搜索
有限公司品质检验标准标题木材检验标准版本第A版版次第1次修改页码共4页�第1页编号WIQ-001检验地点木材仓检验人员IQC期限按需要1.0目的�为备料、木工、油漆提供符合效率原则、品质要求的材料保证。2.0适用范围�适用于公司生产用所用木材来料检验过程。3.0职责�3.1品质部�负责木材来料的品质检验与标识。3.2仓库�负责合格与不合格品的存放。3.3采购�负责不合格品的退换处理�特采作业的申请。4.0品质检验�4.1检验工具�湿度计、卷尺。4.2检验方法�工具测量、目视。4.3品质检验员必须参照限度样板。4.4品质检验员将结果记录于《来料检验报告》内。5.0品质要求�5.1.0尺寸公差。5.1.1长度�标准在1000mm以上�可以有150mm以下的余数长度。5.1.2宽度�所有品等制木材记载最不宽度者�同一品等为90%须具足尺寸宽度�其余10%可以容许5mm以下的宽度不足。5.1.3厚度�厚度就板材最薄处测定�最厚处与最薄处�除弧边外�的极差限定如下�厚度在25mm以下者�限度为3mm。厚度在25~50mm者�限度为4mm。厚度在50mm以上者�限度为5mm。5.2.0材质。按木材较劣面的有的缺陷经过划线确定材面缺陷�总计面积占材面面积的面分比来确定。标准品等缺陷部计面积占材面面积�%�综合充收水准一等品≤10二等品�10≤30AQL=0.05三等品�20≤30等外品�30编制/日期审核/日期批准/日期修改/日期木器有限公司品质检验标准标题木材检验标准版本第A版版次第1次修改页码共4页�第2页编号WIQ-002检验地点木材仓检验人员IQC期限按需要6.0缺陷划线方法及分等标准。6.1.0缺陷划线方法的概念。6.1.1净面划面�材面具有无缺陷表面�允许有普通干裂�及符合良好的材面所规定的良好背面�一般存在于板材的较劣材面�净面划面的单位面积为�25mm×200mm。6.1.2.0良好划面�系无腐朽、无变色芯材、无环裂及钝棱允许活节变色�若经刨光成刨光材后可去除的�不允许变色��允许硬质淡水纹和斑点等缺陷。直径在3mm以下的孔或节可容许�但受下列限制。6.1.2.1在各未满材面300mm长度的材面积可以允许1个直径3mm的孔或节。6.1.2.2在每300mm长度的材长材面上�允许有仅在一个材面而未贯通其它材面的2个3mm的孔或节�或1个5mm以下的孔或节。6.2.0各缺陷依在其材面上表现的划面方法。6.2.1节子或孔�节子或孔在材长方向表现为最宽�则考虑先尚材长纵划�若在材宽方向表现为最宽�则考虑先尚材宽面将其切除�若孔或节子倾斜且贯通其它材面�则考虑实际情况或材宽来划线。6.2.2钝棱�钝棱最严重处者超过材长1�2�且超过材宽的1�2�除去钝棱�若钝棱最严重处未超过材宽的1�3且长未超过1�2�则应在距钝棱最严重处的一端沿材宽方向划线�对于最严惩面在材中部的情况就考虑沿材宽方向横划。6.2.3变色芯材�一般表现为材长方向�划线时考虑其位置及两材边的距离后纵划。6.2.4纵裂�在其离材长方向的距离大于300mm�应同时考虑其距两边距离及斜度进行横划。6.2.5黑水纹�若顺材长方向延伸�先沿材长方向进行纵划再横划。材宽在150mm以下的�直接从材宽方向截去缺陷。7.0分级标准。编制/日期审核/日期批准/日期修改/日期木器有限公司品质检验标准标题木材检验标准版本第A版版次第1次修改页码共4页�第3页编号WIQ-003检验地点木材仓检验人员IQC期限按需要7.1.0根据净面划面的单位面积及所确定的缺陷面积占材面面积的百分比确定�若百分比小于10%则为一等材�若大于10%而小于20%则为二等材�若大于20%而小于30%�则评为三等材�7.2.0一、二、三等材的两边钝棱合计不得超过材长的1/2�木材任一边的钝棱供不应求不得超过材长的1/3�钝棱最大宽度不得超过材宽的1/3。7.3.0品等内材不允许髓心存在�品等内材划面单位数由各材宽的尺寸与材长的乘积除以25mm×200mm计算�划面指良好划面�。7.4.0划面要求。7.4.1一等材可产生1个面积占材面面积90%以上的净划面�无附加划面。7.4.2二等材可产生1个面积占材面积80%以上的净面划面�无附加划面。7.4.3三等材可产生1个面积占材面面积70%以上的划面�可附加2个划附加划面�可产生80%的净面划面。7.4.4所有品等内材的最小划面面积为75mm×1000mm或100mm×800mm。7.5.0决定品等内材所需的划面面积单位中下�材长以mm计算��7.5.1一等材90%划面以总划面数×�1-10%�。7.5.2二等材80%划面以总划面数×�1-20%�。7.5.2二等材70%划面以总划面数×�1-30%�。8.0木材分类的几点补允。8.1所有一、二等材允许一个1000mm×70mm�或800mm×100mm以上的良好划面外加一100mm×75mm�或800mm×100mm以下的附加划面占材面面积的90%以上。8.2所有一、二等材允许一个1000mm×75mm�或800mm×100mm以上的良好划面外加一100mm×75mm�或800mm×100mm以下的附加划面占材面面积的80%以上。8.3所有一、二等材允许一个1000mm×75mm�或800mm×100mm以上的良好划面外加一100mm×75mm�或800mm×100mm以下的附加划面占材面面积的70%以上。8.4对于材宽小于或等于75mm的板方材�则按析标准分等。8.5此项补充仅适用于国内木材�不适用于进口木材。8.6一、二等的良好划面只允许两个或两个以下�三等材的良好划面只允许三个或三个以下。9.0标准抽样检验方法。9.1允收水准�AQL=95%。9.2检验水准�一般Ⅱ级�特别S-4样本代号K/G。编制/日期审核/日期批准/日期修改/日期木器有限公司品质检验标准标题木材检验标准版本第A版版次第1次修改页码共4页�第4页编号WIQ-004检验地点木材仓检验人员IQC期限按需要9.3抽样数�G=32�AC=3/RE=4K=125�AC=10/RE=11。9.4抽样计划以木材块数为单位。9.5依此数确定此批材料接收与否�若接收�则再进行等级划分�在抽样中。若一等材占95%以上�则评为一等材�若一等材比率未超过95%而一、二、三等混合比率超过95%�则评为三等材�也可在抽抽取的样本同依一、二、三的数量来确定此批中保等材所占的比率。10.0湿度标准。10.1所有供应商供应的木材湿度应控制在5%~8%�若抽检数中有5%超过此规定�则应拒收。编制/日期审核/日期批准/日期修改/日期木器有限公司品质检验标准标题包装材料质量检验标准版本第A版版次第0次修改页码共1页�第1页编号WIQ-005检验地点IQC检验人员仓库期限按需要1.0目的。确保产品包装能起到保护产品的作用�满足客户要求�合乎包装的效率要求。2.0适用范围。包材来料检验过程。3.0品质检验。3.1检验工具�卷尺、卡尺。3.2检验方法�工具测量、目视。3.3品检员将检验结果记录于《来料检验报告内》。4.0品质要求。4.1.0珍珠棉。4.1.1对照样板检查珍珠棉的厚度�单位面积克数是否一致。4.1.2检验珍珠棉的弹性和脆性是否与样板一致。4.2.0宝丽龙。4.2.1手感。手感应紧密、结实�不可过于疏松�颗粒不可有脱落现象。4.2.2密度。单位体积的重量不可客户提供的样板指标。4.2.3厚度。厚度与样板一致�误差不超过±1mm。4.3.0气泡袋。4.3.1气泡应充实�不可干瘪�手感有力。4.3.2泡膜厚度符合要求�不可太薄。4.4.0外箱。4.4.1外箱规格符合制作要求�尺寸误差应小于±2mm。4.4.2纸质、厚度、硬度符合规定的指标。4.4.3唛头的印制清楚、正确、无遗漏。4.4.4纸箱颜色正确。4.5.0各类标签入说明书。4.5.1字体、颜色、字体符合设计要求。4.5.2内容正确、无误。4.5.3胶贴的黏性够力。编制/日期审核/日期批准/日期修改/日期有限公司品质检验标准标题玻璃质量检验标准版本第A版版次第0次修改页码共2页�第1页编号WIQ-006检验地点五金仓检验人员IQC期限按需要1.0目的。为满足客户的表面外观要求�尺寸合乎产品规格。2.0适用范围。玻璃来料检验过程。3.0品质检验。3.1检验工具�卷尺、卡尺、模具。3.2检验方式�工具测试、目视、试装。3.3检验员需将检验结果记录于《来料检验报告》内。4.0镜子品质要求。4.1.测量长、宽、厚的尺寸以及对角线误差是否符合具体的要求。4.2镜子表面不允许有气泡、划伤、砂粒、疙瘩、线条、麻点、污点、缺角等。4.3镜子镀漆面是否有刮伤掉漆。4.4镜子边缘要求光滑、平整。4.5所照的人物或物体的影像变形。4.6必要时以模框试装�合乎要求的为合格。4.7具体尺寸公差长、宽度�0mm、�1mm�厚度�±0.25mm�对角线�1.5mm�偏差�1mm。4.8.0全检允收条件。4.8.1长宽尺寸�+1mm、�1mm�对角线公差�2mm的区分开�与框配套处理�由包装完成包装检测�确保吻合缝隙小于3mm。�4.8.2表面划花线长度�5mm以内�手感无明显痕迹感觉。4.8.3边角崩烂�宽2mm的不大于1个。4.8.4边角倒角�R1mm内侧均匀�无明显的亚光存在�亮度一致。平面度�500mm长度以下允许小于0.3mm。1000mm长度以下允许小于0.75mm。2000mm长度允许小于1mm。5.0门扇玻璃的检验。5.1规格尺寸形状是否符合�必须放到相应的模框去试组�如果是嵌入式玻璃�以能合适装入木框并且缝隙小于2mm为合格。5.2玻璃表面要求光滑平整�不能有划伤、气泡、砂粒、疙瘩、麻点、线道、污点、缺角等。编制/日期审核/日期批准/日期修改/日期器有限公司品质检验标准标题玻璃质量检验标准版本第A版版次第0次修改页码共2页�第2页编号WIQ-007检验地点五金仓检验人员IQC期限按需要5.3玻璃边缘光滑平整�不能有缺角、刮手现象。5.4喷漆的玻璃不得透底。5.5具体尺寸公差长、宽度�0mm、�1mm�厚度�±0.25mm�对角线�1.5mm�磨斜边尺寸公差�±0.75mm�夹角位�45°接线�偏差�1mm。5.6颜色按工艺要求�斜边位平放无跳动�含边缘位��以尺寸定量跳动度�0.1mm。5.7边角倒角顺畅�手感无明显棱角�倒角尺寸�R1mm�。5.8全检允许条件�5.8.1长、宽尺寸误差�+1mm、�2mm�对角线公差�2mm的区分�并与框配套处理�由包装完成配套包装检测�确保吻合缝隙小于3mm�。5.8.2表面刮花长线长度�5mm之内�手感无明显痕迹感觉。5.8.3边角缺角崩烂�宽2mm的不大于1个。5.8.4边角倒角�R1mm内四侧均匀�无明显的亚光存在�亮度一致。平面度在500mm长度以下允许小于0.3mm。1000mm长度以下允许小于0.75mm。2000mm长度以下允许小于1mm。6.0异形玻璃检查。6.1异形玻璃弧度要求正确�放入模框中试组�以合适装入用最大缝隙处小于2mm为合格。6.2玻璃表面要求光滑平整无气泡�划伤砂粒、疙瘩、划道、麻点、、缺角等。6.3颜色按照工艺要求�斜边位平放无跳动�含边缘位��尺寸定量跳动度�0.1mm。6.4边角倒角顺畅�手感无明显棱角�倒角尺寸�R1mm�。6.5.0全检允收条件。6.5.1表面划刮花线长度�5mm内�无明显痕迹感觉。6.5.2边角缺角崩烂�宽2mm的不大于1个。6.5.3边角倒角�R1mm内四侧均匀�无明显亚光存在�亮度一致。平面度�500mm长度以下允许小于0.3mm。1000mm长度以下允许小于0.3mm。1000mm长度允许小于0.75mm。2000mm长度以下允许小于1mm。编制/日期审核/日期批准/日期修改/日期有限公司品质检验标准标题胶水检验标准版本第A版版次第0次修改页码共1页�第1页编号WIQ-008检验地点仓库检验人员IQC期限按需要1.0目的。为满足木工产品在生产过程产品胶合的质量�效率要求。2.0范围。适用于胶水来料检验及生产监测过程。3.0品