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编号：JJYZB-LHZBGCXXXX水生态河道整治工程（二期）XXXX闸坝工程拦河闸坝工程单位工程验收鉴定书拦河闸坝工程单位工程验收工作组XX年XX月XX日验收主持单位：XXXX文化旅游发展有限公司法人验收监督管理机关：XX市水务局项目法人：XXXX文化旅游发展有限公司代建机构（如有时）：无勘察单位：XXXX勘测设计研究有限责任公司设计单位：XXXX勘测设计研究有限责任公司监理单位：XXX工程建设集团有限公司施工单位：XXXX建设工程有限公司主要设备制造（供应）商单位：XXXX智能装备工程股份有限公司质量监督机构：XX市水务工程质量与安全监督站运行管理单位：/验收时间：XX年XX月XX日验收地点：XXXX管理处会议室前言XXXX水生态河道整治工程（二期）XXXX闸坝工程的工程任务是打造国家4A级丹景山景区的水环境景观，兼顾完善XXXX东河、西河灌溉取水条件等综合利用。主要施工内容为拦河闸坝、金属结构及启闭机安装、电气设备安装、观测设施和其他附属工程。本工程共分为2个单位工程，本次验收的是拦河闸坝工程单位工程。1、验收依据（1）《水利水电建设工程验收规程》（SL223-2008)（2）《水利水电工程施工质量检验与评定规程》（SL176-2007)（3）《XXXX水生态河道整治工程（二期）XXXX闸坝项目施工合同》（4）《水利工程建设标准强制性条文》（2016版）（5）本项目设计文件（施工图纸、技术条款、设计通知、设计变更）。2、组织机构（1）建设单位：XXXX旅游发展有限公司（2）勘察单位：XXXX勘测设计研究有限责任公司（3）设计单位：XXXX勘测设计研究有限责任公司（4）监理单位：XXXX工程建设集团有限公司（5）施工单位：XXXX建设工程有限公司（6）第三方检测单位：XX省水利科学研究院3、验收过程本单位工程施工完成后，施工单位提出验收申请，XXXX水生态河道整治工程（二期）XXXX闸坝工程东西河进水闸单位工程验收工作组由XXXX旅游发展有限公司工程部经理担任验收工作组组长，验收工作组成员由（勘察、设计单位）XXXX勘测设计研究有限责任公司、（监理单位）XXXX建设集团有限公司、（第三方检测单位）XX省水利科学研究院、（施工单位）XX建设工程有限公司等单位代表和专家组成，XX市水务工程质量与安全监督站、XX市水务局等单位代表列席参加。由各参建单位代表组成的验收工作组，根据《水利水电建设工程验收规程》（SL223-2008)，于XX年XX月XX日组织单位工程验收。本单位工程验收过程：（1）现场检查工程是否按批准的设计内容完成；（2）评定工程施工质量等级；（3）听取工程参建单位工程建设有关情况的汇报；（4）现场检查工程完成情况和工程质量；（5）检查各分部工程验收有关文件及相关档案资料；（6）讨论并通过单位工程验收鉴定书。一、单位工程概况（一）单位工程名称及位置XXXX水生态河道整治工程（二期）XXXX闸坝工程单位工程位于XX市XX镇铁路桥下游约350m，距XX市城关镇约15km，工程区左岸有县级公路湔江路、右岸有县级公路彭白路与成都、彭州相通，工程区交通方便。（二）单位工程主要建设内容本单位工程主要建设内容包括：原溢流坝改建闸坝工程，枢纽区163.00m长，拦河闸坝共设10孔闸孔，每孔净宽13m。闸室底板顺水流方向长29.0m，闸室顶部顺水流方向长33.0m。观测设施：坝区变形观测网安装（水平位移监测网点、垂直位移基准点、垂直位移工作基点、垂直位移网点）、闸坝段变形监测安装（变形计、多点位移计、正垂线、倒垂线、双金属标、引张线、静力水准、精密水准点）、闸坝段渗流监测（渗压计、测压管、量水堰），水力学监测等监测设备安装埋设。金属结构及启闭机安装：1#～10#孔泄洪闸13.0×9.0-8.5m工作和检修门埋件；泄洪闸13.0×9.0-8.5m检修闸门；1#～10#孔泄洪闸工作闸门13.0×9.0-8.5m；门机轨道和2×400KN检修闸门单向门机；1#～10#孔QHLY-2×1250-5.4泄洪闸液压启闭机；生态放水管（DN800,δ=8mm）安装。电气设备安装：拦河闸坝接地装置、电气一次高压开关柜（型号：KYN28A-12）、低压配电盘（型号：低压配电屏GCS）、配电干式变压器（型号：SC（B）13-RL-630/10）、柴油发电机500kW，0.4kV；电气二次（10kV线路保护保护装置）、（10kV变压器线路组保护装置）；控制电缆、公共设备及安装工程等建设内容。（三）单位工程建设过程（包含工程开工、完工日期，施工中采取的主要措施）1、单位工程开工、完工时间XX年XX月XX日本单位工程开始施工，于XX年XX月XX日完工。各分部工程建设过程如下：（1）坝基开挖与处理分部：XX年XX月XX日开工，于XX年XX月XX日完工。（2）上游联结段分部：XX年XX月XX日开工，于XX年XX月XX日完工。（3）闸室段（土建）分部：XX年XX月XX日开工，于XX年XX月XX日完工。（4）坝顶分部：XX年XX月XX日开工，于XX年XX月XX日完工。（5）金属结构及启闭机安装分部：XX年XX月XX日开工，于XX年XX月XX日完工。（6）电气设备安装分部：XX年XX月XX日开工，于XX年XX月XX日完工。（7）观测设施分部:XX年XX月XX日开工，XX年XX月XX日完工。2、工程建设中采用的主要措施及其效果（1）施工放线在施工工程中，布设测量控制网点5个，高程控制网点5个，为本单位工程达到设计和规范要求起到了控制作用。（2）土石方开挖及垫层施工①开挖设备采用1.0m3液压反铲挖掘机开挖，基础预留保护层采用人工清除修整，20T自卸汽车运输，自上而下分层开挖。开挖时边开挖边修建施工临时道路，以方便下一道工序施工，为保证施工进度，按施工安全生产要求，自上而下分层进行（开挖边坡按设计要求同步到位），在开挖过程中，随时进行自检，若发现有不合格之处，立即进行返工处理。开挖最低高程为▽734.50m，闸室底板大面高程为▽738.00m；开挖采用分层法进行，砂卵石利用料集中堆积，废弃渣料运至指定弃渣场。②混凝土垫层：垫层采用C15砼，由8m³砼搅拌运输车装运至现场施工仓面，采用长臂反铲挖掘机入仓浇筑，80mm插入式振捣器和平板振捣器振捣。（3）钢筋混凝土施工①钢筋：钢筋全部选用符合技术要求并经批准使用的大型钢厂合格产品；钢筋加工在加工场集中加工，装载机运至仓面进行安装；钢筋直径小于Φ20的接头连接全部采用单面搭接焊，大于Φ20以上钢筋接头采用套筒丝接头连接。②模板及排架：本工程混凝土结构全部采用建筑木模板和钢模板。脚手架搭设为满堂支架，保证结构的稳定，对于有特殊要求的部位（如进水闸圆弧闸墩）特别定制异型模板，以保证混凝土结构符合设计要求。模板表面无浆液凝结物，并涂刷脱模剂；模板制作安装均按DL/T511D-2000实施，使其表面平整度，安装密封性、强度、刚度及其支撑板的稳定性等均满足规范要求，模板加固的内外围囹采用Ф48×3.5的钢管，模板拉结采用对拉螺杆形式，拉杆采用Ф14螺纹钢，拉杆全部套PVC胶管。在混凝土达到2.5MPa后，即拆除侧模，割处外露栏杆头，并用混凝土同颜色的高强度砂浆进行修复处理。③混凝土：拦砂坎、闸室底板、闸墩、箱涵、挡墙、左、右护岸采用分层浇筑方式进行，水平施工缝采用高压水枪冲凿毛，8m3砼搅拌运输车装运至现场施工仓面，闸室底板砼浇筑采用长臂反铲挖掘机和溜槽入仓。闸墩、工作桥、闸顶启闭机排架砼浇筑采用20T吊车吊罐入仓，门槽二期砼采用胶轮车人工入仓。采用80mm插入式振捣器振捣，振捣按操作规范进行，确保砼振捣密实。用人工洒水养护，养护时间不少于28d,混凝土施工中安规范要求对中间产品取样送检。（4）砂卵石回填和换填各部位填筑按照设计和变更要求进行砂卵石回填夯实，按分层回填分层碾压，采用河床基础开挖集中堆积料，并符合设计规定的砂卵石回填骨料，骨料中无有机物、草皮、树根和杂物等物质。机械铺料高度按每500mm回填一层人工辅助摊铺，台阶式搭接连接，每层铺筑料平整、厚薄一致、无结块。并采用20T压路机震动碾压和羊角碾人工打夯，碾压时，震动压路机从低到高，从边到中，重叠碾压，碾压遍数6～8遍。重力式挡墙边角采用人工羊角碾打夯，碾压和打夯完成后，在天然含水量情况下采用环刀法取样检查，相对密度≥0.65，干密度≥2.1t/m3。（5）机电金属结构①闸门埋件、门体的除锈防腐按照设计和施工规范要求进行，基体表面采用喷砂除锈，清洁度等级达到Sa2.5级，粗糙度60-80úm。喷铝层局部厚度大于120úm，底漆采用环氧云铁防锈漆，涂两道，每道厚60úm；面漆采用脂肪族聚氨酯面漆，涂两道，每道厚60úm。②闸门埋件、门体的制作在制造商厂家制作车间进行，制作过程中严格依据IS09002质量保证体系执行。生产前，进行图纸会审、技术交底、生产过程严格按生产工艺要求进行，且上道工序经验收合格后，方可进入下一工序。制造过程做好每道工序的检验，并填写制造检测记录。③埋件安装：闸门预埋件在安装前，首先测量放样，放出门槽中心线、高程点，并保留到安装验收合格后。门槽埋件安装：以放好的门槽中心线、孔口中心线和高程点为基准，先进行底槛安装，底槛调平，加固。进行止水槽安装。埋件吊装调整好后与门槽插筋连接焊牢，安装经自检合格后报监理验收，合格后进行二期砼浇筑。④弧形闸门门叶安装：⑴将已在制造厂组装出厂的支铰座运至在闸室工作平台，用汽车吊卸车并卧放在平台上，检查、清理支铰座并核对其尺寸及中心线，组装标记。⑵清扫、检查支铰座座板表面及螺栓，核对中心线及组装标记，用卸扣将吊具挂装在支铰座吊耳上，并将吊具另一端挂在吊车吊钩上。随后将支铰座升离开地面，对吊具、吊车的可靠性、稳定性进行检查，确认无误后利用吊装吊具的可调吊索调整支铰座的倾角与门叶关闭状态下支铰座的倾角一致。调整支铰座与支铰座座板的相对位置与标记重合，正确后随即将全部螺母按规定的力矩拧紧固定绞座。⑶支臂运至闸墩一侧底平台上，用吊具分部将其吊装就位在用型钢搭设的支臂组装临时平台上各支臂的中心位置。先进行下支臂与支臂头的组装，用千斤顶调整其底板中心及各支臂中心与组装平台上的大样中心线重合，并调整下支臂与支臂头接口的对接缝。在接口焊缝四周对称进行点固焊，同时在支臂两侧的组装平台型钢上焊接定位挡板，临时固定已组装完成的支臂。⑷以实际支铰座中心尺寸及门叶面板表面为半径为基准，在侧轨上按每一节门叶的位置在两端及中间放出门叶就位基准点，并在点的位置焊接定位挡板，同时按门叶面板表面半径尺寸在底槛上划出位置线，并在上游侧焊接定位挡板。⑸将底节门叶运至安装现场，将吊具用卸扣挂装在门叶上端的吊耳上，向上缓慢起升门叶成竖直状态，然后将门叶吊移至安装就位位置。检查门叶面板表面与定位块间隙，对尺寸过大处用千斤顶进行局部调整。尺寸合格后用千斤顶调整下支臂位置将门叶与下支臂连接，并用定位块将门叶临时固定。⑹按底节门叶吊装工序将相邻底节门叶的另一节门叶吊装就位在底节门叶上端位置，调整门叶倾角及两门叶中心将门叶面板、表面顶靠在定位块上，然后缓慢下放门叶。门叶落下后，检查门叶各接口对接情况，以及面板与定位块的接触情况，门叶外形尺寸基本正确后，用千斤顶及对门叶的对接缝同时按点固焊要求进行接缝的点固焊。⑺两门叶全部组装完成点固焊接可靠后，对其组装尺寸进行全面检查，合格后实施门叶节间组装的焊接施工。⑻门叶各焊缝的焊接按制定的焊接参数严格执行，焊接过程中由专人对门叶的对角线和弧长进行监测。门叶焊缝焊接完成后，对焊缝进行清理，打磨及无损检测，合格后拆除全部临时定位块并对门叶组装尺寸进行检查，然后清理、打磨焊缝区及侧轨上的焊疤并涂刷防腐涂料，同时进行闸门侧轨的组装。⑤弧形闸门卷扬式启闭机的安装：启闭设备按设计要求采购，启闭机安装前,应详细检查机器是否在包装、运输过程中有损坏、锈蚀及缺件等情况,还要对各机件进行一次清扫检查工作,仔细清除机件上的机尘、油污、铁屑等杂物，启用前,检查所有的润滑系统是否有足够的润滑油。在使用初期,由于零件的磨损和润滑油中夹杂有铁屑、铜末等,故每