本田“三大”神器培训教材

1ＳＱＭＳＱＭＳＱＭＳＱＭＳＱＭＳＱＭＳＱＭＳＱＭＳＱＭＳＱＭＳＱＭＳＱＭＳＱＭＳＱＭＳＱＭＳＱＭＳＱＭＳＱＭＳＱＭＳＱＭＳＱＭＳＱＭＳＱＭＳＱＭＳＱＭＳＱＭＳＱＭＳＱＭ热烈欢迎各位供应商参加新大洲第九届供应商NHC成果发布会暨第一期“工具方法”培训2高级工程师（江苏/上海）国家注册质量工程师上海市青浦区第三届专业技术拔尖人才（电镀／橡胶／塑料／机加工／焊接／压铸）SQIS讲师本田授权QC-J、QC-F讲师讲师工作简历1998年10月-2001年1月在海南新大洲配套公司上海分公司配套业务部2001年2月-2001年10月在海南新大洲摩托有限公司上海分公司品质保证室2001年11月-2004年4月在新大洲本田摩托有限公司上海工厂品质保证室2004年5月-2008年10月在品质技术部车体品技室2008年11月-2010年10月在品质·购买部品技课购买企划课2010年11月-2012年04月在购买管理部购买企划课2012年05月-2014年03月在购买管理部质量企划2014年04月-2017年03月在购买管理部生产支援课2017年04月-现在在购买管理部购买管理课专业技术资格/职业资格王正进3B-购买管理课1、量产状态“3个MANG”第一、忙!(事多、忙于生产)忙于现场“救火”第二、盲！（盲目或盲点多）异常太多，重复发生，无从入手，对异常不能识别；第三、茫！（对于事理全然无知找不到头绪）能力有限，一片茫然，束手无策。444本田“三种神器”培训主讲：王正进新大洲本田摩托有限公司购买管理部购买管理课2017.06.01555工程QC表培训1、本田“三种神器”解释…P4～P52、培训的背景……………………P63、国际标准QC的含义……………P74、本田工程QC表定义……………P85、本田QC表填写说明……………P9～156、工程QC表与供需管理的关系…P167、总点检和定期巡检的要求……P17～188、工程QC表小结…………………P199、案例……………………………P20～37目次P26661、本田“三种神器”用途类别含义QC表为达到质量要求所采取的作业技术和活动作业指导书制造过程要求达到的质量，所采取的作业技术和活动检查基准书产品特性要求达到的质量，所采取的作业技术和活动简称“本田三大神器”P3QC管理表作业指导书检查基准书作业标准7.5.1.2作业指导书8.2.3过程的监视和测量8.2.4产品的监视和测量7.5.1.1控制计划7771、本田“三大神器”-TS16949要求（续）TS16949对“三大神器”的要求P17.5.1.1控制计划组织必须针对所提供的产品在系统、子系统、部件和/或材料各层次上开发控制计划（见附录A），包括零件和散装材料的制造过程；-有考虑了设计FMEA和制造过程FMEA输出的试生产和生产控制计划；控制计划必须:-列出用于制造过程控制的控制方法；-包括对由顾客和组织共同定义的特殊特性所实行控制的监视方法（见7.3.2.3）；-若有，包括顾客要求的信息，和-当过程不稳定或不具有统计能力时启动的反应计划（见8.2.3.1）。当有影响产品、制造过程、测量、物流、供应资源或FMEA的任何更改发生时，必须重新评审和更新控制计划。注:评审或更新的控制计划可能要求顾客批准。7.3.3.2制造过程设计输出制造过程设计的输出必须以能够针对制造过程输入进行验证的方式提出，制造过程设计输出必须包括：-规范和图纸；-制造过程流程图/场地平面布置图；-制造过程FMEAs；-控制计划(见7.5.1.1)；-作业指导书；-过程批准接收准则；-有关质量、可靠性、可维修性，以及可测量性的数据；-适当的防错活动的结果，和-产品/制造过程不合格的快速探测和反馈方法。7.5.1.2作业指导书组织必须为所有那些其所负责过程的操作影响产品质量的人员，提供文件化的作业指导书。这些指导书应在工作现场易于得到。这些指导书必须来源于诸如质量计划、控制计划及产品实现过程。8880000000002010000000000000000000063564744434341373735333332303028262624241211998884444221283740414143474747515052545456585860607273757576767680808080820102030405060708090上海钢达台州卓驰重庆志成重庆姣阳重庆磊洲江苏沁杨重庆力波江苏中联重庆申耀浙江跃进四川远星天津大港重庆聚兴常州豪乐洛阳北企江苏港龙广州创锐广州创锐江苏金长江黄骅新程黄山金马天长万寿重庆裕祥鹤山信诚重庆和诚常州士林四川川环南京京滨黄山永舟重庆裕祥上海特陶广州新电元否决项改善项合格项2014年1-11月定期巡检不合格项目排列图1159182797260575554515151014.06%25.18%35.21%44.87%53.67%61.00%67.97%74.69%81.30%87.53%93.77%100.00%0100200300400500600700800异常处理工程QC表批次管理初物管理检查基准书QA机器部品检查新规部品厂家指导作业标准材料管理5S0%10%20%30%40%50%60%70%80%90%100%不合格数累计不合格率定期检证32社合计1680项中，有732项目需改善，其中异常管理、QC工程表、批次管理、检查基准书位居不合格类别前4位；11月份定期检证不良项原因：1、厂家技术人员对异常与QC表理解不足；2、厂家管理人员专业技术人员流动；施策：1、三种神器培训；2、探索厂家一对一现场培训模式；3、SDHQAV人员专业化2、培训的背景7329453020040060080010001200140016001800分类否决项改善项合格项16809993、QC的定义在推行ISO9000过程中，组织会设置一个部门或岗位，负责ISO9000标准所要求的有关质量控制的职能，担任这类工作的人员就叫QC人员，相当于一般企业的产品检验员，包括进货检验员（IQC）、制程检验员（IPQC）和最总检验员(FQC)。QA是对整个公司的一个质量保证，包括成品，原辅料等的放行，质量管理体系正常运行等。QC是英文QualityControl简称，中文意思是质量控制其在ISO8402:1994的定义是“为达到质量要求所采取的作业技术和活动”。或QualityCourse(n.过程,经过,进程,方针,路线,跑道,课程)101010为了对制造品质是否符合图纸要求进行确认，对每一项产品的所有的工序，从材料和零件的供给到出荷为止都进行图示，为了确保各制造工序的品质，对制造条件和品质特性的管理方法进行了规定。１)工序（工程）品质管理表是指Honda的工序品质管理表由以下的两部分内容构成。２．５(６)工序品质管理表4、工序（工程）品质管理表定义见下页1111（格式-3）工艺体系图①车型②重要变等级、画圈表示③图号（复数零件并列记入。在工艺质量管理表添附）供给自给④零件名称⑤配套厂家名及负责部门名⑩⑪⑥厂家绘签。⑦新本绘签⑧工艺（工序）图（空白不够可添附，外协工艺（工序）名记入）⑨序号（在工艺质量管理表Ⅱ有记录的零件用圈画出⑩图号、名称⑪区分⑫配套厂家名⑬日期⑭更改序号⑮更改日期⑯可改内容⑰新编制⑱厂家质量保证负责人的签字⑲新本绘签⑳保存期限工艺标记按JISZ8206标准（复合标记时，主要工序表示在外，次要工序表示在内）○□主要为加工的同时也进行质量检查⑮⑱⑲搬运◇主要为质量检查的同时也进行数量检查⑬认可制作年月日途径：制作部门→确认部门→制成部门原本保存期限：⑳区分加工贮藏数量检查品质检查工艺顺序③④流程线交叉○（）确认部门变更内容⑯⑰新编制区分No.图号部件构成明细表HSHAHB②确认部门新大洲本田摩托有限公司品质管理部、购买部、各分公司工艺室批准会签审定接收⑫配套厂家名零件指定车种名称图号零件名称①符号组成零部件明细表制作部门配套厂家名及负责部门名认可确认制作工程QC管理表Ⅰ⑤⑥⑦⑧⑭115、工程品质管理表构成及填写说明121212工艺(工序名)①②③④⑤⑥⑦⑧⑨⑩⑪⑫⑬⑭⑮⑯⑰⑱⑲⑳①对照工艺系统图工序标记有序填写,外协件外协工序用圆圈画出.⑬重要项目②工艺(工序)名⑬管理项目（温度、电压、压力等）③故障种类,填故障种类序号⑬管理值（管理值单位）④故障种类,填故障种类序号重要项目(厂家与新本共同确认)画圈.⑬该项目负责人~1、工艺难判项目不易发现⑬确认方法（如1次/1小时，工作开始等）~2、市场退回多项目⑬确认频率~3、图面上有Q标记⑬数据记录形式（如点检表，日报，记录表）~4、检查基准书上例为重要度的⑬必要时绘制加工部位的简图~5、新本公司与厂家有质量协商项目⑤序号⑥管理项目⑦规格值⑧该项目负责人⑨确认方法⑩确认频率如n=10/批，n=5/日，全数，n=3/工作开始⑬记录形式（如表等）完成车（机）故障模式分类1、奔驰功能缺陷2、转弯功能缺陷3、停止功能缺陷4、防护功能缺陷5、绝缘功能缺陷6、保护功能缺陷7、排气制御功能缺陷8、识别功能工程QC管理表（Ⅱ）确认方法确认频率数据形式简图生产条件管理（设备、模具、燃料安全机器、油压力、电压、温重要项目管理项目管理值负责确认频率数据形式品质特性数据提出频率管理项目规格值负责确认方法工艺顺序故障模式重要项目No.5、工程品质管理表构成及填写说明（续）131313『管理水准是用来表示工序安定的良好程度』用JIS进行定义、一般说来是管理图的管理界限、但是Honda的话将此适用于规格值方面，现在在规格值及管理水准方面正在重新考虑HQS３)管理水准是指４)工序品质管理表的制作顺序①对前后工序以及全工序的流动进行把握，明确工序管理的对象工序前。②将全工序分割成几个单位工序，决定需要进行工序管理的单位工序。检讨时应持有的观点…品质的影响度・是否便于管理・是否便于确认・是否便于处理等。③明确需进行管理的单位工序的作业内容，整备作业标准书。④决定需要进行工序管理的单位工序。检讨时应持有的观点…最终产品和各工序的品质特性的关联以及对应有的品质特性和制造条件的把握。⑤决定管理水准。⑥抽样方法・测量方法・管理方法的检讨。决定抽样方法、计测方法(计测机器)、确认的频率、记录方法、记录形式。２)管理项目是指结果方面(工序品质管理表Ⅰ部…品质特性)条件方面(工序品质管理表Ⅱ部…制造条件)产品的品质特性例…若零件为机械加工，外径･内径･面粗度满足产品的品质特性的制造条件例…设备的油压･气压etc5、工程品质管理表构成及填写说明（续）141414QC表中的品质特性和制造条件的概念一、品质特性(内涵)：1.本身固有的特性如材料的强度、化学成份等2.从输入到输出过程后显现出的性如加工后呈现出的特性如尺寸粗糙度、圆度、同轴度；电镀后厚及耐腐蚀性等5、工程品质管理表构成及填写说明（续）二、制造条件：（内涵）输入输出设备、模具、燃料安全机器、油压力、电压、温度、其他过程151515有关术语:●质量：一组固有特性满足要求的程度。●特性：可区分的特征。●质量特性：产品、过程或体系与要求有关的固有特性。●产品：过程的结果。●过程：一组将输入转化为输出的相互关联或相互作用的活动。●产品特性值：将要求按特定的准则，转化为产品功能性的术语和量值。5.1QC表中产品特性值产品特性值分类：●按种类分类●按属性分类●按定性、定量分类161616按种类分类：•理化特性：机械，理化，电，光，声等；•感官特性：嗅觉，听觉，视觉，触觉等；•行为特性：礼貌，诚实，正直等；•时间特性：准时，可靠性，可用性等；•功能特性：制冷，制热，切割，粉碎等；——尚有人体工效、经济、社会、心理等特性。5.2QC表中产品特性分类171717按属性分类：固有特性——赋予特性。内在特性——外在特性。关键特性——一般特性。5.3QC表中产品特性分类按定量、定性分类：•定量数据：定量可测——计量型数据。•定性数据：定性可数——计数型数据。•计数型数据：计件值、计点值。18工序管理日常生产活动的维持・管理再发防止工序品