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序号产品型号零件图号零件名称工装编号模腔数设计寿命制造完成日期模具清单客户代码： 客户名称： 共 页 第 页(二)建立模具清单（一）管控流程供应商模具管控规定一、目的： 为了更有效的管理和监控供应商工模具的使用和维护情况，确保工模具始终保持良好的工作状态，满足我司产品的需求，特制定本方案。二、管理规定：（三）建立模具履历１、模具履历卡片零件型号零件名称工装编号一二编制： 审批：模具履历卡片累计使用模数维修维护保养出库日期入库日期n/模本批使用模数２、模具预防/预测性维护保养标准作业指导书级别二级三级 ２、如批量生产过程中或批量生产结束后需维修、保养的在相应单元格内以“√”注明。注：１、输入生产数据以“模”为单位。1、滑动机构导轨、限位机构、限位锁紧固（如图）滑块无磨损（滑块及滑块槽)（如图）拆解滑动部位（活动型芯）并清洁（如图）保养项目间隙大于0.05mm时需维修、更换顶杆无变形、磨损、杂音（如图）项目内容顶出顺畅、无干涉清洁、润滑顶杆导套无磨损模具维护保养作业指导书(压铸、注塑类）2、顶出机构一级一级二级三级二级三级二级三级二级一级二级一级一级模具编号零件图号扳手清洗剂/抹布清洁模具外围（如图）铭牌清洁完好（如图）无漏料、漏油、漏气,浇口型芯无破损清洁动、定模分型面（如图）分型面防锈（如图）油管接头安全牢靠定位圈是否装好，螺栓是否坚固（如图）更换密封圈浇口套是否破损、变形（如图）热流道正常升温无垃圾粘附，螺栓齐全、紧固（如图）顶出、回退信号传输正常（行程开关）（如图）模具日常保养维护记录表(压铸、注塑类）尼龙开闭器无磨损、机械开闭器工作正常（如图）更换复位弹簧（如图）水管接头安全牢靠（如图）更换密封圈（如图）备注：1、当使用次数＜使用寿命×75%,一级保养：每批次；二级保养：间隔5万模；三级保养，间隙10万模。 2、当使用次数≥使用寿命×75%，一级保养：每批次；二级保养：间隔2.5万模；三级保养，间隙5万模。 3、保养过程中，如发现模具异常，应予以维修，并记录于模具履历表中。9、模具外围10、铭牌定位销无缺失推扳导套无弯曲变形、无拉蹭痕迹斜顶导套无磨损一级一级一级3、冷却系统4、油路系统5、进料系统油管无磨损、开裂、漏油（如图）根据末件检查型腔螺栓紧固一级6、信号系统7、分型面、型腔、压板、精定位8、动定模座板、锁模块、定位圈分型面无卷口、型腔光洁（如图）锁模块是否装好，螺栓是否紧固油缸无渗油、漏油（如图）2、顶出机构螺栓无缺失、紧固二级一级水路，气路通畅（如图）水管无老化、开裂无渗水、漏水、漏气保养工具保养实施情况（签写保养日期）保养维护内容导轨、限位机构、限位锁紧固滑块无磨损（滑块及滑块槽)保养项目1、滑动机构6、信号系统清洗剂/抹布扳手防锈剂扳手扳手扳手9、模具外围抹布/防锈剂10、铭牌抹布模具编号零件图号保养工具保养实施情况（填写保养日期）保养项目级别项目内容无渗水、漏水、漏气油管无磨损、开裂、漏油顶出、回退信号传输正常（行程开关）清洁动、定模分型面4、油路系统5、进料系统水路、气路通畅水管无老化、开裂顶出顺畅、无干涉确认者（签名）清洁、润滑顶杆无变形、磨损、杂音操作者（签名）浇口套是否破损、变形铭牌清洁完好模具定期保养维护记录表(压铸、注塑类）备注：日常保养保养项目按一级保养实施，保养过程中，如发现模具异常，应予以维修，并记录于模具履历表中。7、分型面、型腔、压板、精定位8、动定模座板、锁模块、定位圈生产数量无垃圾粘附，螺栓齐全、紧固锁模块是否装好，螺栓是否紧固定位圈是否装好，螺栓是否坚固清洁模具外围根据末件检查型腔螺栓紧固油缸无渗油、漏油分型面防锈2、顶出机构3、冷却系统热流道正常升温二级扳手清洗剂抹布三级塞尺扳手三级扳手3、冷却系统二级三级4、油路系统二级三级5、进料系统二级6、分型面、型腔、压板、精定位二级４、模具维修＆验证记录表（该表仅适用于已验证定型模具）模具维修＆验证记录表发起部门填写累计生产数量操作者（签名）确认者（签名）备注：1、当使用次数＜使用寿命×75%,二级保养：间隔5万模；三级保养，间隙10万模。 2、当使用次数≥使用寿命×75%，二级保养：间隔2.5万模；三级保养，间隙5万模。 3、保养过程中，如发现模具异常，应予以维修，并记录于模具履历表中。分型面无卷口、型腔光洁二级更换复位弹簧水管接头安全牢靠更换密封圈油管接头安全牢靠更换密封圈尼龙开闭器无磨损、机械开闭器工作正常无漏料、漏油、漏气,浇口型芯无破损1、滑动机构2、顶出机构拆解滑动部位（活动型芯）并清洁间隙大于0.05mm时需维修、更换顶杆导套无磨损螺栓无缺失、紧固定位销无缺失推扳导套无弯曲变形、无拉蹭痕迹斜顶导套无磨损第二次维修序次项目第一次第三次提出日期提出人间隔模数要求维修内容要求完成时间实际完成时间维修人验证结论验证人注：（1）本验证表可附产品验证所需记录、报告及相关资料发起部门填写模具维修单位填写质量部门填写验证内容维修序次项目实际维修内容备注模具清单客户代码： 客户名称： 共 页 第 页(二)建立模具清单（一）管控流程供应商模具管控规定一、目的： 为了更有效的管理和监控供应商工模具的使用和维护情况，确保工模具始终保持良好的工作状态，满足我司产品的需求，特制定本方案。二、管理规定：三编制： 审批：维护保养 ２、如批量生产过程中或批量生产结束后需维修、保养的在相应单元格内以“√”注明。注：１、输入生产数据以“模”为单位。扳手/清洗剂/抹布塞尺保养工具扳手清洗剂/抹布编制模具维护保养作业指导书(压铸、注塑类）图片核准紧固螺钉，清理滑块槽紧固各定距拉板螺钉顶杆无变形、磨损、杂音尼龙开闭器无磨损抹布扳手扳手抹布/防锈剂扳手清洗剂/抹布模具日常保养维护记录表(压铸、注塑类）扳手防锈剂备注：1、当使用次数＜使用寿命×75%,一级保养：每批次；二级保养：间隔5万模；三级保养，间隙10万模。 2、当使用次数≥使用寿命×75%，一级保养：每批次；二级保养：间隔2.5万模；三级保养，间隙5万模。 3、保养过程中，如发现模具异常，应予以维修，并记录于模具履历表中。扳手扳手零件名称 保养实施情况（签写保养日期）保养部门油缸无渗油、漏油定位圈安装准确牢固动定模座板表面清洁分型面清洁、防锈磨损、杂音磨损机械开闭器工作正常水管接头牢固可靠水管接头牢固可靠更换老化破损密封圈型腔光洁铭牌清洁完好保养实施情况（填写保养日期）模具定期保养维护记录表(压铸、注塑类）备注：日常保养保养项目按一级保养实施，保养过程中，如发现模具异常，应予以维修，并记录于模具履历表中。零件名称 保养部门备注：1、当使用次数＜使用寿命×75%,二级保养：间隔5万模；三级保养，间隙10万模。 2、当使用次数≥使用寿命×75%，二级保养：间隔2.5万模；三级保养，间隙5万模。 3、保养过程中，如发现模具异常，应予以维修，并记录于模具履历表中。编制图片拆解型芯并清理更换各部位的复位弹簧（寿命终点模具日常保养维护记录表(压铸、注塑类）备注：1、当使用次数＜使用寿命×75%,一级保养：每批次；二级保养：间隔5万模；三级保养，间隙10万模。 2、当使用次数≥使用寿命×75%，一级保养：每批次；二级保养：间隔2.5万模；三级保养，间隙5万模。 3、保养过程中，如发现模具异常，应予以维修，并记录于模具履历表中。保养实施情况（签写保养日期）油管无磨损、开裂、漏油浇口套无否破损、变形顶出、回退信号传输正常动定模座板表面清洁簧（寿命终点或者损坏）水路气路通畅保养实施情况（填写保养日期）模具定期保养维护记录表(压铸、注塑类）备注：日常保养保养项目按一级保养实施，保养过程中，如发现模具异常，应予以维修，并记录于模具履历表中。备注：1、当使用次数＜使用寿命×75%,二级保养：间隔5万模；三级保养，间隙10万模。 2、当使用次数≥使用寿命×75%，二级保养：间隔2.5万模；三级保养，间隙5万模。 3、保养过程中，如发现模具异常，应予以维修，并记录于模具履历表中。４、模具维修＆验证记录表（该表仅适用于已验证定型模具）提出日期提出人间隔模数要求维修内容要求完成时间实际完成时间维修人验证结论验证人模具维修＆验证记录表注：（1）本验证表可附产品验证所需记录、报告及相关资料发起单位填写模具维修部门填写质量部门填写验证内容维修序次项目第一次第二次第三次实际维修内容