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清棉与梳棉工序除尘：一、吸尘的目的在开清棉生产过程中，尘笼及凝棉器风机吸取有大量的尘屑与短绒；梳棉机高速后机件周围气流量大，在道夫锡林三角区、剌辊罩盖及大小压辊处向外喷花，散发微尘与短绒……，这些尘杂被排出机外，会严重污染车间空气，影响工人的身体健康。若排到室外，不仅污染工厂周围环境，还会造成许多短纤维和热量的散失，使空调负荷增加，并引起车间温湿度的波动，进而影响到生产和产品质量。在开清棉和梳棉工序的生产过程中会产生许多车肚花及盖板花，需要及时清理和收集，特别是梳棉的机台多，高速后车肚落棉及盖板花都显著增加，因此工人的劳动量较大，劳动条件较差。所以清梳工序必须除尘，其目的是：1.净化车间空气，改善工厂周围的环境卫生，保证工人的身体健康。2.改善劳动条件，减轻工人的劳动强度。3.洁净生产，稳定生产和产品质量。开清棉和梳棉车间空气的含尘浓度要求在3mg/m3以下，经除尘设备过滤处理后的空气含尘浓度不得高于车间空气允许含尘浓度的30%，即一般要求在0。9mg/m3以下。从空气调节角度看，梳棉机采用吸尘装置后，空调上送风，吸尘下排风，形成上送下排的气流，使新鲜空气经过操作地带，防止车间的棉尘飞扬，缩小车间温湿度的差异，车间空气流动路线合理，有利于温湿度的调节。二、除尘系统的组成。除尘系统主要由机上支风管、除尘总风道（管）、接力风机和除尘设备所组成。（一）除尘管道开清棉和梳棉工序的除尘管道，有上行式金属结构管道系统和下行式非金属结构管道，可根据吸点位置来选择。为避免尘杂在管道内停滞沉积，除尘管道内应保持一定的流速，根据生产经验，输送尘屑短绒时可采用8～10m/s的流速，输送清棉落棉时应高一些，一般选择12m/s左右。除尘管道的管径由总排风量和流速决定。在布置除尘管路时要尽量减少阻力损失以减少风压消耗。如尽可能减少管道长度，多用粗的，少用细的支管；少用不必要的管道零件，管道如有弯转时加大曲率半径以减少局部阻力等。最好能依品种来安排管道，以便在停车时互不干扰。管道的具体布置应根据机台的排列而定。（二）除尘方法及流程的选择依据除尘方法主要有扩散沉降、旋风分离、滤料过滤和静电吸附四大类，四类方法的不同组合，可构成多种除尘方式。不同的原料，不同的工序，不同的尘杂内容及其排出方式对除尘方式及其组合流程的要求不同。所以，除尘流程应依据下列因素来选择：1.生产设备除尘点排风余压大小生产设备除尘点的排风余压大小在一定程度上影响除尘设备的流程及参数。在清棉工序,各机台均有排尘风机(尘笼风机)、排风余压和阻力损失,设计中应注意平衡。在梳棉工序,由于机台无排风余压,除尘设备就应选择有较高全压的风机或采用二级风机抽吸。2.生产设备排出空气的含尘浓度设备排出空气的含尘浓度越大，则同样风量所需的过滤面积越大，同时含尘浓度较高时，应考虑采用二级或三级过滤流程。3.除尘设备对压差的要求各种除尘设备因工作原理不同，工作时对压差也有不同的要求，所以除尘流程中对风机的配备不同。4.除尘设备与生产设备的配套除尘设备应在容量上与生产设备相配套；在开停时间上同步，即开车时先开除尘设备，再开生产设备，关车时则相反。5.加工原料及工序加工原料及工序不同，各主机排出的尘杂在比重及含纤维率上有较大差别，因此必须根据排尘具体情况选择适当的尘气分离形式。如比重轻，含纤维率大的尘杂，可选用尘笼滤尘器，比重大，含纤维率小的尘杂，尤其是破籽一类的尘杂，可选用旋风除尘器进行尘气分离；对细小的尘屑，则可通过滤料过滤。6.消耗阻力抽吸风机全压必须与整个除尘系统的消耗阻力相匹配，并留有一定的余量，以确保排尘管路工作期间处于负压状态。（三）除尘设备的工艺参数选择除尘设备的参数主要包括过滤风量，定额集尘量和过滤负荷。1.过滤风量过滤风量指除尘设备每小时可通过的含尘空气量。过滤风量应较配套主机各机台排风量的总和大15%～20%，方能保证除尘管网系统的正常运行。2.定额集尘量选择除尘设备时，还应对生产设备每小时生产的尘杂量及除尘设备每小时收集尘杂量进行核算，使两者相适应。一般情况下，除尘设备的小时尘杂收集量应略大于生产设备排出量，以留有余地，确保除尘设备安全，正常运行。3.过滤负荷过滤负荷即除尘设备单位面积每小时可过滤的空气量，根据过滤风量及过滤负荷可计算出过滤面积，从而可推算出所需的过滤设备数量。过滤负荷必须与进入除尘设备的空气含尘浓度相适应，浓度越大，则所选值应越小，使空气过滤达到良好的效果。（四）除尘设备随着生产技术的发展，除尘设备也在向高效低耗、结构紧凑、流程合理、占地面积小、维修保养方便和小型化、机组化、多样化、自动化的方向发展。⒈除尘设备除尘设备的种类较多，现举例如下：（1）纤维分离器和粉尘紧压器纤维分离器的作用是收集和压缩尘流中的纤维和杂质。结构如图3-7-1所示。含纤维尘流由入口1进入纤维分离器，5－压差控制开关柜6－观察窗7－密封门8－减速器向下通过锥形网筒3，短绒和尘杂被凝聚在锥形网筒的滤网表面，过滤后的空气则通过排风口6送出。电动机通过减速器带动挤棉螺杆2慢速回转，将纤维与尘杂逐步下压，并迫使弹簧封闭门4打开，纤维与尘杂由纤杂排出口5压出机外。粉尘紧压器的作用是分离和压紧粉尘，收集量为40kg/h，压缩后的体积约为1/5,作用原理基本与纤维分离器相同。（2）圆盘过滤器圆盘过滤器主要用于过滤短纤维和粗尘屑，即用于处理含尘量不高的尘流,如梳棉机滤尘箱的排风和经纤维器过滤后的尘流、清棉工序凝棉器风机排出的尘流。圆盘过滤器的结构如图3-7-2所示。在主风机的抽吸作用下，尘流中的短纤维，尘杂被吸附在不锈钢丝滤网4上，旋转吸嘴2在电机的带动下，以约3r/min的速度回转将滤网上的短纤维，尘杂通过吸嘴出风口3送至纤维分离器进行分离收集，过滤后的气流进入下一级滤尘器。（3）板式过滤器板式过滤器主要用于过滤细小的粉尘，主要作为第二级过滤设备。它与纤维分离器，圆盘式过滤器可组成了二级过滤系统。与集尘器组合，可直接用于回风过滤。板式过滤器的结构结图3-7-3所示.。为了在一定空间具有较大的过滤面积，许多块滤料成板状平行排列，构成竖向过滤槽格2，当含尘空气进入槽格后，气流透过滤料，从背面的槽格中流出，被滤料阻隔的短纤维及尘屑被机械吸臂1逐槽吸走，进入集尘器。集尘器是平板式过滤器的附属设备，顶部为铁皮尘室，下部为过滤布袋，最下面为塑料口袋。由吸嘴吸取的微尘附着在过滤布袋的内壁，布袋中的气压随高压风机的停转而做正负变换，从而使布袋产生周期性的振荡，将袋内附着的尘屑抖落在塑料袋内。集尘袋的处理风量最大不超过1000m3/h。（4）蜂窝式过滤器蜂窝式过滤器也用于过滤细小的粉尘。该过滤器是由阻燃长毛绒滤料制成圆筒形小尘笼，按每排六只布置成“蜂窝状”，以在较小的空间内具有较大的过滤面积。含尘空气通过小尘笼时粉尘被阻留在尘笼内表面，使空气得以净化。六只小吸嘴由机械吸臂驱动按程序依次吸除每排尘笼中的粉尘，以保持滤尘器的正常工作。如图3-7-4所示。蜂窝式过滤器可作为第二级滤尘设备，也可作为回风用一级过滤设备。（5）环套式过滤器如图3-7-5所示，环套式过滤器也属于第二级过滤器,由四组八只直经大小不同的圆笼过滤单体以同心环套的方式组装而成，由一级过滤器排入的含粉尘空气分别进入大小不同的圆笼形成的过滤单体3，在通过内外滤笼时，将粉尘阻留在长毛绒滤料上，而排出净化空气。在长轴丝杠的驱动下，梳篦式吸嘴2既旋转又往复运动，清吸掉附着在滤料上的粉尘，经粉尘紧压器压实成块状后收集。分离后的空气被再排回滤尘箱体内过滤。⒉滤尘机组根据尘源状况，滤尘设备可按各单机的作用和性能组合成滤尘机组。如清梳工序因尘源中的纤维、杂质含量较多，所以常采用二级滤尘机组，即由第一级滤尘机组过滤、分离和收集被处理空气中的纤维和杂质，再由第二级过滤机组过滤、分离和收集第一级过滤后空气中的微粒粉尘，使空气净化到可以回收或排放的标准。如：（1）平板式滤尘机组平板式滤尘机组的组合如图3-7-6所示。第一级滤尘机组由圆盘过滤器3、纤维分离器1和排尘风机2组成，利用旋转吸嘴吸除阻留在圆盘网上的纤维、尘杂并通过纤维分离器分离，将纤维、尘杂压紧排出，含尘空气由排尘风机抽吸回第一级箱体。第二级滤尘机组由板式过滤器4、排尘风机6和集尘器7（或粉尘紧压器）组成，利用移动吸嘴吸除滤板槽中阻留的尘屑，通过排尘风机吸入集尘器或粉尘紧压器收集。（2）蜂窝式滤尘机组蜂窝式滤尘机组如图3-7-7所示。第一级滤尘机组的组合及作用与板式除尘机组相同，即由圆盘过滤器、纤维分离器及排尘风机所组成。第二级滤尘机组由蜂窝式滤尘器、粉尘紧压器及排尘风机组成，六只小吸嘴按程序依次吸除每排尘笼中的阻留尘屑，送入粉尘紧压器经分离压实后收集，分离后的空气可直接返回滤尘器内过滤。空气净化后可送回车间。（3）环套式滤尘机组也是由圆盘过滤器作为一级滤尘器，环套式作为二级过滤器。经过二级滤尘机组过滤后的空气含尘浓度仅为0.7~0.9mg/m3,从而有效地改善了劳动环境，提高了回风利用率，降低了能耗，同时通过对不同性状落棉的分类收集，为处理后的再利用创造成了条件。三、开清棉工序除尘开清棉工序的尘源主要来自联合机各单机上的凝棉器风机，输棉风机，清棉尘笼风机和车肚落棉，机上风机排尘空气与车肚落棉因含杂量及内容不同，故应区别对待。⒈机上尘源开清棉工序正常生产时，联合机机上风机尘源一般采用二级过滤，为了保证与主机开关车同步，并在发生故障时各套主机间互不影响，一般一套开清棉联合机配备一组滤尘机组，如图3-7-8。按照加工原料的种类及排出含尘空气的浓度合理选择滤尘设备的过滤面积和过滤负荷，滤尘设备内各部位应保持合理的压力和压差。⒉机下落棉开清棉工序吸落棉排出空气的含尘浓度大，含纤维量少，宜采用三级滤尘机组过滤净化，即利用离心力促使沉降的旋风除尘器作第一级尘气分离设备，首先分离比重较大的颗粒尘杂，再采用滤网式预分离器收集纤维性尘杂，最后采用滤料式过滤器滤净粉尘。⒊加工废棉开清棉工序加工废棉时，排出含尘空气的浓度、比重较加工正常原棉时大，而含纤维量小，但相对吸落棉来说其浓度较小，所以也可采用二级滤尘机组或特殊的除尘设备及流程。因废棉加工机组开车时间少，为节约能源，便于管理，不污染正常原棉的滤尘设备和滤后空气，废棉除尘设备应与加工正常原棉的除尘设备分开。四、梳棉工序的除尘梳棉机的尘源来自两个部分，一是机上飞花溢出部位，如图3-7-9所示，由于剌辊、锡林的高速回转，带动周围的气流流动，在锡林与剌辊隔距点处气流汇合形成高压，一部分气流随锡林进入后罩板，从固定盖板的缝隙处、后罩板上口2溢出，带出较多的短绒与尘屑，另一部分气流随剌辊进入剌辊罩盖1，由于剌辊与给棉板间隔距很小，气流难以通过，故在剌辊罩盖下形成高压区，造成缝隙喷花，或从隔距点向下喷射，影响后车肚落棉；锡林带动气流在工作区出口3，前固定盖板4处溢出，在锡林道夫隔距点5处，因大部分气流受阻，气流从道夫罩盖下方向机前喷出，加之安全清洁辊的高速回转，使机前含尘量增加，影响棉网质量，由于棉条在高速运动中被压缩，飞花会从大、小喇叭口7、8处溢出……。机上尘源多为短绒与尘屑。二是梳棉机落棉，梳棉机的落棉分车肚落棉和盖板花，由于二者差异较大，所以常分开处理以提高其利用价值。新型梳棉机上飞花溢出部位及落棉位置均设有吸风口，飞花、尘屑及落棉通过支风道，总风管由接力风机吸入滤尘室，梳棉机的吸落棉方式有连续式和间歇式两种，当采用连续吸落棉时，所有梳棉机的排风管道联接在一起并接到中央滤尘室，排风管安装在地下或空中，这种方式可保证整个系统的高效率和连续性。当采用间歇式吸落棉时，每台梳棉机均配有一台风机及一个滤尘收集箱，尘杂首先利用风机排至箱内，经过滤后间歇地顺序吸至中央滤尘室，FA224型梳棉机采用连续吸棉方式，机台排风量为3500m3/h梳棉工序除尘流程如图3-7-10所示。