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目录第一章编制依据第二章工程概况及施工部署一、工程基本情况二、工程概况三、施工部署四、施工组织（1）项目组织机构（2）项目人员分工第三章加固施工方案及技术措施一、植筋（植螺栓）施工工艺二、钢筋（钢材）工程三、钢筋混凝土工程四、外粘钢板加固法五、柱包钢工程六、防护工程第四章质量管理体制一、质量标准二、质量体系组织管理措施三、质量保证措施第五章安全生产保证措施第六章施工工期、施工进度计划及保证措施一、施工工期二、施工进度计划三、工期保证措施第七章文明施工技术组织措施一、文明施工目标二、场容场貌管理措施三、文明建设措施四、强化工地卫生建设第八章建设工程环境保护措施第九章工程检查及验收一、工程质量检查二、现场材料质量管理三、工程质量奖罚制度第一章编制依据1、###################厂房加固工程图纸2、《混凝土结构加固设计规范》（GB50367—2006）3、《建筑抗震设计规范》（GB50011-2006）4、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）5、《建筑抗震加固技术规程》（JGJ116-2009）6、《混凝土后锚固连接构造》（O4SG308）7、《建筑结构加固施工图设计表示方法建筑结构加固施工图设计深度图样》（SG111-1~22008年合订本）第二章工程概况及施工部署一、工程基本情况工程名称：建设地点：二、工程概况####################################，框架结构，地上5层。因设备更换需对原结构进行加固补强。我公司完成此类项目施工很多，有着丰富的施工管理经验，施工质量及工期均得到服务的业主一致好评。三、施工部署根据甲方要求，按时安排施工人员进场，施工工具、材料及时到位，并根据现场施工条件要求，科学管理，采用分区分段交叉施工，不同加固区段流水作业，确保工程质量，保证工期。附：施工平面布置图四、施工组织（1）项目组织机构（2）项目人员分工项目经理：（1）对项目全面工作的领导者与组织者。（2）参与建设单位的合同谈判，并认真履行与建设单位签订的合同。（3）做好与建设单位、监理公司的协调工作。（4）领导编制项目质量目标与工期计划,建立健全各项管理制度。（5）是项目安全生产的第一责任者。（6）参与制造成本的编制，加强项目的成本的管理与控制。项目执行经理：项目经理执行经理项目工程师项目质检员项目安全员项目资料员项目施工员（1）执行经理是施工生产的指挥者，领导项目安全生产工作,是安全的第一责任人，对各分项、分部的施工质量负领导责任。（2）建立健全各项管理制度。（3）领导编制项目各工期控制进度计划，并对执行情况进行监督与检查。（4）主抓施工管理工作，做好生产要素的综合平衡工作，以确保建设单位工期如期实现。（5）严格执行项目质量计划及质量验收程序,保证施工质量及项目质量目标的实现。（6）组织工程各阶段的验收及竣工验收工作。（7）参与质量事故的调查,并提出处理意见。（8）严格执行安全文明管理办法及奖罚制度,确保安全生产及文明施工。（9）组织做好生产系统信息反馈及各项工作记录。（10）领导做好现场机械设备的管理工作。项目工程师：（1）贯彻执行国家技术政策，协助项目经理主抓技术、质量工作。（2）主持编制项目施工组织设计及重要施工方案、技术措施。（3）主持内部会审施工组织设计交底及重点技术措施交底。（4）领导项目新技术、新材料、新工艺的推广应用工作。（5）组织安排技术培训工作，保证项目工程按设计规范及施工方案要求施工。（6）领导和落实施工过程质量控制。（7）领导工程材料鉴定，测量复核及工程资料的管理工作。（8）保持与建设单位、设计单位及监理之间密切联系与协调工作，并取得对方的认可，确保设计工作能满足连续施工的要求。（9）领导项目计量设备管理工作。第三章加固施工方案及技术措施一、植筋（植螺栓）施工工艺本项目植筋主要用于新做钢结构柱墩和框架柱墩。1、植筋标准施工程序：划线定位－钻孔－清除孔尘－灌注结构胶－钢筋处理－植入钢筋－养护固化－质量检验2、操作方法2.1划线定位：设计图纸在植筋的平面位置上，用墨线或直尺划出纵横线条，2.2钻孔：钻孔一般要垂直混凝土构件平面，倾斜度不大于8°（特殊要求除外）2.3清孔除尘：（1）清孔方法：一般采用高压气冲洗（用空压机、打气筒等）；也可以用高压水冲洗（但是在植筋前，孔内必须达到干燥）。（2）孔壁化学处理，用上述方法清除后，在灌胶前，用丙酮或酒精清洗一遍，达到孔壁无灰尘、无油污、无有机杂质。2.4灌注结构胶：（1）配制比例：该胶为双组份，A组份：B组份=4：1（重量比），误差不得超过3%。（2）搅拌：首先分别将A、B组份胶搅拌均匀，然后按比例配备，用专用电动搅拌机搅拌3分钟。原则上不用人工搅拌，特殊情况，设专人搅拌，最少搅拌5分钟，一定要搅拌均匀（见使用说明）。（3）注入胶：用专用工具将搅拌好的胶注入清洗过的孔内，（4）配胶、注胶、插筋必须流水作业，连续进行。配制好的胶，必须尽快使用完。（5）配制结构胶必须设专人负责，并作出详细记录，记录内容包括：配胶量、使用部位、时间、固化情况等。2.5钢筋处理：（1）植筋长度的确定，视情况而定，如外部加焊钢筋，其最小长度为：孔深+搭焊长度+200mm，以免焊接时高温影响胶的强度。（2）钢筋表面处理，用电动钢丝刷或人工钢丝刷，清除钢筋表面的锈蚀，用丙酮或酒精清除钢筋表面油污及灰尘。2.6植入钢筋：（1）将处理好的钢筋，植入灌注好结构胶的孔内；（2）养护固化：钢筋植入定位后应加以保护，防止碰撞和移位，保持3天，待结构胶固化原材料后方可受力。3、注意事项（1）在高空作业且所钻孔径不小于18mm时，必须两人同时操作电锤，并且系好安全带。（2）钻孔过程中经常会遇到钢筋，如遇到钢筋应立即停止，重新更换孔位。避免损伤原结构钢筋。（3）孔内如遇进水，必须用棉纱吸干浸水，并且用加热管烘干，方可注胶插筋。（4）钻孔时进度不宜太快，以免钻头发热影响钻孔周围混凝强度或损坏钻机。二、钢筋（钢材）工程1、材料要求钢筋（钢材）进场必须有钢材合格证，然后按规定抽样试验，合格后方可使用。钢筋（钢材）分类摆放，防止混乱用错，并采取措施，垫离地面，以免污染锈蚀。2、钢筋（钢材）加工钢筋（钢材）加工集中在现场加工棚统一制作。按照图纸认真进行配料计算，填好配料单。严格按配料单进行加工制作，对加工好的半成品分类堆放，并挂好标牌，标明型号、规格、使用部位。3、钢筋绑扎3.1钢筋的规格、数量、位置、间距、形式尺寸均应符合设计及施工规范要求。3.2所有绑扣朝向里面。4、成品保护钢筋绑扎完成后，要进行成品保护，不能上人踩踏，模板上的隔离剂不能污染钢筋，浇筑砼时派专人负责修理，不得任意切断和移动钢筋。钢筋工程绑扎完成后，要经过建设、监理有关质检部门验收，符合设计和国家规范后，才能进行下一工序施工。三、灌浆料浇筑工程本工程灌浆料浇筑柱墩施工。柱墩加固施工工艺流程：原结构砼面凿毛、植筋——钢筋绑扎、焊接——模板支设——浇筑灌浆料——养护一、原结构混凝土表面应在新构件浇筑前进行凿毛处理，以使新老混凝土有良好的粘结效果。二、钢筋绑扎、焊接新增钢筋(植筋)的外露长度应大于钢筋的最小搭接长度。同一连接区段内受力钢筋的接头面结百分率不应大于50%，并应符合设计的要求。同一构件中相邻纵向钢筋的接头应相互错开1.3倍的搭接长度。钢筋的加工及其绑扎偏差、焊接等工艺要求均应符合规范的规定。在受力钢筋上施焊前应采取卸荷或支顶措施，并应逐根分区分段分层进行焊接。三、模板工程1、施工准备1.1根据工程各构件尺寸提出模板工程详细材料计划，包括：模板、钢管、扣件、加固用穿墙螺栓，蝶形卡及木方子等。1.2材料部门按计划组织周转工具进场，进场后要按规定放好达到整洁有序。1.3模板支设前，应做好各种预留、预埋及钢筋隐验工作。1.4模板支设完毕后，应对各种支护进行检验，有不合格及不安全的地方应及时进行修整防护。1.5模板安装前向操作班组进行安全技术交底，并通知相关专业施工人员及时配合。1.6模板安装按设计要求进行，未经工程技术负责人批准，不准任意变动。2、施工方法2.1保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。2.2具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑砼的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。2.3构造简单，装拆方便，便于钢筋的绑扎、安装和砼的浇筑、养护等要求。2.4模板的接缝不漏浆。2.5支架的立柱保持稳定，并用撑拉杆件固定。2.6模板及其支撑在安装过程中，设置防倾倒的临时固定设施。2.7砼强度达到规定并经拆模申请批准后方可进行模板拆除。要有砼强度报告。砼强度未达到规定严禁提前拆模。四、灌注灌浆料1、原结构混凝土表面应在新混凝土浇捣前进行凿毛处理，以使新老混凝土有良好的粘结效果。2、灌浆料浇筑灌浆料浇注前在原结构砼面凿毛外露新界面清理干净喷界面剂一道，以保证新浇混凝土与原结构的粘结效果。浇筑灌浆料过程中，配有专人对钢筋、模板支撑系统进行跟踪检查，一旦位移变形或松动，马上作修复处理。3、本项目采用北京斯温格特种工程技术有限公司生产的高强无收缩灌浆料。材料进场必须给甲方、监理提供产品合格证及检测报告。浇筑时严格按照产品说明加水搅拌均匀，每次搅拌的灌浆料必须保证在一小时内使用完。应根据浇筑量大小做的随拌随用，即避免浪费又保证产品使用要求质量。4、灌浆料养护灌浆料浇筑12小时后及时洒水养护，养护应以保持表面湿度为度，养护时间和喷水次数，取决于空气湿度，在任何情况下，养护时间不小于2天。四、粘钢板加固法粘钢施工工艺标准1、适用范围本工艺标准适用于一般工业及民用建筑物、构筑物的结构构件，如梁、柱、剪力墙、楼板的粘钢加固。本项目为梁粘钢加固。2、施工准备2.1主要机具：电焊机、等离子切割机、电钻、角磨机、电箱、砂轮片、钢丝刷。2.2辅助机具：电锤、手吹风、氧气、乙炔、搅拌器、棉丝、墨斗、墨水、线坠、水平尺、盒尺、石笔、红蓝铅笔等。2.3主要材料：结构胶、钢板、螺杆、化学锚栓、丙酮。2.4作业条件：2.4.1施工前先清理施工区域内的障碍物，清除施工面上的浮土及污渍或粉层。2.4.2根据图纸要求，放出粘钢位置线。2.4.3夜间施工时，应合理安排工序，防止出现质量问题，施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地段应设置明显标志。2.4.4熟悉图纸，做好技术交底。3、施工工艺3.1工艺流程：清理障碍物——放线、验线——电锤打胀栓孔——清理粘钢混凝土结构面——钢板下料、钻栓孔——钢板除锈——钢板拼装焊接——灌粘钢胶——刷防锈漆——报验3.2障碍物清理3.2.1根据现场实际情况予以清理，总的原则是方便施工为宜。3.2.2现场质检员核查清理状态，合格后进行下一步工序。3.3放线、验线3.3.1放出钢板粘钢位置线及胀栓钻孔点位线。3.3.2现场技术员（工长）复核放线无误后，方可开始施工。3.4钻孔3.4.1根据施工方案要求，确定胀栓钻孔规格。3.4.2接好电锤电源，进行钻孔施工。3.4.3钻孔施工完成，检查成孔直径及深度。3.5清理粘钢混凝土结构面3.5.1用角磨机打磨混凝土表面。3.5.2用吹风机将混凝土表面浮尘吹掉。3.5.3请甲方、监理、总包负责人，对打磨后的混凝土表面进行验收。3.6钢板下料、钻化学锚栓孔3.6.1根据图纸所要求的尺寸下钢板料。（特殊情况请甲方、监理、总包负责人研究后在定）3.6.2根据化学锚栓的分布，在钢板相应位置钻孔。3.7钢板除锈3.7.1角磨机配砂轮片打磨钢板，打磨方向与受力方垂直，并用丙酮擦拭干净。3.7.2报请监理或总包验收，合格后方可进行粘钢作业。3.8粘钢施工3.8.1严格按胶的说明书配胶，以保证粘钢质量。3.8.2将配制好的粘钢胶涂在钢板待粘面上，厚度均匀约5mm。用胶量控制在8kg/m2。3.9防腐处理。3.9.1清理钢板余胶至原钢材面。3.9.2刷一道防锈漆。3.9.3防火要求规定涂刷防火涂料。3.10报验3.10.1全部完成后，报请监理或甲方验收。然后填写隐检资料，分项/分部工程质量报验认可单，请甲方负责人、监理签字。3.10.2整理所有工程必须的资料移交给甲方