搜索
泛光照明工程投标文件技术标目录一、工程概况二、施工组织设计（一）、施工组织总体设想（二）、施工技术方案（三）、施工进度计划和保障措施（四）、安全文明施工及场容场貌（五）、施工组织机构设置（六）、劳动力、机械设备和材料投入计划（七）、专项技术质量控制和保证措施及工程重、难点和对性措施（八）、雨季及台风季节施工措施三、公司人员资料四、附件1：灯具参数附件2：灯具质量文件一、工程概况1、项目概况工程名称：工程地点：工程规模：工程性质：新建工程招标单位：总包单位：2、工程承包范围、方式本次招标范围为泛光照明工程，投标方需按本招标文件要求的技术规范、立面效果、及当地政府、灯光办、市政、环保等部门验收要求完成设备的报价；本次报价包含深化设计、采购、仓储、产品保护、调试、验收及售后服务等工作。承包方式：包图纸深化、包工包料、包安装、包质量验收、包安全、包工期、包文明安全施工、包与完成本工程有关的一切费用。总价闭口包干。3、工程工期1、进场施工时间：办公楼初定为年月，完成工期按投标工期确定；具体进场时间以甲方的书面通知为准。工程竣工时间以甲方现场验收要求为准。2、丙方必须保证甲方要求的工期，由于甲方原因或不可预见因素工期顺延；丙方原因则由丙方负全责。二、施工组织设计一、施工组织总体设想：该项工程任务较重，将该工程例为公司重点工程。根据该项工程的特点结合我公司自身情况，考虑从以下几方面入手以保证工程的顺利完工。1、施工前准备：为了能按质按量准时完成工程，必需作好开工前准备，首先是确定以项目部经理为首的可靠的项目部，认真学习图纸并仔细考察现场结合自身特点，制定出可行的、全面的、细致的施工方案，组织相应的人力、物资、机具，以保障施工的顺利进行。2、施工进度：与监理部门联系，了解线路施工需要克服的困难并做好有效的保证、预防措施，就能对整个施工进度进行有效的控制，保证按时完工。3、施工质量：根据ISO9002确定的质量管理体系，建立以项目部经理为首的质量管理小组，参照GB50303-2002、GB50034-2000、GBJ148-90、GB50171-92、GBJ147-90、GB50168-92等规范对施工前、中、后进行全面质量管理，实现工程质量优良率达到100%。4、安全文明施工措施：我公司根据ISO1400与OHSAS8000确定的环境管理体系与安全管理体系与结合《建筑施工安全检查标准JGJ59-99》成立现场安全与环境管理小组。对施工现场进行实时监控，把安全事故控制为零，达到文明工地标准。施工原则.1遵循基本建设程序，合理安排施工顺序，及时形成完整施工能力，缩短建设周期，以期提高业主的投资效益。.2确保全部工程质量达到国家施工验收规范规定的标准，达到省市优等级，做到“开工必优、一次成优”。.3以项目法的方式组织施工，建立健全安全质量保证体系，严把关键要害部位安全质量关，并由项目经理对工程安全质量负全部责任；建立以项目经理为责任中心的安全生产管理网络，细化多级安全生产责任制，强化管理，保证施工全过程的安全，全面推行安全质量标准化工地建设；优化组织结构，合理配置生产要素，抓重点、保整体，组织均衡施工，应用网络技术确保阶段工期和总工期；优质、安全、高效、按期地完成施工任务。.4施工场地及临时设施布置紧凑，方便施工，符合环保、安全、防火要求，提高场地利用率。.5做好环境保护、文明施工、消防治安等工作，创造良好的施工环境，建文明工程，创文明工地。.6遵循“诚信为本、服务顾客、求实创新、奉献精品”的宗旨，认真履行投标中对业主的承诺以及合同条款的全部内容，确保本项目施工工期、质量、安全及文明施工目标的实现，完善对使用单位的售后服务。二、施工技术方案：电气配管明管敷设明管敷设的施工程序→→→→→→管弯、支架、吊架预制加工：1）明配管或埋砖墙内配管弯曲半径不小于管外径6倍。埋入混凝土的配管弯曲半径不小于管外径的10倍。虽设计图中对支吊架的规格无明确规定，但不得小于以下规格：镀锌螺纹圆钢Φ6mm；镀锌角钢支架25×25×3mm。2）测定盒、箱及固定点位置：根据施工图纸首先测出盒、箱与出线口的正确位置，然后按测出的位置，把管路的垂直、水平走向接出直线，按照规定的固定点间距尺寸要求，确定支架，吊架的具体位置。3）支架定位：明配的导管应排列整齐，固定点间距均匀。安装牢固；在终端、弯头中点或柜、台、箱、盘等边缘的距离150~500mm范围内设有管卡，中间直线段管卡间的最大距离下表的规定。敷设方式导管种类导管直径（mm）15-2025-3232-4050-6565以上管卡间最大距离（m）支架或沿墙明敷壁厚＞2mm钢性钢导管壁厚≤2mm钢性钢导管--4）支、吊架的固定方法：根据本工程的结构特点，支吊架的固定主要采用胀管法（即在混凝土顶板打孔，用膨胀螺栓固定）和抱箍法（即在遇到钢结构梁柱时，用抱箍将支吊架固定）。5）变形缝处理：穿越变形缝的钢管采用柔性连接。施工准备预制加工管煨弯、支架、吊架确定盒、箱及固定点位置支架、吊架固定盒箱固定管线敷设与连接地线跨接6）接地：镀锌的钢导管、可挠性导管和金属线槽不得熔焊跨接接地线，以专用接地卡跨接的两卡间连线为铜芯软导线，截面积不小于4mm2。柔性导管管敷设1）刚性导管经柔性导管与电气设备、器具连接，柔性导管的长度在动力工程中不大于，在照明工程中不大于。2）可挠金属管或其他柔性导管与刚性导管或电气设置、器具间的连接采用专用接头；复合型可挠金属管或其他柔性导管的连接处密封良好，防液覆盖层完整无损。3）可挠性金属导管和金属柔性导管不能做接地（PE）的连续导体。电线穿管和线槽敷线管内穿线施工程序→→→→→→→→电线穿管施工方法1）选择导线：各回路的导线应严格按照设计图纸选择型号规格，相线、零线及保护地线应加以区分，用黄、绿、红导线分别作A、B、C相线，黄绿双色线作接地线，淡蓝色线作零线。2）穿带线：穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱质量是否符合设计及施工图要求。带线采用Φ2mm的钢丝，先将钢丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端应留有10~15cm的余量（在管路较长或转弯多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好）。当穿带线受阻时，可用两根钢丝分别穿入管路的两端，同时搅动，使两根钢丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。3）清扫管路：配管完毕后，在穿线之前，必须对所有的管路进行清扫。清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。具体方法为：将布条的两端牢固地绑扎在带线上，两人来回接动带线，将管内杂物清净。4）放线及断线放线：放线前应根据设计图对导线的规格、型号进行核对，放线时导线应置于放线架或放线车上，不能将导线在地下随意拖拉，更不能野蛮使力，以防损坏绝缘层或拉断线芯。断线：剪断导线时，导线的预留长度按以下情况予以考虑：接线盒、开关盒、插销盒及灯施工准备穿拉线清扫管路放线及断线导线与带线的绑扎带护口导线连接导线包扎线路检查绝缘摇测头盒内导线的预留长度为15cm；配电箱内导线的预留长度为配电箱箱体周长的1/2；干线在分支处，可不剪断导线而直接作分支接头。5）导线与带线的绑扎：当导线根数较少时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固；当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。6）管内穿线电气穿管前，应清除管内杂物和积水。管口应有保护措施，不进入接线盒（箱）的垂直管口穿入电线后，管口应密封。穿线时应注意以下事项：不同回路、不同电压和交流和直流的电线，不应穿于同一导管内，同一交流回路电线应穿于同一金属导管内，且管内电线不得有接头。导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定的余量。线槽敷线1）电线在线槽内有一定的余量，不得有接头。电线按回路编号分段绑扎，绑扎点间距应大于2m。2）同一回路的相线和零线，敷设于同一金属线槽内；3）同一电源的不同回路抗干扰要求的线路用隔板隔离，或采用屏蔽电线且屏蔽护套一端接地。导线连接导线连接应满足以下要求：导线接头不能增加电阻值；受力导线不能降低原机械强度；不能降低原绝缘强度。为了满足上述要求，在导线做电气连接时，必须先削掉绝缘再进行连接，多股线需压接，包缠绳丝。导线包扎首先用橡胶绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕1~2个绝缘带宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽可能地收紧绝缘带（一般将橡胶绝缘带拉长2倍后再进行缠绕）。而后在绝缘层上缠绕1~2圈后进行回缠，最后用黑胶布包扎，包扎时要搭接好，以半幅宽度边压边进行缠绕。线路检查及绝缘摇测1）线路检查：接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验收标准的规定，不符合规定的应立即纠正，检查无误后方可进行绝缘摇测。绝缘摇测：导线线路的绝缘摇测一般选用500V。填写“绝缘电阻测试记录”。摇动速度应保持在120r/min左右，读数应采用一分钟后的读数为宜。配电柜、箱安装配电箱安装包括动力配电箱、照明配电箱、动力设备控制箱安装。施工程序施工准备配电箱安装所需机具满足施工需要、材料充足、人员配备齐全，施工人员对班组作业进行技术交底。箱体检查验收安装前，要按设计图纸检查其箱号、箱内回路号，并对照安装设计说明进行检查，满足设计规范要求。弹线定位根据设计要求现场找出配电箱位置，并按照箱的外形尺寸进行弹线定位。落地式配电柜安装1）立柜箱体增加一付用于安装的底盘，底盘高100mm，用#10槽钢制作，涂防锈漆。冷冻机房、水泵房控制柜基础抬高200mm。基础型钢安装应符合表的规定。表基础型钢安装允许偏差施工准备配电箱检查验收弹线定位明装配电箱安装暗装配电箱安装落地式配电箱安装绝缘检测验收2）柜相互间或与基础型钢应用镀锌螺栓连接，且防松零件齐全。3）柜安装垂直度允许偏差为‰，相互间接缝不应大于2mm，成列柜面偏差不应大于2mm。4）柜的金属框架及基础型钢必须接地（PE）或接零（PEN）可靠；装有电器的可开门，门和框架的接地端子间应用裸编织铜线连接，且有标识。5）二次回路连线应成束绑扎，不同电压等级、交流、直流线路及计算机控制线路应分别绑扎，且有标识；固定后不应妨碍手车开关或抽出式部件的拉出或推入。6）手车、抽出式成套配电柜推拉应灵活，无卡阻碰撞现象。动触头与静触头的中心线应一致，且触头接触紧密，投入时，接地触头先于主触头接触；退出时，接地触头后于主触头脱开。7）低压配电装置交接试验应符合每路配电开关及保护装置的规格、型号，应符合设计要求：相间和相对地绝缘电值应大于Ω。配电箱安装1）配电箱明装根据施工图所示安装位置、安装高度及箱体外形尺寸，准确找出绝缘膨胀螺栓的位置，用冲击钻在固定点钻孔，其孔径、深度应和膨胀螺栓胀管相适应，孔洞应垂直于墙面。将膨胀螺栓安装入墙后，进行箱体的固定。箱内配线应排列整齐，并绑孔成束，活动部位应两端固定，盘面引出及引入的导张应留有适当余量，以便于检修。导线剥削处不应损伤铜芯，导线压接应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应加装接线端子，不得减少导线股数。配电箱上开关、仪表应牢固、平正、整洁，排列均匀，端子无松动，零部件齐全，箱门开关灵活。安装完毕箱内放置袋装防潮剂，箱体用塑料布覆盖保护，以防污染。2）配电箱暗装项目允许偏差（mm/n）（mm/全长）不直度15水平度15不平行度/5事先将箱内元件全部拆除，将箱体放入预留洞内，调好标高及水平位置并固定好，然后用水泥砂浆填实、抹平。如箱底与外墙平齐时，应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰，不得在箱底板上抹灰。待建筑装修工程基本结束，再将元件装入箱内，进行接线、调试。3）绝缘检测柜、箱间线路的线间和线对地间绝缘电阻值，用500V兆欧表摇测1min，应无闪络击穿现象，馈电线路必须大于Ω；二次回路必须大于1MΩ。电缆敷设施工程序施工准备1）施工前对电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电压等级均须符合要求，外观无扭曲、坏损等现象。2）电缆敷设前进行绝缘测定。本工程为1KV以下电缆，用1KV摇表摇测线间及对地的绝