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①破碎及预均化②生料制备③生料均化④预热分解⑤水泥熟料的烧成⑥水泥粉磨⑦水泥包装水泥回转窑活性石灰煅烧设备锤式破碎机颚式破碎机煤磨超细磨粉机旋风预热器石灰预热器冷却机制砂机设备的维护▲设备维护必须从基础管理抓起：一、量化设备维护保养指标。二、确立工作标准，考核机制，加大考核力度，进而体现“五率”。1.维护时间2.维护手段1.润滑时间：对运转速度较高的设备应每天、每班加润滑油维护，对低速运转的设备每周加润滑油维护一次。2.螺丝松动：一个星期左右去检查一次设备的螺丝松动情况。发动机油——发动机、动力机械液压油——液压传动系统（比如注塑机、挖土）齿轮油——传动齿轮机构（开式、闭式齿轮用油不同）循环油——循环系统（如做纸机循环系统）压缩机油——空气压缩机(分往复式、螺杆式和叶片式)冷冻机油——冷冻压缩机（制冷设备）导轨油——机床导轨、滑槽（油膜强度较高）防锈油——机件防锈（如钢板、钢缆、链条）油膜轴承油——油膜轴承（如纺织机械）绝缘油——电路绝缘（如变压器、绝缘开关）1.手工润滑：水泥机械设备中许多轴承的润滑采用了手工润滑方式。主要工具是油杯和油枪。2.滴油润滑：主要用于滑动轴承、滚动轴承、齿轮、链条、导轨等。常用的装置是针阀滴油油杯。3.飞溅润滑：主要用于闭式齿轮传动装置中。水泥机械设备的减速箱、蜗轮减速箱，以及球磨机、烘干机等半封闭式传动齿轮中应用。4.油环、油链及油轮润滑：油环润滑在球磨机传动轴轴瓦及风机轴瓦等中有所应用。油链润滑用于低速转动的轴上。㈠以责任区形式开展“包机组活动。㈡开展设备故障状态检测分析活动，确保装备的技术素质。㈢抓“三级四检”降低设备故障。㈣抓好设备润滑的五定、三过滤”。㈤严格执行交、接班制度，巩固设备维护保养工作标准。1.外部清洗：用水冲刷(适用于不怕水分和潮湿的设备)。用压缩空气吹刷。2.油垢清洗：⑴清洗液：①有机溶剂常见的有煤油、轻柴油、汽油、丙酮、酒精和氯乙烯等。②碱性溶液是碱或碱性盐的水溶液。③化学清洗液是一种化学合成水基金属清洗剂，以表面活性剂为主。⑵清洗方法：①擦洗将零件放人装有柴油、煤油或其他清洗液的容器中，用棉纱擦洗或毛刷刷洗。②煮洗将配制好的溶液和被清洗的零件一起放人用钢板焊制适当尺寸的清洗池中。③喷洗将具有一定压力和温度的清洗液喷射到零件表面．以清除油污。④振动清洗是将被清洗的零部件放在振动清洗机的清洗篮或清洗架上，浸没在清洗液中，通过清洗机产生振动来模拟人工漂刷动作，并与清洗液的化学作用相配合，达到去除油污的目的。⑤超声清洗是靠清洗液的化学作川与引人清洗液中的超声波振荡作用相配合达到去污日的。1.定期检修和检查。2.故障记录。3.故障的统计与分析。4.消除故障的措施研究。1.机械设备故障原因2.机械故障的诊断3.机械设备维修的主要措施4.维修方法的选择5.注意事项内因设计问题．如设计结构、尺寸及公差配合、零件材料选择等不合理：制造同题。如机械加工未达到设计要求、标准件质量、零件热处理、部件装配等存在问题；运输、保管、安装不善造成的损伤或潜在因素等。外因使用环境原因。如粉尘、磨粒、温度、压力、腐蚀、气候等因素；设备负荷原因．如负荷超过设计能力、负荷不均、短时负荷值超过设计值等；安装调试同题，如安装调试不当或未达捌设计要求等；未按要求维护操作设备。如润滑不良、密封问题等；上次检修不当．如更换或修复的零件不合要求、装配同题等。1设备的技术诊断：震动音响法、电阻法、温差法、速度变换法、超声波法、气象分析法等等。2设备的五官诊断：①眼看:是否冒烟、汽等，以及部件的损坏。②耳听:声响的部位、大小、撞击声等。③鼻嗅:是否有异常气味。④手触:手触感知震动、松动、发热情况。一事后维修二预防维修三可靠性维修如果故障预兆不可检测但有较强的周期性(损耗期），应采取定期预防维修；如果故障预兆可以检测且故障周期性不强。则采取状态预知维修；如果故障预兆可以检测。又有较强的周期性则要比较预知维修是否比预防维修更经济。如果经济别采用预知维修反之采用预防维修；对于设备故障预兆既不可检测，又无周期性规律的情况。则需重点研究对策。(1)由于现代水泥厂机械设备的专业化、现代化水平不断提高。管理人员、机械机长和一般维修负责人必须进行职业化培训。(2)做好机械台班记录。主要内容有工作小时、工作量、停机小时、故障维护小时、修理换件记录等。(3)建立机械设备技术档案。在设备管理中我们坚持以一下几方面：重点：提高设备运转率。主线：强化设备维护保养。目标：全面提升管理水平。管理思路：学习、调整、总结、提升。各部门各岗位设备操作人员必须持证上岗。设备动力科负责除梳纺车间以外生产设备的维修，梳纺车间负责本车间生产设备的维修、日常维护。严格按照机器设备安全操作规程操作，并按制度做好交接班工作，将未完成的工作或设备运行状况向接班者交代清楚。非早操人员不得随意操作机器。在操作或使用当中，如发现异常，应及时停机，并报告车间或部门负责人。各部门、各岗位的机器设备必须按要求定期维护，检查转动、滑动部位的润滑情况，发现磨损严重应及时更换，紧固部有松动的应立即紧固，避免故障扩大。各部门的机器设备由使用各部门负责管理，养护早操人员要做到会使用、会维护、会检查、会排除一般小故障。设备使用部门负责设备的日常维护，各部门负责人应定期对本部门机器设备的日常维护情况进行检查、督促，强调机器设备日常维护的重要性和必要性，延长机器设备的使用寿命、降低维修费用。保持设备完好率达到95%以上，对运转速度较高的设备应每天、每班加润滑油维护，对低速运转的设备每周加润滑油维护一次。●计量器具的维护、保管由使用部门确认专人负责，按技术要求妥当放放置在固定位置并保持清洁。●各部门、各岗位配备的计量器具由各部门专人准确使用，不随意损坏或丢失。●操作人员在使用计量器具时应首先确认“准星”或“零位”是否正确，计量器具是否活动灵敏。如有故障及时提出并修理。●对经过一定时期的使用而需要校准的计量器具由设备动力部门负责联系，统一进行检修、鉴定。●没有计量合格标志或超过有效使用期的仪器、仪表不准使用。1.设备管理⑴、全厂设备由设备动力科逐台造册登记，详细记录设备名称、型号、规格、产地、编号、安装时间、地点及变更情况和电动机功率等，建设设备台帐和维修维护登记卡，设设备状况一目了然。⑵、对设备事故的处理严格按“三不放过”原则处理。⑶、对设备的管理要确保其安全、可靠、经济、合理运行，以节约能源为目标，杜绝跑、冒、滴、漏现象。2.新设备的导入、安装新设备的购置由使用部门提出申请，经公司研究决定后购置，新设备安装、调试完毕后移交生产部门，设备动力科进行设备编号登记，建立相应的设备台账和维修登记卡。3.旧设备的变价处理与报废对于闲置设备或超过使用年限无法正常工作的机器设备及一些零配件，由使用部门提出申请，经公司同有关部门研究后方可处理或报废。