4)避免交叉;从至表From\To1324100X03000X20X00400002012/9/513举例分析工艺路线零件号工艺路线1RABDCFS2RBDCAS3REFBACDS4RFACDS5RCADS零件产量及重量零件号每天产量重量总重相对重要性12,0000.51,0001.022,0009.018,00018.032,0000.51,0001.042,00015.030,00030.052,0003.757,5007.51线图2012/9/5142多种产品工艺图2012/9/5153物流从至表分析及评价技术From/ToRABCDEFSR1187.5130A11+307.518B11+18C18+7.51+301D1+181+30+7.5E1F3011S物流布置图2012/9/516工艺流程表电动机轴加工工艺流程示意表说明距离/m时间/min加工搬运检验停滞合计材料仓库圆钢搬运到锯床〔手推车）161.60等待加工120.00用锯床切断圆钢8.75放在零件台上30.00运到车床的材料架上（手推车）181.80等待加工48.00粗车12.45放在车床的材料架上（人工搬运）30.23精车45.00放在车床用零件台上138.00搬运到铣床的材料架上（人工搬运）191.07等待16.00在铣床上铣键槽23.50放在铣床用零件台上18.00运到磨床的材料架上（轨道手推车）222.20等待加工36.00磨削55.00放在磨削用零件台上24.00运到车床的材料架上（人工搬运〕121.08等待加工12.00精车3.80放在车床用零件台上8.00运到钳工零件台上（人工搬运）121.08等待加工90.00钳工加工2.50放在钳工零件台上108.00运到检验间（人工搬运）201.80接受检验记录120.00拿到检验台上34.30检验90.00运往装配车间（手推车）次数7811430比例23.326.63.446.7100时间/min151.0015.1690.00768.00130比例14.71.58.875.0100距离/m----125------------主要内容企业物流相关信息基本布置形式企业物流分析设施布置方法2012/9/517设施布置方法经典方法SLP关系表方法计算机化布置方法CRAFT（ComputerizedRelativeAllocationofFacilitiesTechnique）CORELAP（ComputerizedRelationshipLayoutPlanning）ALDEP（AutomatedLayoutDesignProcedure)MULTIPLE（Multi－floorPlantLayoutEvaluation）设施布置方法--SLPSLP-系统化布置方法MutherSystematicLayoutPlanning2012/9/518输入数据1.物流2.活动的相互关系3.物流-活动相互关系图4.必要面积5.可利用面积6.面积相互关系图7.修正条件8实际制约9.拟定几种方案布局10.评价选择寻优分析非物流因素分析技术A--Absolutelyimportant----4E--Especiallyimportant----3I--Important----2O--common----1U--Unimportant---0X--Forbidden-12012/9/519关系表UUUOIAEUUUUUAIUOEOIEII接收磨削冲压车床装配抛光发运X2原因代码原因1234共用同一设备噪声影响信息流量大。。。例设有三种零件A、B、C，其工艺路径及日产量如下：（1－5为5个部门）零件名称工艺路线日产量（个）单件质量（千克）A1-2-5202B1-2-4-5501C1-3-2-5300.5部门12345面积（m2）20404060202012/9/520首先，物流量分析从/至123451－40+50150020－05040+153015－004000－5050000－物流量转换1008060400UOIEA2012/9/521生成关系表UIUOAIOUIU12345线型关系图213452012/9/522空间关系图21345轮轴车间布局示例（略）2012/9/523知识点1、现场物流分析工具从至表2、系统化布局方法SLP