搜索
模板工程施工方案本工程采用木模板材质：支撑立柱材质采用钢管支撑，不得采用严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的钢管，严禁使用木撑桐。一、施工方案工艺1、楼底板、剪力墙采用木模板，主梁底板采用50mm厚的木模板。主梁和楼底板的钢管支撑分开搭设，主梁支撑和底模晚拆，次梁和楼板模板早拆。根据本地平均气温条件，混凝土浇捣后5天，强度可达到设计强度的40%，经强度验算，楼板模板和主梁侧模在混凝土浇捣完毕5天后即可拆除，主梁底板和支撑待混凝土强度达到设计强度后再拆除。2、在模板安装前，必须按木工翻样，根据图纸尺寸，画好翻样图，操作人员必须按翻样图进行拼装、安装。3、对于框架柱模板的安装，先在绑扎好的柱钢筋下脚，柱模以单只校正，然后拉线将纵向和横向柱模用吊线锤校正，并支撑好梁底板。4、梁底板采用木模板，厚50mm，采用单排钢管支撑，底层支撑前，地成要分层平整夯实，支撑下脚用50mm厚垫木纵、横方垫实，支模顺序先柱后梁，楼层梁底模板，按实际开间设置支撑，间距不大于1.0m，水平撑和剪力撑设置间距不大于1.8m。5、楼层底模板，根据图纸尺寸，用胶木板拼制，用钢管支撑，间距控制在600mm范围内。三、梁板支撑体系的计算3.1设计荷载3.1.1模板及支撑自重：1.0KN/M2。3.1.2混凝土自重：楼板：（厚&=10cm），2.4KN/M2，井字梁：2.7KN/M2。3.1.3钢筋自重：板：0.1KN/M2,梁：0.17KN/M2。荷载分项系数1.4，静载分项系数1.2，以上荷载折合成均布荷载设计值q=7.56KN/M2。3.2支撑验算梁板支撑立柱间距为1.0m，每隔1.8m高设一纵横水平拉杆。抗压强度设计值fc=205N/m2,回转半径I=1.58cm.3.3楼板承载力验算板厚δ=10cm，拆模时混凝土强度C25fcm=6.7N/mm2·fc==6N/mm2·E=2.0×10N/mm2。3.3.1楼板荷载值下层楼板拆模时，楼板承受上部支撑传递的荷载及自重，换算成均布荷载。q=1.2×1.1÷1.4×1.0÷2×1.2×[2.4+0.11+(2.7×4+0.17×4+17.56)]=12.4KN/m2。3.3.2板内最大弯矩Mz=(1+1/6)×0.0176×2ql=1.82KN/·mMb=-0.0511×ql23.3.3模板承载能力hu=h-(c+d/2)=100-(15+2/10)=80mmx=fy·As/fmc·b=(210×393)/(6.7×1000)=12.3mmMu=fmc·b·(ha-x/2)=6.7×1000×12.3×(80-12.3/2)=6.09KN·mm2=1.82KN·mhu´=h-(c+d/2)=100-(15+12/2)=79mmx´=fr·As/fmc·b=(210×565)/(6.7×1000)=17.7mmMu´=fmc·bx´·(h0´-x´/2)=6.7×1000×17.7×(79-17.7/2)=8.32KN·mmb=4.52KN·m满足要求。3.4井字架梁承载能力验算3.4.1井字梁内力Mmax=0.5ab2q=0.5×2.673×12.4=118.01KN·mMmax=0.75abq=0.75×2.673×12.4=66.3KN3.4.2井字架梁承载能力验算井字梁载面为T形梁，翼宽b5´取120=1200mm，截面惯性矩I=1/3×[250×3673÷1200×1833-950×(183-100)3]=6.4×10mm4Mmux=0.48a4b/Eiq=6.4mmX=h·As/fmc·bf=[(1472.7-603.3)×310]/(6.7×1200)=33.5mmMu=Mu1+Muz=(h-2c)×As1×f1+fmc·bf´·x·(h0-x/2)=219.37KN·mMmdx=118.01KN·mV=0.07fc·b·h0+1.5·[(h·AvI)/s]fr·h0=135.58KNVmax=66.3KNWmax=6.4mmL0/300=26mm强度和钢度均满足要求。3.4大梁支撑及强度验算由于楼板支撑间距为1.0m,所大梁轴线1.0m范围内施工荷载由大梁承受。3.5.1荷载值3.5.1.1混凝土自重1.5KN/m3.5.1.2模板及支撑自重9.42KN/m3.5.1.3钢筋自重0.55KN/m3.5.1.4施工人员、设备和混凝土堆重1.0KN/m合计q=1.2×(1.5+9.42+0.55)+1.4×1.0=15.16KN/m。3.5.3下层主梁承载力验算3.5.3.1荷载值作用在大梁的荷载为大梁自重，上部施工层传来荷载及梁板传力荷载值。12.4×[1.414/2×(8.0-1.0)]2/7=73.72KN/M上大梁晚拆支撑传递的荷载值即为大梁自身承受的荷载值为56.72KN/m。5.3.2最不利情况下大梁内力Mmn=0.077·q·L2=0.077×56.72×7.32=232.74KN·mMmn=0.607·q·L=0.607×56.72×7.3=251.33KN钢筋弯矩Mmax=0.107qL2=-0.107×56.72×7.32=-323.42KN·m四、施工中应注意事项1、支撑应严格按照施工设计确定的间距搭设，纵横水平拉杆间不得超过设计确定的高度，主梁支撑和梁板支撑必须分开搭设。2、模板拆除前应进行详细的安全技术交底，拆除楼板模时，不得乱动和碰撞主梁支撑，拆模过程中应有专从监护，主梁底要等混凝土强度达到设计强度后才能拆除，高梁底距地面高度超过6m时，宜搭设排架支撑。五、立柱的立距应按上部结构的荷载和振捣混凝土产生的侧面压力等荷载来设计立杆间距，一般不宜大于600mm，立柱必须垂直。六、模板结构自重、新浇混凝土的重量、钢筋重量，施工荷载（包括施工人员及设备等）；振捣混凝土时产生的荷载，新浇混凝土对模板侧面的压力，倾倒混凝土时产生的荷载，新浇混凝土对模板侧面的压力，倾倒混凝土时产生的荷载。上述几种荷载支撑系统必须满足施工荷载不允许超过模板上施工荷载规定。七、模板工程高处作业架子上、平台上一般不宜堆放模板料。八、大模板平放，财面应平整，模板堆码整齐，其高度宜不大于1.0m，超过1.0m的四周打销固桩、堆垛面用8#铁丝与桩顶锚固。九、各种模板拆下模板拆下后，应及时整理，按规格整齐、堆放。十、支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序，高处作业采用安全措施，支设4m以上的立柱模板或梁模板时，应搭设工作台。不足4m的可使用马登操作，不准站在柱模板上操作和在梁底模上行走，更不能利用拉杆，支撑攀登上下。十一、拆除区域应设置警戒线，并派有经验同志监护作业过程。十二、不允许留有未拆除的悬空模板。十三、模板拆除前，应向监理方或项目技术人书面报告，说明拆除工程部位的侧模或底模或支撑系统，说明混凝土现有强度，经上述部门批准，才能拆模。十四、企业或项目部应制定模板验收单，规定各项技术指标，规定支拆的操作顺序，模板结构和安全操作规程，交底双方必须签字。十五、支拆模板前，由安全员对木工班进行书面安全技术措施交底，规定支拆的操作顺序，模板结构和安全操作规程，交底双方必须签字。十六、模板拆除前必须有混凝土强度试验报告，决不允许混凝土未达到强度规定提前拆模。十七、在模板上设运输走道，必须与模板支撑系统牢固连接，其走道的自重、设备的自重、操人人员的自重和作业时产生的活荷载等的传力点，必须由模板支柱传力，严禁将施工荷载通过模板或钢筋传力，走道平台的下底距模板或钢筋的距离应大于300-500mm。十八、垂直作业，应用硬质材料严密，并能承受10Kpa的荷载。十九、作业面孔洞及临边防护应齐全完好有效。二十、拆模时，临时脚手架必须牢固平整，不得用拆下的模板作脚手架，脚手板搁置必须牢固平整，不得有空头板，以防踏空坠落。二十一、拆除模板时，要注意整块模板掉下，更要注意，拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然脱落伤人。不准站在大梁底模上行走，不许站在墙上行走。二十二、装、拆模板时禁止使用“2×4”木料作立人板，操作人员严禁穿硬底鞋及高跟鞋作业。二十三、拆模必须一次性拆清，不得留下无撑模板和悬挂模板，板下的模板要及时清理，堆放整齐，装拆模时，作业人员要站在安全地点进行操作，防止上下在同一垂直面工作，操作人员要增强自我保护和相护保护的安全意识。二十四、木杆支撑连接结合采用钉，立柱的下垫对拔木楔和通垫板，垫木厚度不小于50mm。二十五、混凝土强度混凝土强度应由项目部派员向二级以上（含二级）试验站申请混凝土强度的试验报告，模板拆除前必须有混凝土强度的试验报告，决不允许混凝土未达到强度规定提前拆模。模板及其支架刚度时，最在变形值不得超过下列允许值。1、对结构表面外露的模板，为模板构件计算跨度的1/400；2、对结构表面隐蔽的模板，为模板构件计算跨度的1/250。3、支架的压缩变形值或弹性挠度，如相应的结构计算的跨度的1/1000。4、支架的立柱或桁架应保持稳定，并用撑拉杆件固定，竖向模板和支架的支承部分，应加设垫板。5、模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施。6、梁板跨度等于或小于4m时，模板应超拱，起拱高度直为全跨长度的1/1000-3/1000。