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12首检自检巡检350片/次/4/30min/次550片/次/6/30min/次7//850片/次/9工具显微镜观测老虎钳折弯4次，按JB/T8985进行品管员内外保养定期清洁冲床作业指导书6、严禁用手取放工件，在工模内取、放工件时，必须使用符合标准的工具；3、更换模具时应首先关闭电源，冲床运动部件停止运转后，方可开始安装、拆除或调试模具；4、安装调整完毕后，必须等其他人员全部离开冲床工作区，并拿走工作台上杂物以及高于闭模高度的物体后，方可启动电源开动冲床。空车试冲几次，检查无误后方可工作；5、冲床启动后，必须一人运料操作，其他人不得按动按钮或踩脚踏开关，严禁将手或身体任何部位伸入冲床的工作区域或用手触摸冲床的运转部位；工序名称：冲压成型设备名称：开式可倾压力机工序特性：□关键■重要□普通操作流程安全操作规程设备示意图发现缺陷，立即停止生产并剔除缺陷产品，及时隔离并清楚标识。目视或借助放大镜（10X）、工具显微镜观测复层厚度S(mm)：按客户要求品管员精度值0.02mm的游标卡尺及分度值为0.01mm的外径千分尺进行检验操作员品管员操作员品管员第1片/生产滑块运行是否正常9、冲床工不得在酒后或在疲惫的状态下操作；设备维护保养电动机、离合器运行是否正常10、操作结束后，清理现场，檫试设备，关闭电源、气源。质量控制检验频率检验内容及管控重点责任人检验方法各导轨面、旋转面是否润滑气缸、油缸有无漏气、漏油现象结合强度：金相分析无裂纹制动脚踏及刹车带是否失效各油管、气管是否畅通尺寸：依据产品图样；产品图样上未标注尺寸公差应符合GB/T5587-2003规定的要求外观：无裂纹、分层、气泡和明显的掉边、缺料、凹陷及腐蚀斑点等缺陷，产品边缘毛刺高度≤0.10mm。各项控制开关是否正常各润滑点加油（注满）应急计划1、熟悉冲床工作原理，经专门培训合格；定人定岗，专人操作；2、工作前检查冲床运动部分并加注润滑油，然后启动冲床并检查离合器、制动器是否正常，检查各种安全装置是否完好安全，并将冲床空车运转1-3分钟，机床有故障或异响时严禁操作；7、如发现冲床有异响或机器失灵，应立即关闭电源，挂“正在维修，严禁合闸”的警示牌，请维修工检查维修；8、操作时必须思想集中，严禁闲谈，确保操作安全；点检设备装模调整转下工序开机试冲首检确认冲压作业检验需要时加油GB443-64HJ30机械油其余各润滑点1次/星期Q/SY100-3-773号石墨理基润滑脂离合器（润滑点）1次/4小时0号理基润滑剂机身轴承、导轨、连杆轴承（1、2、3、4、5、6）润滑周期润滑剂种类润滑部位235416