换热站施工方案

换热站施工方案目录一、工程概况二、施工部署三、施工方案及主要技术措施四、施工进度计划及保证措施五、质量目标及保证措施六、安全生产及文明施工措施七、项目班子情况八、主要机具装备一、工程概况：本工程为换热站工程。主要内容包括：换热站室内换热设备机组及其辅助设备、管道及其管线、部分电器装置及其室外部分管道的采购、安装施工直至竣工验收合格，交付使用并办理完相关部门手续的工作。工程要求工期45日历天。二、工程的施工程序三、施工所依据的主要技术文件及简要要求：(一)施工所依据的主要技术文件：（1）设计图纸，设计变更通知以及设计院指定的标准图集。（2）自动化仪表工程施工及验收规范(GB50053-2002)（3）城镇供热管网工程施工及验收规范(CJJ28-2004)（4）机械设备安装工程施工及验收规范（GB50231-98）（5）电气装置安装工程施工及验收规范（GBJ232-82）（二）施工简要要求：一、开工前应具备的条件：1、施工图已进行设计交底与图纸会审。2、具备甲方批准的开工报告。3、施工方案已批准。4、施工图预算已批准。5、施工机具、工装设施已进入现场，并处于完好状态。6、原材料及有关部件已到现场并经抽检及验收合格。7、现场水源、电源已妥善解决。二、基础、设备及原材料的验收：1、设备基础表面应平整无凹陷，位置及尺寸符合设计要求，需预埋的地脚位置正确，二次灌浆合格。验收合格后，在设备基础需达到设计强度要求的75%后，方能放置设备。拧紧地脚运行时需达到设计强度。2、设备到场后，首先会同建设方及监理单位进行设备开箱检验，按装箱单检查设备数量及所带资料，按图纸检查设备名称、规格、型号、传动方式等，还应检查设备部件完好情况，及设备表面是否有锈蚀、明显变形或污损等，检查完毕后，填写《主要设备开箱记录》表格，并由建设方、监理方、供货方、施工方签字确认。检查合格的设备在设备基础验收合格后运输吊装至设备安装位置。现管道水压试验、电气自控试运及其路面恢复工程竣工验收设备基础验收设备运输室内、外管道及附件安装设备就位安装及室外管沟开挖电气、自控设施安装场开箱检验时，如发现设备有任何损坏、缺陷、短少，或不符合合同中规定的质量标准和规范时，卖方应于7天内补齐。3、为避免由于原材料不合格导致工程质量问题发生，在原材料到场后，应查验材质单及合格证，必要时和甲方协商重新检验，以保证工程验收顺利进行。三、设备安装及室外管沟开挖：3.1、换热机组的安装3.1.1换热机组卸货1)施工单位应检查设备的堆放方式是否符合制造商要求，设备外包装是否完好无损失，如符合要求就及时组织卸货。2)设备吊装时，应由专业起重工负责，采取合理稳妥的吊运技术措施。特别注意防止碰撞，索具必须牢固可靠，钢丝绳与设备接触要放置夹布橡胶、木板或套上橡胶管，以保护设备的本体。3)搬运机组和下一步的安装工作，需要准备搬运工具和安装施工工具，还需要注意开封后带包装底座的机器及搬运过程中的安全问题。出于对机组的保护和安全性，建议将包装与机组一起搬入，即使在特殊的情况下不允许这样做，也不要拆除纸箱，以防在搬运过程中引起松动或脱落。3.1.2换热机组运输换热机组运输注意事项如下：1)设备水平运输时，一定要小心谨慎，严防出现颠簸、倾翻现象，设备不得横放、倒置等，防止发生伤人、损伤设备现象。2)设备吊至换热站内后，需迅速将设备转移走，以便提供吊装场地进行下一台设备的吊装。由于设备运至室内，已不可能采用吊机等大型机械化设备进行设备的安装就位，考虑到设备的自重和体积较大，必须在设备底部敷设轨道，以便进行设备的就位安装。3.1.3存放设备存放时的注意事项如下：1)换热机组到场验收后，应置于安全、干净、无腐蚀、无尘染的地方，防止机组受到意外的砸伤、水浸、保温材料受损或偷盗等现象发生。2)如果机组需要暂时存放于室外，应注意保护机组免受脏物、雨的慢蚀，以及其他动物或人为的破坏，并注意不可破坏机组表面的保护薄膜。3)当机组运输到现场而安装条件不具备时，应严格按照制造商仓储要求进行保管。3.1.4换热机组安装设备安装应当由具有相关资格的人员实施，严格按照设计工程师的要求和相应的国家标准执行，并参照制造商的设备安装要求。最终的调试和平衡应当有具有相关资质的监理单位参与，必要时承包商可以请设备制造商代表参与协调。3.1.4.1机组安装的前提条件机组安装前应当具备以下条件：1)换热站内土建施工已完毕。2)设备的基础已按设计要求施工完毕。3)换热站内的排水设施基本形成，具备一定的排水能力。4)换热站内有足够的施工照明用电负荷和临时水设施。5)换热站内具有良好的通风条件和通风设施。3.1.4.2机组安装施工工艺流程3.1.4.2.1基础检查在机组安装前，应对基础进行复查。混凝土基础的强度必须符合要求，基础表面平整，不得有凹陷、蜂窝、麻面、空鼓等缺陷。基础的大小、位置、标高应符合设计要求。地脚螺栓的规格、位置、露头应符合设计或机组和水泵机组安装要求，不得有扁差，否则应重新施工基础。对于有减振要求的基础，应符合设计要求。同时应将基曲表面和地脚螺栓预留孔中的油污、泥土、积水等清除干净。设备定位的基准面、线，或对支装基准线的平面位置和标高的允许偏差，应符合规范的规定。当设备技术文件无规定时，设备的找正、调平测量位置，宜在下列部位中选择：①设备的主要工作面；②支承滑动部件的导向面；③保持传动部件的导向面或轴线；④部件上加工精度较高的表面；⑤设备上水平或铅垂的主要轮廓面。3.1.4.2.2换热机组就位安装设备就位安装程序如下：1)清理施工现场及沿轴线敷设轨道。2)利用结构柱及设备基础设置牵引锚点。3)在设备底座与水平运输轨道间，设置运输底排及滚杠。4)将电动卷扬机与设备可靠连接，拴点最好选择吊点，如有困难应选择设备的可受力点。5)启动牵引机械，将设备运输到设备基础上，牵引速度不易过快,要保证设备平稳前进。6)通过千斤项将设备安装就位，并拆除施工机具。换热机组应由远到近逐台安装。7)将机组底座置于基础上，套上地脚螺栓，调整底座的纵横中心位置，使它与设计位置一致；然后进行地脚螺栓二次灌浆；养护了一段时间后再进行后续操作。底座与基础之间一般应加垫铁。在安装垫铁时，应保证每个地脚螺栓近旁至少应有一组垫铁（每组垫铁控制在三块以内，且把最厚的放在下面，最薄的放在中间）；每一组垫铁的面积应能够承受设备的负荷；垫铁组的放置应整齐、平稳、接触良好。落下设备后，调整垫铁，测量底座水平度，使设备底盘水平，调整垫铁符合水平要求后，进行地脚螺栓的浇灌，待强度达到75%以上时，拧紧地脚螺栓。要求每一垫铁组均应被压紧，然后将每一垫铁组的各垫铁片相互焊接成整体。3.2、配套设备的就位安装配套设备的安装根据总体工程进度、施工安排进行。施工方法和要求按照设备说明书和作业指导书进行。3.2.1水泵的安装3.2.1.1水泵就位前应作下列复查及应注意事项：(1)基础尺寸、位置、标高应符合设计要求；(2)水泵不应有缺件、损坏、锈蚀等情况，管口保护物和堵盖应完好；(3)盘车应灵活，无阻滞、卡住现象，无异常声音；(4)出厂时已装配、调试完善的部件不应随意拆卸。确需拆卸时，应会同有关部门研究后进行，拆卸和复装应按设备技术文件的规定进行。3.2.2水泵管路安装应符合下列要求：3.2.2.1管子内部和管端应清洗干净，清除杂物；密封面和螺纹不应损坏；3.2.2.2相互连接的法兰端面或螺纹轴心线应平行、对中，不应强行连接；3.2.2.3管路与泵连接后，不应再在其上进行焊接和气割，如需操作时，应拆下管线或采取必要措施，防止焊渣进入泵内和损坏泵的零件；3.3管沟开挖3.3.1室外管沟开挖前看是否有障碍物人，如有障碍物和建设方协商解决。3.3.2管沟开挖采用挖掘机挖土，放置地点为管沟两侧但不要靠近管沟太近以免出现塌方，余土用运土机械外运。四、管道及其附件安装：1、管道安装时应注意的问题：①、管材、管道附件、阀门、标准件等，应按设计要求加工或购置；②、钢管建设单位要求复验的，应复验合格。③、管道制作和可预组装的部分宜在管道安装前完成，并经检验合格；④、管子、管件、阀门等安装前应按设计要求核对型号并按规范相应规定进行检验；⑤、钢套钢管接口采用热熔焊接其它管道接口均采用氩电联焊；⑥、管道并排安装时，直线部分应相互平行，曲线部分，若采用焊制弯头时，管间距应与直线部分相等，做到整齐美观。管道水平敷设其坡度应符合设计要求。2、布管、切管、磨口①管道运至现场，按换热站布置预制管。②、管子切割：在现场可用氧乙炔切割；管子切口质量应符合下列要求：a、端面平整、无裂纹，重皮、毛刺和熔渣必须清理干净；b、端面允许倾斜偏差为管子外径的1%，但不得超过3毫米；在管道上直接开孔焊接分支管道时，切口的线位应当用校核过的样板画定；③、用手砂轮进行磨口，根据管壁的厚度，按V型坡口型式进行磨口，加工的坡口应整齐光洁，不得有裂纹、重皮、毛刺、凹凸等。３、管道的对口对口，应严格按照规范要求进行对口：a、外径和壁厚相同的管道或管件的对口，应作到外壁平齐，对口错边量应小于规定值：b、壁厚不等的管口对接，应遵守下列定：外径相等或内径相等，薄件厚度小于等于10mm厚度差大于3mm，以及薄件厚度大于10mm，且厚度差大于薄件厚度的30%或超过5mm时，应按规范要求将厚件削薄；c、内径外径均不等，单侧厚度差超过上述①所列数值时，应按规范要求将管壁厚度大的一端削薄，削薄后的接口处厚度应均匀。4、焊接：按管线布置，将可以预制的管道连接在一起，再吊装上管进行对口、焊接，既可加快进度，也可更好地保证施工质量。焊接要求：①、焊条选用材质必须与管材相符。②、焊工必须经过考试合格，取得劳动局颁发的合格证书，中断六月以上需重新考试合格后，方可参加焊接。③、每道焊口焊完后在介质流入方向距焊口100mm处，用钢印打上焊工代号。④、管道焊接接头按建设方要求进行无损检测，并应符合标准规定。⑤、施焊采用热熔焊接和氩电联焊，焊缝必须达到下列要求：a、焊缝表面不得有气孔、裂纹和熔渣飞溅物，发现缺陷必须铲除重焊；b、焊接尺寸应符合设计图纸与焊接工艺的要求，焊缝表面应完整，高度不得低于母材表面并与母材圆滑过度，焊缝宽度应超出坡口边缘2~3mm;c、多层焊接时，第一层焊缝根部必须焊透，不得烧穿。各层接头应错开，每层焊缝的厚度为焊条直径的0.8~1.2倍，不允许在焊件的非焊接表面引弧。五、管道支架的安装：①、管道安装时，要及时的安装固定支架。支架位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触应紧密。②、固定支架、导向支架、滑动支架的位置应严格按图纸设计位置安装，安装在建筑结构上的管道固定支架应保证建筑结构的安全。③、架空管道滑动管托支架的中心应处于管道热位移相反方向的一侧，其偏移量应为计算位移量的1/2。④、管道安装时，不宜使用临时性的支、吊架，必须使用时，应做出明显的不安全标记。其位置应避开正式支、吊架的位置，且不影响正式支、吊架的安装。管道安装完毕后，应拆除临时支、吊架。⑤、固定支架和滑动支架安装的允许偏差应符合下表的规定：支架中心点平面坐标支架标高两个固定支架间的其他支架中心线距固定支架10米处中心处偏差值（mm）25_10525⑥、架空管、直埋管，导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得歪斜和卡涩现象，绝热层不得妨碍其位移。六、水压试验1、管道系统压力试验前，应由建设单位、施工单位及有关部门等对下列资料进行检查：①、管道组成件、焊材的制造厂质量证明书。②、管道组成件、焊材的检试验记录。③、管道系统陷蔽工程记录。④、管道焊接工作记录、射线检验布置图。⑤、无损检验报告。⑥、设计变更及材料代用文件。2、管道系统压力试验前，应由业主、施工单位、设计单位及有关部门联合检查确认下列内容：①、管道系统全部按设计文件安装完毕。②、管道支吊架的型式、材质、安装位置正确，数量齐全，紧固程度、焊接质量合格。③、焊接工作已全部完成。④、焊缝及其它应检查的部位不应隐蔽。⑤、压力试验用的临时加固措施安全可靠。临时盲板加置正确，标志明显，记录完整。⑥、压力试验用的检测仪表的量程、精度等检验期符合要求。⑦、有经批准的