新供应商考核评价表

上海埃海迪机械有限公司新供应商考核评价表供应商名称电话考核日期总经理地址供应商代表提供产品名称分类考核内容得分考核结果简要说明管理体系1.公司的组织架构是否完善?2.对工厂外发加工的物料是如何管理的?有无专门的流程?3.对委外加工厂有无定期考核评价/改进?4.产能评价:每月每天产能是否能满足我公司需要?5.是否有通过ISO9001或TS16949等管理体系6.有无对该管理系统进行定期的内部审核?7.对不符合体系要求的有无纠正预防措施(关键看实际执行效果)?8.是否有推行5S管理活动?是否做到了5S?9.对员工有无经常性的进行训练?(计划及记录?需要人事部督导实际执行)10.对系统文件资料有无设人员管理?11.现场文件是否为最新版本?生产过程品质控制进料12.有无进料检验规范与标准?是否有依该照流程在做?13.是否有不合格的物料处理流程?有无执行?14.是否有物料状态标识要求和实际执行?15.有无定期对来料质量进行统计分析制程16.工作现场有无制程作业指导书(SOP)/工艺流程/技术图纸等17.有无制程检验规范(包括首检\自检\专职人员巡检)并执行?记录?18.制程重大不良或客户投诉是如何处置的?记录?19.有无对制程产品的状态进行标识,标识是否具有可追溯性?20.是否有对重要的生产过程能力进行统计分析?如应用SPC/CpK/FMEA统计分析方法.21.检验仪器有无定期校正?22.对生产设备\工装夹具\模具等是否有专职人员?如何管理?如保养/维护/维修/制作/储存等成品23.有无成品出货检验规范?并执行?24.有无产品识别包装储存之管理生产计划25.有无制定生产计划?26..生产成本如何控制的?人力/时间/物料仓库管理27.是否有执行先进先出原则管理?28.物料状态是否有明确标识?29.危险品(化学品/气体/燃油/等)是如何管理的?30.有无专门的不良品区域,是否定期清理?31.对于容易氧化的部件是否有温湿度管理?工程与技术32.是否有对仪器设备定期维护33.是否有新产品开发试做流程及相关记录?34.对于工程技术变更如何管控?是否有执行?35..工程技术文件如何管理?36.如何保证现场使用的是最新版本?37..客户有要求时,如何做可靠性试验?如冲击试验,高温高湿等38..如何保证使用材料的正确性?如ROHSREACH等39..工程技术人员是如何参与到供应商及生产一线解决问题的?40.是否有专职的产品开发人员?评核打分说明1.总分100分,每项次最高2.5分2.每项分数评分：充分执行2.5分;大部分被执行1.5-2分;只有小部分被执行或没有执行1～0分3.评核等级：A级≥80分；B级≥60分；C级＜60分；4.评核处置：A.级可列为备选合格供应商；B级可列为有条件接受，需要提出改进措施；C级不予登录，改善后再重新评核.考核结果评分合计评核等级评核人(签名)技术采购质量