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-1-板式家具各工序工作范围及流程要求一、下料a、工作范围：所有从设计部所下料单，以及在生产过程中出现的部件损坏需补料的板件。b、工作权利：监督设计部所有料单，对料单有疑问可以直接与设计部沟通，对不合理之处提出合理化建议。监督采购部所采购的板材，看板材是否有严重质量问题及色差，发现问题及时上报。如出现上述问题，有权利拒绝下料，汇报领导后造成无法按时出货的与下料人员无关，由直接负责人负责。c、工作职责：轻拿轻放，按时完成所接受的生产任务，下料顺序根据料单上的交货时间按先后下料，同一天交货产品按先下大件后下小件的顺序下料。下料时，注意板件木纹方向，将板件分为两部分，正常的板件放在一起，需铣型（开槽，铣异型等特殊工艺）的部件放在一起。整件产品所有部件完成后，如果没有任何部件需铣型的直接交给封边组，由封边组签字验收。有铣型部件的将铣型部件交给木工部，由木工部签字验收，剩下的部件交给封边组，由封边组签字验收。d、工作义务：详细记录每天个人的生产量，妥善保管领导交给的生产任务单，不得丢失。在将下完料的产品交给下一工序时，自己做好记录，记清签收人，防止出现纠纷时相互纠缠。每天经常清理工作台面，防止异物划伤板件，定期对机器进行保养，清理导轨，对重要部位打黄油。下料加工标准和要求：1.每批开料时，要每件检查，对照图纸工艺规格尺寸是否一致，所开料切割面是否垂直，光滑并与板面成直角，有无里边爆边现象。线板的木纹意向根据板件部位是否与设计要求相符。加工净尺寸1米以内误差≦0.5㎜，对角线误差≦0.5㎜。2.检查板面有无明显划伤、划痕、破损、空心松散、发霉现象。3.加工过程中，每批板件50件以上至少抽查5-10件，20-50件至少不少于3-5件，20件以上不少于2件，并符合首件要求。4.开斜配料3㎝的宽长尺寸公差不超过0.5㎜，两端裁锯时必须保持直角。5.开出的板件锯口平整无破边、崩口、黑边，板面无划伤。6.开出的配料无心衬、无严重开裂、腐朽，所有工件无明显的崩缺（0.3mm内)、锯痕等现象。7.开料完成后的操作者，必须随机抽检2-3件。8.该批检查合格数量无误后，在《生产任务单》签名，方可转入下工序加工作业。机器保养规范：详见电子开料锯及推台锯设备手册-2-二、木工铣型a、工作范围：所有料单上标明需铣型压片的部件，所有需要开槽装轨道的部件。b、工作权利：监督设计部所下图纸是否正确，有无不可操作性，下料组所送部件颜色、规格、质量是否合格。发现图纸标注不明时及时与设计部沟通，对不合理之处提出合理化建议。如发现部件不符合要求及时上报，在处理结果出来之前有权利拒绝铣型，由此造成的损失与木工组无关，由直接责任人负责。c、工作职责：轻拿轻放，按时完成所接受的生产任务，铣型顺序根据料单上的交货时间按先后铣型。同一天交货产品根据下料组送料先后铣型，铣型产品按件铣型完成后与料单一起送到封边组，由封边组签字验收。d、工作义务：详细记录每天个人的生产量，妥善保管产品生产任务单，不得丢失。在将铣完的产品交给下一工序时自己做好记录，记清签收人，防止出现纠纷时相互纠缠。每天经常清理工作区域，防止异物划伤板件，定期对机器进行保养，经常给重要部位打黄油。木工开槽标准和要求：1.开槽的位置、方向、深度、宽度符合图纸要求。2.槽口平直、整齐、无损伤，不可有爆边和弯曲，槽内无木销。3.磨边（角）槽口，磨砂一致，无不平滑现象，不可有缺口和弯曲，槽宽、槽深按工艺图纸要求。4.操作前检查工件数量，是否有不合格板件，加工过程中出现废品要及时报请主管处理，以免影响工序流转。5.板式压胶标准（1）板件胶合必须牢固、平整、不允许有分层、脱胶、裂缝、凹凸不平现象，加工表面必须平直光滑，线条流畅，过渡自然。（2）压磨弧度压出工件弧度符合图纸要求，铺板边角对齐，上下板位置允许移位偏差≦1㎜。（3）经钉装的骨架应牢固，接口严密。钉头不能高出骨料表面，骨料的位度差应小于0.3mm。需开槽、排孔的部位不允许有枪钉，打枪钉不能穿出板面、也不允许落在板面上。（4）涂胶要均匀、到位、不许有过多的胶渗出、浪费原材料。工件必须整齐堆放，防止二次变形。6.锣机标准和要求（1）首先检查加工前的工件规格、尺寸是否相符，然后对使用的模具进行检查，按标准样板进行首件加工并检查。-3-（2）检查铣型工件的开头是否与设计要求样板一致，位置方向是否正确。（3）加工部位线条流畅、平滑、圆弧、圆棱光滑无刀痕、锯痕、发黑，胶合处不露痕迹、裂缝。（4）工件尺寸、弧度与图纸、样板一致（误差小于0.5㎜）。（5）大钉处枪钉不能凸起，不外露、不偏斜，连接处上下缝隙不得大于0.1㎜，接头偏差不得大于0.3㎜，工件完工之后要作整体外观全检。（6）弧形工件无波浪，手感流畅，弧度自然。工件连接处必须涂胶到位，涂胶要均匀。部件钉装连接处要保持平整，不要钉头钉尾。7.该批检查合格数量无误后，在《生产任务单》签名，方可转入下工序加工作业。机器保养规范：详见压机，锣机，立铣设备手册三、封边a、工作范围：所有下料组和铣型组所加工的部件。b、工作权利：监督设计部的料单封边情况是否正确，下料组所生产的部件是否正确合格。发现质量问题及时上报，在处理结果出来之前有权利拒绝封边，由此造成的损失与封边组无关，由直接责任人负责。c、工作职责：轻拿轻放，按时完成所接受的生产任务，封边顺序根据料单上的交货时间按先后封边，同天交货的产品按下料组和木工组送达时间先后封边。料单上有需要铣型部件的找木工铣型组，在部件不齐的情况下不能封边（特殊情况由车间领导安排）。所有封边完成后清点产品数量，数量齐全后交由修边组签字验收。d、工作义务：详细记录每天个人的生产量，妥善保管产品生产任务单，不得丢失。在将封完边的产品交给下一工序时自己做好记录，记清签收人，防止出现纠纷时相互纠缠。每天经常清理工作区域，防止异物划伤板件，定期对机器进行保养，清理传送带，经常给传送带及重要部位打黄油。封边质量标准和要求：1.封边前，检查封边带的型号、颜色是否符合要求，相邻封边带无色差。每加工一种部件，必须进行首检，封边后的产品边角平整光滑、无灰尘、修边补色一致。2.封边条粘接牢固、无翘边、无脱胶、无凹凸不平，与水平面平整。3.异型部件封边前，先用180#砂纸抹去毛刺，封边时要注意用力均匀。板面无划伤、破边、无过量胶液、不露材质。-4-4.封边后的部件，不允许开胶，刮伤板材面和空板面。5.加工时要按抽查要求做最初抽查，中间抽查、完工抽查，合格后按规定“十”字堆放，检查合格数量无误后，在《生产任务单》签名，方可转入下工序加工作业。机器保养规范：详见封边机设备手册四、修边a、工作范围：所有封边组加工的部件。b、工作权利：监督封边组所有加工的部件是否全部合格，所有封边顺序是否正确，有无漏封及封错边的现象。发现质量问题及时上报，在处理结果出来之前有权利拒绝修边，由此造成的损失与修边组无关，由直接责任人负责。c、工作职责：轻拿轻放，按时完成所接受的生产任务，修边顺序根据料单上的交货时间按先后修边，同天交货的产品按封边组送达时间先后修边。所有修完边的产品需要检查数量，数量齐全后交由排钻组签字验收。d、工作义务：详细记录每天个人的生产量，妥善保管产品生产任务单，不得丢失。在将修完边的产品交给下一工序时自己做好记录，记清签收人，防止出现纠纷时相互纠缠。每天经常清理工作区域，防止异物划伤板件。修边加工标准：1.每加工一种部件，必须进行首检。2.修边后的部件，封边条应与板面持平，不允许有创伤、划痕、压痕等现象存在。3.修边的工件，用180#--240#砂纸将封边的边缘打磨光滑、无断边，直角部位磨砂应保持角度准确，不得砂成圆弧状，R角应控制在0.5-1mm之间。修好边的边条口必须平滑，不许有崩口或者带有刨屑。4.手工执色要均匀，边部表面执色应成一条直线，不允许有多处色痕，大小须一致，颜色应与板面相一致，保持板面清洁，不得有木屑之类。5.加工好的部件手感应顺滑，不得有刮手、剌手的现象。6.修边后用颜色相符的底漆修色，表面小面积撞伤露白，可作修色处理。7.该批检查合格数量无误后，在《生产任务单》签名，方可转入下工序加工作业。-5-五、排钻打孔a、工作范围：所有需要打孔连接的部件，除特殊排钻无法加工的孔位之外，所有孔位必须全部由排钻加工。包括连接孔、调节孔、定位孔、预埋件孔等各种图纸板件上应有的孔位。b、工作权利：监督设计部的料单是否与图纸完全一致，结构是否合理，图纸是否明确，如发现问题及时与设计部沟通，对不合理之处提出合理化建议。检查前几道工序加工的部件是否合格，发现问题及时上报。在处理结果出来之前有权利拒绝打孔，由此造成的损失与排钻组无关，由直接责任人负责。c、工作职责：轻拿轻放，按时完成生产厂长交代的生产任务，打孔顺序根据料单上的交货时间按先后打孔，同天交货的产品按修边组送达时间先后打孔。加工过程中，必须对面板、侧板、抽面板及散装件进行选面和分清正反面，同时注意部件的左右数量是否配套，并分类摆放整齐。每加工一种部件，必须进行首检，加工20-30个部件应再检查一次，避免因档位松动或钻头跳出而影响孔位精度。所有打完孔的产品需要检查数量，数量齐全后交由油漆组签字验收。d、工作义务：详细记录每天个人的生产量，妥善保管产品生产任务单，不得丢失。在将打完孔的产品交给下一工序时自己做好记录，记清签收人，防止出现纠纷时相互纠缠。每天经常清理工作区域，防止异物划伤板件。定期对机器进行保养，经常给重要部位打黄油。排孔标准和要求：1.孔位偏差应小于0.5㎜，孔径孔深符合要求，孔深在板件原料允许的情况下允许大于0.5㎜。木销孔定位孔，塑料预埋件孔允许偏深1㎜，但必须保证孔位背面不凸不破为准。2.圆孔须与板面垂直（除特殊工件），孔边不准崩烂、发黑，孔槽内不能有木屑，工件表面干净无压痕、划痕、破损、边角损伤。3.分前后左右与正反面的板件，必须分类堆放，堆放必须按“十”字堆放，不准上下，左右搞错，一律孔向上统一分类堆放整齐。4.排孔作业时，必须作首检，每种规格工件检查首件，对照图纸或工艺要求，孔位正确，所造钻头符合规格要求，孔径大小、孔深与图纸要求一致。5.加工过程中，随机抽查，成批量必须按规定抽检，加工完毕要随机抽检。6.该批检查合格数量无误后，在《生产任务单》签名，方可转入下工序加工作业。机器保养规范：详见排钻设备手册-6-六、油漆打磨a、工作范围：对所有需要喷漆的部件进行打磨喷漆。b、工作权利：监督排钻组送来的板件是否有破损现象，板件表面是否有蹦碴现象，发现质量问题及时上报，在处理结果出来之前有权利拒绝喷漆，由此造成的损失与喷漆组无关，由直接责任人负责。c、工作职责：轻拿轻放，按时完成所接受的生产任务，打磨喷漆，根据料单上的交货时间按先后顺序，同天交货的产品按排钻组送达时间先后喷漆。所有喷涂完的产品需要检查数量，将产品部件分类放在一起，数量齐全后交由安装组签字验收。d、工作义务：详细记录每天个人的生产量，妥善保管产品生产任务单，不得丢失。在将喷涂好的产品交给下一工序时自己做好记录，记清签收人，防止出现纠纷时相互纠缠。每天经常清理工作区域，防止异物划伤板件。定期对机器进行保养，经常给重要部位打黄油。刮灰标准和要求：1.胶水调配搅拌均匀，涂胶均匀、充分，不能有积胶、少胶、流挂、胶渣子等现象。2.批灰平整，腻子饱满，不能有下陷、裂缝、漏批、少批等现象。3.打磨平整光滑坚实，侧面平直，转角顺滑，无油孔、塞槽、堵孔、工艺线变形等现象。对开槽工件的槽口，要砂平整，无锯齿状缺口。4.工件表面无毛刺、无粗糙感、无腻子堆积，不能漏磨、少磨，决不允许不磨。5.每批工件按批量进行检测，对不合格品要及时返工返修，避免不合格流转影响正常的生产销售。底漆标准和要求：1.首先确认来料工件是否符合质量要求，如有质量问题，及时返回上工序进行返工维修。2.涂膜饱满均匀、平整、表面平滑。3.工件表面无污渍、积油、粘漆、橘皮、发白、针孔、起粒、起泡、龟裂枪、枪痕迹及胶底等现象。4.喷涂均匀到位，不留死角，无少喷、漏喷。5.开线转角部位，涂膜柔滑，颜色均匀。6.需喷工件，数量质量符合要求后，在油