PMC部门员工培训教材

PMC部门员工培训教材所谓“兵马未动，粮草先行”，企业要生产就必须先购入原材料。可是，买入多少原材料，如何安排进料日程，才能确保既不会影响生产，又不会造成呆滞材料的产生。而该如何组织安排生产，才能确保交期。以上问题便是PMC工作的重点，下面结合我们工厂的实际情况，简单介绍一下PMC部的工作职责、物料控制、生产控制，希望大家了解并在以后的工作中给予支持与理解。一、PMC工作职责1、名词解释PMC从字面上看由PC与MC两部分组成.PC：为ProductControl的英文缩写，意为生产控制。MC：为MaterialControlr的英文缩写，意为物料控制。另外，在很多企业，当本身产能不能满足市场需求时，往往采取外协加工的方式，在此情况下便需增加外协人员。2、工作职责PC：即生产计划员，职责如下：（1）确定要生产的产品型号、规格、数量、交期等（2）生产前产能及负荷分析、工作准备（3）制定生产计划及进度安排（4）确实掌握生产所需各种物料的供应状况（5）生产进度的掌控，异常问题的协调处理（6）定期召开生产会议（7）市场订单交期的跟进MC：即物控员，职责如下：（1）物料请购及来料进度的跟进。（2）物料异常的协调处理及跟进。（3）物料库存数量的控制。（4）呆滞料的预防及及时处理。（5）生产套料发料单及生产损耗发料单的打印。（6）生产欠料的跟进。（7）物料收发的审核及控制。（8）库存准确性的监控（9）盘点工作的监控。总之，PMC的工作贯穿于企业的整个生产活动之中，在企业组织中扮演着火车头的角色，PMC的工作离不开生产、品质、工程的理解与配合。二、生产控制概述生产控制是指从接受市场部销售计划到完成市场部销售订单过程中所进行的计划转化、安排、跟进、反馈、处理等一系列行为的总和。主要分为以下几个部分：●计划转化●生产安排●生产跟进●市场订单处理●成品库存的控制及处理●材料试制安排采购管理过程1、计划转化计划转化是指PMC计划员根据接收到的市场部销售计划及其他部门的成品申请安排相关人员进行物料储备、产能调整、生产准备并将相关信息反馈至需求部门的过程。采购管理涉及内容如下1.1输入◆《月销售计划》审批流程----制表：市场支持部计划员审核：市场支持部经理批准：总经理发出时间----每月22日，节假日提前分发----厂长PMC计划员PMC主管要求----用电脑打印，不允许手工更改明确产品型号、数量、交期明确至周，固定格式不得随意变动准确率≥80%，计划公式1-Σ（|每一机型本月订单数-每一机型月销售计划数|/每一机型月销售计划数）/机型总数说明----月销售计划数量指本月预计订单数量，上月未完成计划数不转入本月，其物料在本月计划中消化上月未交完订单继续有效，需备足物料，但不计入本月订单数量◆《月追加销售计划》审批流程----制表：市场支持部计划员审核：市场支持部经理批准：总经理分发----厂长PMC物控员PMC计划员PMC主管要求----用电脑打印，不允许手工更改明确产品型号、数量、交期明确至周，固定格式不得随意变动不参与准确率计算每月不超过二次说明----如有异常情况，由市场支持部与工厂商讨确定后交总经理批准◆《周销售计划》审批流程----制表：市场支持部计划员审核：市场一部/二部/海外部经理批准：市场支持部经理发出时间----每周一上午发出次周计划分发----厂长PMC计划员PMC主管要求----用电脑打印，不允许手工更改明确产品型号、编码、数量，出货节奏明确到日周计划调整每周只限一次，提前三天，其他变更移入下周调整四周《周销售计划》数量之和不得大于《月销售计划》与《月追加销售计划》之和(分机型)◆《试产申请单》审批流程----制表：开发部工程师审核：开发部经理/总工批准：开发部经理/总工分发----PMC计划员PMC物控员PMC主管生产部品质部工程部要求----明确产品名称、产品型号、试产数量、要求交期、申请时间、客户名称、试产要求、已采购物料如为市场部样品还需注明市场出货计划单号◆《工厂样品申请单》《其他用途成品申请单》审批流程----拟制：申请人审核：申请部门主管批准：工厂厂长分发----申请部门PMC计划员PMC主管要求----审批完毕后由申请部门交PMC计划员，PMC计划员二小时内给出回复，由申请部门复印二份，底联申请部门保存，二联复印联留PMC，由PMC计划员及PMC主管保存。说明----《工厂样品申请单》及《其他用途成品申请单》用1.2输出◆《备料需求》审批流程----制表：PMC计划员审核：PMC主管完成时间----每月22日分发----PMC物控员PMC主管计算公式----备料需求=月销售计划-成品库存-成品在制+待出订单+(22-31)计划说明----成品库存指截止21日的成品在库数量成品在制指截止21日的成品在制数量待出订单指截止21日尚未出货的市场出货计划单(22-31)计划指市场部(22-31)日的销售计划以上日期为正常情况即22日下达《月销售计划》下的日期，特殊情况下前推或顺延备料需求实际指从本月22日至次月底计划需发料数量此计算只为物控员下达物料需求计划服务物料需求计划=备料需求-库存物料-在途物料◆《月生产排程》审批流程----制表：PMC计划员审核：PMC主管批准：厂长完成时间----每月23日分发----生产部门厂长室PMC主管要求----注明产品类型：分特色板、普通板、单面板、整机外围板、整机注明数量、生产单位、生产周次◆《周生产计划》审批流程-----制表：PMC计划员审核：PMC主管批准：厂长完成时间----每周第三天分发----生产部门品质部工程部厂长室PMC物控员PMC主管要求----注明机型、月销售计划数量、已生产累计数量、本周计划数量、预计发料时间、预计齐料时间、具体交期等。说明----《周生产计划》根据市场部《周销售计划》制定。◆《计划评估反馈表》审批流程----制表：PMC计划员审核：PMC主管批准：厂长完成时间----收到计划后三天内分发----市场部PMC主管厂长室要求----需注明评估结果及原因具体格式见附表《计划评估反馈表》1.3输入-输出转化条件◆各生产部门的人力资源信息来源----本厂由生产部、品质部提供，外协厂由PMC沟通提供时间----每日（有变动时更改即可）信息形式----共享报表◆设备负荷能力、产能表信息来源----本厂由工程部提供，外协厂由PMC沟通提供时间----每日（有变动时更改即可）信息形式----《设备负荷能力》、《产能表》◆生产效率以80%计◆适合机型信息来源----PMC计划员◆工作日历信息来源----人事部提供时间----每月25日前信息形式----共享《工作日历》2、生产安排生产安排是指PMC计划员根据接收到的市场周销售计划、订单及其他部门的成品申请安排相关部门按计划进行发料及生产的过程。涉及内容如下：2.1输入◆《周销售计划》同1.1◆《出货计划单》审批流程----制表：市场支持部计划员审核：市场支持部经理批准：市场支持部经理分发----PMC计划员PMC主管生产部品质部工程部要求----明确出货计划单号、内部订单号、客户代码、板型、物料编码、数量、软件要求、出货日期(尽量与《周销售计划》出货频率一致)◆《出货计划变更通知单》审批流程----制表：市场支持部计划员审核：市场支持部经理批准：总经理分发----PMC计划员PMC物控员PMC主管生产部品质部工程部要求----明确出货计划单号、内部订单号、客户代码、板型、物料编码、数量、软件要求、变更内容PMC物控员在收到《出货计划变更通知单》后1个工作日内回复市场部订单物料情况，市场部在1个工作日内给出可操作处理意见，且注明处理责任人、处理期限、造成原因，由总经理批准.◆《试产申请单》审批流程----制表：开发部工程师审核：开发部经理/总工批准：开发部经理/总工分发----PMC计划员PMC物控员PMC主管生产部品质部工程部要求----明确产品名称、产品型号、试产数量、要求交期、申请时间、客户名称、试产要求、已采购物料，如为市场部样品还需注明市场出货计划单号◆《工厂样品申请单》《其他用途成品申请单》：同1.12.2输出◆《生产制作令》审批流程----制表：PMC计划员审核：PMC主管工程确认：工程部录入文员工程审核：工程部工程师批准：厂长分发----PMC计划员生产部门品质部工程部仓库厂长室要求----见《生产制作令》附表在发料前发出◆《制作令变更通知单》审批流程----制表：PMC计划员审核：PMC主管分发----PMC计划员生产部门品质部工程部仓库厂长室要求----见《制作令变更通知单》◆《生产任务通知单》审批流程----制表：PMC计划员审核：PMC主管分发----PMC计划员PMC物控员生产部品质部工程部仓库要求----见《生产任务通知单》附表每日17：00之前分发各部门◆《生产任务变更通知单》审批流程----制表：PMC计划员审核：PMC主管分发----PMC计划员生产部品质部工程部仓库2.3输入-输出转化条件◆物料信息信息来源----PMC物控员提供时间----每日11：45分之前信息形式----共享报表《来料进度统计表》◆生产部门目前产能负荷状况信息来源----PMC计划员提供时间----每日10：00之前信息形式----《生产进度跟踪表》及计划员与生产部门的沟通◆软件、碟片信息来源----品质部提供时间----生产前信息形式----共享报表《实验室日报表》及与计划员与品质部门沟通◆功装、工艺、钢网、设备、产能表信息来源----工程部提供时间----生产前◆遥控器信息来源----PMC计划员提供时间----生产前生产管理◆直通率信息来源----品管部提供时间----《生产制作令》下达前◆外协所需资料信息来源----物控负责追工程部提供时间----发料时3、生产跟进生产跟进是指PMC计划员根据生产安排对生产进度进行跟踪并及时处理各种异常以确保生产按计划进行的过程。涉及内容如下：3.1输入◆《生产日报表》信息来源----生产部门提供时间----每日上午9：00信息形式----共享报表◆《生产异常反馈单》信息来源----生产部门提供时间----异常发生后半小时内生管论坛◆《生产拖期预报》信息来源----生产部门提供时间----发现进度异常后半小时内◆生产看板信息来源----生产部门提供时间----两小时记录一次◆《制程直通率日报表》《送检日报表》《维修日报表》信息来源----品质部提供时间----每日上午9：003.2输出◆《生产进度跟踪表》审批流程----制表：PMC计划员审核：PMC主管完成时间----每日10：00之前要求----见《生产进度跟踪表》附表◆异常处理负责人员：PMC计划员范围：物料、工装治具、品质等说明：PMC计划员收到以上信息后需协调及督促各相关部门及时解决问题，必要时组织各相关部门召开专题会议解决问题4、市场订单跟进市场订单跟进是指PMC计划员根据市场订单交期交量需求进行跟进以满足客户需求或及时反馈信息的过程。涉及内容如下：4.1输入◆生产跟进部分4.2输出◆《交期交量变更申请单》审批流程----制表：PMC计划员审核：PMC主管完成时间----至少于交货前两天要求----见《交期交量变更申请单》附表◆《订单交货状况一览表》审批流程----制表：PMC计划员审核：PMC主管完成时间----每日16：00之前要求----见《订单交货状况一览表》附表◆出货安排及跟进5、成品库存的控制及处理成品库存的控制及处理是指PMC计划员根据市场订单对成品库存进行控制并督促市场部及时消化成品库存以避免库存积压及呆滞的产生。涉及内容如下：5.1输入◆《库存板卡一览表》（常用板卡）信息来源：仓库提供时间：每日上午9：00前◆《呆滞板卡一览表》信息来源：仓库提供时间：每月5日前，有变动时更新5.2输出◆《生产制作令》同2.2◆同各部门的沟通及协调6、材料试制见材料试制流程三、物料控制1、物料管理的精髓不断料—不让制造单位领不到需要的物料，产生待料的现象不呆料—不让物料成为呆料，让有用可用