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邢台路桥建设总公司邢衡高速邢台段LJSG-3项目部2020年9月17日苏立超目录钻孔灌注桩施工质量通病及预防措施；混凝土施工质量通病及预防措施；钢筋工程质量通病及预防措施；预应力工程质量通病及预防措施。钻孔灌注桩成孔质量通病及预防措施①护壁泥浆比重太小、护壁效果过差；②孔内液面高度不够或孔内出现承压水，降低了静水压力；③护筒埋设太浅，刃脚处孔壁坍塌；④在松散砂土或流砂层中钻进时，进尺速度太快或停在一处空转时间太长，转速太快。⑤下放钢筋笼时划挂孔壁造成坍孔。孔口坍塌易发生在冲击钻施工以及孔口土体不稳定、有地表水存在的不稳定地质。钻孔灌注桩成孔质量通病及预防措施①根据土质条件合理配置泥浆，当在松散砂土或流砂层中钻进时，应控制钻进速度，并应选用比重、粘度、胶体率等均合适的优质泥浆。②根据地质选择护筒制作长度，埋设护筒时，严格对其周围回填粘土、分层夯实，且必须保证护筒严密不漏水。③如地下水位变化过大，应采取升高护筒，增大水头等措施。④发生钻孔坍塌时，应探明位置，将砂和粘土（或砂砾和黄土）混合物回填到坍孔位置以上1-2m处，如坍孔严重，应全部回填，等回填物沉积密实后再重新钻孔。⑤下放钢筋笼时必须保证笼身居中且竖直插入。钻孔灌注桩成孔质量通病及预防措施①桩机本身未竖直或桩机平台不水平。②桩机在钻孔过程中发生不均匀沉降。③在进行超深桩作业时，桩机钻杆太细或钻杆弯曲。④地质不均匀，桩孔内同一截面处地质松软不一。正反循环钻、冲击钻等在钻孔过程中较易发生钻孔倾斜问题。钻孔灌注桩成孔质量通病及预防措施①保证施工场地平整，钻机安装平稳，机架垂直，并注意在成孔过程中定时检查和校正。②钻头、钻杆接头逐个检查调正，不能用弯曲的钻具。③在坚硬土层中不强行加压，应吊住钻杆，控制钻进速度，用低速度进尺。对地下障碍行预先处理干净。④对已偏斜的钻孔，控制钻速，慢速提升，下降往复扫孔纠偏。钻孔灌注桩成孔质量通病及预防措施钻头在距孔底一定高度卡住，提不上来，但向下可以活动为上卡。在孔底卡住，无法活动为下卡。①不规则孔形未处理。②坍孔落石、工具掉进孔内。③长护筒倾斜，下端为钻头撞击变形。冲击钻因其成孔质量较差在钻孔过程中较易发生卡钻和埋钻问题。钻孔灌注桩成孔质量通病及预防措施①发生卡钻，不要强提，不可盲动以免愈卡愈紧或造成坍孔埋钻。上下提动钻头，使之旋转，并用撬棍配合，左右反复拨动大绳，使钻头能沿下落的原道提出。②用小钻头冲击卡钻一边孔壁或钻头，使钻头松动后，再起吊。③先探准障碍物的位置，收紧钻头大绳，可用冲、吸的方法将卡钻处松动后提出。④在无活动余地的情况下，可用强提法，强提的支撑枕木位置要离孔口范围远一些，以免孔口坍塌，并用保险绳，以免拉掉大绳而掉钻。具体可用滑车组、杠杆、千斤顶等办法使力拉拔钻头。在处理过程中，要继续搅拌泥浆，以防沉淀埋钻。钻孔灌注桩成孔质量通病及预防措施①卡钻时强扭强提。②冲击钻头合金套焊接质量差，钢丝绳拔出。③转向环或转向套等焊接处断开。④钢丝绳与钻头连接处，钢丝绳的绳卡数量不足或松弛。⑤钢丝绳断丝太多，未及时更换。⑥循环钻施工时，钻头反向旋转，导致钻头脱落。钻孔灌注桩成孔质量通病及预防措施①卡钻时严禁强扭强提，必须认真查找卡钻原因；②法兰式连接的钻杆，钻进过程中严禁逆向旋转；③及时检查各连接部位的牢固性，薄弱部位提前采取补强措施。掉钻后，应及时摸清情况，如孔深，钻头是否偏斜，有无坍孔等，若钻头埋住，应首先清孔，使打捞工具能接触钻头。主要采用下列方法处理：1、打捞叉法：可采用叉式捞针在孔内上下提动，将短钢丝绳卡住提出钻头。2、钩取法：钻头上预先焊有钢筋环或打捞横梁等，可用钩子挂取。3、套绳法：将单绳套（或双绳套）套住冲击钻顶端。当孔内掉进零星落物或工具时，可用电磁铁吸取或冲抓钻头取出。钻孔灌注桩成孔质量通病及预防措施原因分析：①由于塑性土膨胀或钻锥磨损过甚，焊补不及时而造成缩孔。②清孔不彻底，泥浆中含泥块较多，再加上终灌拔管过快，引起桩顶周边夹泥，导致保护层厚度不足。③孔中水头下降，对孔壁的静水压力减小，导致局部孔壁土层失稳坍落，或钻锥摆动过大造成扩孔。钻孔灌注桩成孔质量通病及预防措施预防措施：①注意采取防止坍孔或防止钻锥摆动过大的措施。②注意及时补焊钻头，并在软塑地层采用失水率小的优质泥浆护壁。③对于已发生缩孔的，可采用上下反复扫孔或增大钻头外径的办法来扩大孔径，如缩径严重，必要时可在泥浆中加入腐植酸钾等泥浆处理剂。钻孔灌注桩灌注质量通病及预防措施一、钢筋笼上浮原因分析：1、在钢筋笼尚未埋入混凝土中，灌注速度过快，钢筋笼上浮。2、导管在提升时划挂钢筋笼，造成钢筋笼上浮。钻孔灌注桩灌注质量通病及预防措施一、钢筋笼上浮预防措施：1）拌合工作性良好的混凝土，保证出料及时性，缩短灌注时间。2）在混凝土面接近钢筋笼底端时，导管埋入砼面的深度宜保持3米左右，可适当放慢灌注速度，当混凝土面进入钢筋笼底端1-2米时，可适当提升导管。提升时要平稳缓慢，避免出料冲击过于猛烈或钩带钢筋笼。3）整个灌注过程中，导管必须严格控制与桩孔中心，防止发生偏位划挂钢筋笼，若发生划挂事件，则左右旋转导管，同时前后晃动导管，使其与钢筋脱离。4）钢筋笼吊筋选用较粗的螺纹钢筋，临时固定吊筋所用的压杠必须具有足够的强度和刚度，且支撑牢固稳定。5）对于发生上浮事件的，采用笼顶加压使其回落至设计标高。钻孔灌注桩灌注质量通病及预防措施二、卡管原因分析：1、初灌时剪球下落受阻。2、混凝土和易性差，发生离析以及骨料中含有大块卵石等。3、导管漏水，使混凝土在下落过程中泌水离析，形成混凝土堵塞。4、机械故障或其它原因，造成混凝土灌注时间过程，底部混凝土泌水堵塞。5、导管使用过程中坠落和损坏，造成底部管径缩小，使混凝土流动不畅。钻孔灌注桩灌注质量通病及预防措施二、卡管预防措施：1）剪球采用软质橡胶充气气囊，其必须具有足够的强度，抵抗混凝土的冲击力，且不宜过大。2）导管使用前对其内壁、管径、密闭性进行综合检查，及时清除内壁附着物。3）灌注前做好设备的检修工作，并准备必要的备用机械设备。4）拌合料必须均匀稳定、连续及时，并派专人对上料时的块石捡除。钻孔灌注桩灌注质量通病及预防措施三、夹泥夹砂原因分析：1、清孔不彻底或灌注时间过长，首批混凝土已初凝，流动性降低，后续混凝土冲破顶层，因此两层混凝土间加有泥浆渣土。2、灌注过程中，导管未居于桩径中心，致使远离导管底部部分泥浆沉积。3、灌注过程中导管漏水严重或拔管过多。钻孔灌注桩灌注质量通病及预防措施三、夹泥夹砂预防措施：成孔时严格控制泥浆密度及孔底沉淤，第一次清孔必须彻底清除泥块。严格检查导管的密闭状况，防止发生漏水事件。砼灌注过程中导管必须居于桩孔中心，且提升要缓慢，特别到桩顶时，严禁大幅度提升导管。严格控制导管埋深，单桩砼灌注时，严禁中途断料。拔导管时，必须进行精确计算控制拔导管后砼的埋深，严禁凭经验拔管。钻孔灌注桩灌注质量通病及预防措施四、导管漏水原因分析：①首批混凝土储量不足，导管口距孔底间距过大，混凝土下落后不能埋设导管口，以致泥浆从底口进入。②导管接头不严，接头间橡胶圈遗落或导管焊缝不严、导管内壁因使用时间过长出现坑洞。③导管提升过快，或测深、计算错误，导管底口超出混凝土面，底口涌入泥水。钻孔灌注桩灌注质量通病及预防措施四、导管漏水预防措施：①各节的安装接头所用法兰的对接位置，预先试拼并作好标记，安插导管时须按试拼时的状态对号安装，所有的法兰盘接头均须垫橡胶垫圈，安放时须对正放平，拧紧螺栓，严防漏水。②导管使用前做好水密性和接头抗拉试验。导管不要埋入混凝土过深，严格控制混凝土配合比、和易性等技术指标。③首批混凝土必须经过计算具有足够的储备量，使导管充分埋入混凝土，且保证两辆及以上罐车到场后方可灌注。④灌注记录、孔深量测必须由两人及以上对其进行严格控制，避免因计算或测量错误，造成拔管过多而出现漏水甚至是断桩事故。⑤若却已发生漏水，导管经修复或桩底完成处理后，导管底部设隔水塞，重新将导管埋入混凝土以下继续浇筑。钻孔灌注桩灌注质量通病及预防措施五、断桩原因分析：（1）混凝土拌和物发生离析使灌注中断。（2）灌注中，发生堵塞导管又未能处理好；或灌注中发生导管卡挂钢筋笼，埋导管，严重坍孔，而处理不良时，都会演变为桩身严重夹泥，混凝土桩身中断的严重事故。（3）灌注时间过长，首批混凝土已初凝，而后灌注的混凝土冲破顶层与泥浆相混；或导管进水，未及时作良好处理，均会在两层混凝土中产生部分夹泥浆渣土的截面。（4）灌注原始记录出现错误，混凝土深度、导管埋设深度、导管拆除长度计算有误、或测绳读数错误。钻孔灌注桩灌注质量通病及预防措施五、断桩防治措施：①导管要有足够的抗拉强度，能承受其自重和盛满混凝土的重量；内径应一致，其误差应小于±2mm，内壁需光滑无阻，组拼后须用球塞作通过试验；导管最下端一节导管长度要长一些，一般为4m，其底端不得带法兰盘。②导管在灌注前要进行试拼，并做好水密性和接头抗拉试验，同时必须配备隔水阀。③严格控制导管进而深与拔管速度，导管不宜埋入混凝土过深，也不可过浅。及时测量混凝土灌注深度，两人以上对混凝土深度测量复核、认真计算导管埋入深度、导管拆除节数，严防导管拔空。④经常检测混凝土拌合物，确保其符合要求，必须经常检查计量系统的准确，确保混凝土拌合物的工作性良好，特别在加入外加剂的桩基混凝土灌注时需更加严格控制计量系统精确。混凝土施工质量通病及预防措施一、蜂窝原因分析：蜂窝是指混凝土结构局部出现酥松，砂浆少、石子多，石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿1、混凝土配合比不当，石子、水泥材料加水不准造成砂浆少，石子多。2、混凝土搅拌时间不够，未拌均匀，和易性差振捣不密实。3、下料不当或下料过高，未设串简使石子集中，造成石子、砂浆离折。4、混凝土未分层下料，振捣不实或漏振或振捣时间不够。5、模板缝隙不严密，水泥浆流失。6、钢筋较密，使用石子粒径过大或坍落度过不。混凝土施工质量通病及预防措施一、蜂窝防治措施：认真设计，严格控制混凝土配合比，经常检查作到计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度适合，混凝土下料高度超过2m应设串筒或溜槽浇灌应分层下料，当倾落高度超过10m时，设置减速装置。分层厚度为30cm，振捣间距不超过振动棒作业半径的1.5倍，与侧模保持50～100mm的距离，且插入下层混凝土50～100mm。浇筑斜面混凝土时由低头向高头逐层浇筑，均匀振捣，防止漏振，模板应堵塞严密。混凝土施工质量通病及预防措施二、麻面原因分析：混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点形成粗糙面，但无钢筋外露现象。其产生的原因：1、模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物末清理干净拆模板时混凝土表面被粘坏。2、模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面。3、模板拼缝不严密，局部漏浆。4、模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板粘结造成麻面。5、混凝土振捣不实，气泡未排出停在模板表面形成麻点。混凝土施工质量通病及预防措施二、麻面防治措施：模板表面要清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物浇灌混凝土前，模板缝应浇水充分湿润；模板缝隙应用包装胶带纸或腻子等堵严，模板隔离剂应选用长效的涂刷均匀，不得漏刷，混凝土分层均匀振捣密实，并用木锤敲打模板外侧使气泡排出为止。混凝土施工质量通病及预防措施三、孔洞原因分析：指混凝土结构内部有尺寸较大的空隙局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。其产生的原因。1、在钢筋较密的部位或预留洞和埋设件处，混凝土下料被搁隹，末振捣就继续浇筑上层混凝土。2、混凝土离折，砂浆分离、石子成堆、严重跑浆，又未进行振捣。3、混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。混凝土施工质量通病及预防措施三、孔洞防治措施：在钢筋密集处及复杂部位如预制箱梁中，采用细石混凝土浇筑，在模板内充满，认真分层振捣密实或配人工捣固，预留洞口应两侧同时下料，侧面加开浇筑天窗，严防漏振，砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混凝土内，应及时清除干净。处理方法：将孔洞周围松散混凝土和软弱浆模凿除，用压力水冲洗，而后支设临时模板，浇筑混凝土。混