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推台锯，往复锯,往复锯安全操作规程1目的通过规范作业规程，使推台锯，往复锯开出工件符合质量要求，避免因不规范操作而造成意外。2适用范围推台锯，往复锯3作业准备(1)将机器及作业场所清理干净；(2)检查吸尘系统是否正常；(3)检查推台锯，往复锯锯片是否锋利，大小锯片是否在一条直线上，试机约一分钟，看推台锯，往复锯，往复锯运转是否正常；(4)检查大小锯片旋转方向，确保锯片旋转方向正确；(5)准备好材料和辅料(垫板等)。4作业程序(1)将板材放在推床上，调好档位尺寸；(2)根据板材厚度和硬度调整开料速度，将推床匀速推进，不可过快、过猛；(3)板材开出150mm左右时，接料员开始用手接，使板材保持平移直至开料结束，送料员距锯片300mm以外就要撒手，站在锯片的侧面；(4)每开一种规格的板材，必须作首件自检，看长、宽对角线尺寸是否符合质量要求，相邻两面是否保持90°；(5)作业结束，切断电源，为机器除尘，将余料清理干净。5注意事项(1)作业时，板材应紧靠靠档，不可移动；(2)开小料(小于100mm)，板材不能用于直接推进，应用木条压住推进；(3)在开侧板类时，应注意木纹方向，避免表面划花；(4)如开出的板材边角有缺损，应考虑更换锯片。(5)、非本机操作员不得操作机器；冷压机安全操作规程1目的通过规范操作程序，使冷压工件符合质量要求，避免因不规范操作造成意外。2适用范围冷压机3操作前准备(1)、将机台（包括光板上的胶垢）及作业场所清理干净；(2)、检查油床、油路是否有漏油现象；(3)、检查油泵循环开关是否打开；(4)、准备好材料和辅料（垫板、纸皮等）。4操作程序(1)、先用鸡毛掸子将工件表面的灰尘扫干净，有油污则必须清理干净，然后涂上均匀的脲醛胶；(2)、把涂胶后的工件覆上薄木放入冷压机；(3)、每压一种规格的板材，必须作首件自检，看板是否移位，看胶合是否牢固；(4)、作业结束，切断电源，将余料等清理干净。5注意事项(1)、非本机操作员不得操作机器；(2)、保持压床干净和受力均匀；(3)、保持油路开关处于打开状态；(4)、在压床的升降过程中，严禁将手伸入压床内；(5)、使用后的压床应保持合拢状态。封边机安全操作规程1目的通过规范作业程序，使封边工件符合质量要求，避免因不规范操作而造成意外。2适用范围直线封边机异形封边机3作业准备(1)将机台及作业场所整理干净，检查吸尘系统是否正常；(2)检查胶灌内的胶水是否充足干净，不足时应根据用量适当加胶；(3)根据工件长、宽度调节好平衡杆位置；(4)根据工件厚度调节好上压轴与下履带之间的距离，保证工件能压稳，又不会因太紧而压伤工件表面；(5)调节胶门的大小，使封边料能够涂胶均匀、充分；(6)通过试机，看封边机运转是否正常；(7)准备好材料和辅料(垫板、纸皮等)。4作业程序(1)将胶轮加热至180℃，指示灯亮时，再打开其他开关。封边时，胶煲温度应保持在180℃±20℃，胶轴应保持在200℃±20℃；(2)装上封边料，同时将工件放上输送带，并紧靠90°导轨挡板，然后平行均匀推进；(3)每加工一种工件，必须作首件自检；(4)异形工件封边前，先用240#砂纸磨去毛刺，在异形封边机作业时，要注意用力均匀；(5)接料人员在堆放工件前，应先用鸡毛掸子将灰尘除去；(6)作业结束，切断电源，将机器清理干净。5注意事项(1)操作员严禁穿宽松衣服、戴手套，长发必须盘起来；(2)送料时，严禁将手放置于输送带下面；(3)封边厚度尺寸范围为12～60mm；(4)机器出现异常情况时，应立即按“急停”开关，立即关机。同心钻安全操作规程1目的通过规范操作程序，使加工工件符合质量要求，避免因不规范操作而造成意外。2适用范围同心钻3作业准备(1)将机器台面和作业场所清理干净；(2)检查钻头是否锋利，旋转方向是否正确，按加工要求调整好摇柄旋转圈数；(3)试机，检查机器运转是否正常；(4)准备好木料和辅料(垫板等)。4作业程序(1)按下启动开关，用手旋转摇柄，直至完成加工；(2)如果加工深度较大，下压时感觉有压力，可正反摇动摇柄几下，使钻头在加工上下移动，将木屑带出；(3)作业时，工件需稳固，不可两边摆动，以免折断钻头；(4)每加工一种工件，必须作首件自检；(5)作业结束，关闭电源，将木屑等清理干净。5注意事项(1)非本机操作人员不得操作机器；(2)换钻头时，用同心钻专用钥匙插入同心钻前端钥匙孔内，向右旋转即可；(3)如果中心轴松落、震动，或有异常气味与声音，应立即关机；(4)在加工过程中，及时清理加工排出的木屑。排钻安全操作规程1目的通过规范作业程序，使排钻加工出的工件符合质量要求，避免因不规范操作而造成意外。2适用范围三排钻、六排钻3作业准备(1)将机台及作业场所清理干净；(2)检查气压是否满足0.6Mpa；(3)排钻应检查皮带是否破损，松紧是否适度；(4)试机，检查排钻运转是否正常；(5)准备好材料和辅料(垫板等)。4作业程序(1)根据生产需求，确定是采用全自动排钻，还是半自动排钻；(2)根据图纸要求选用合适的钻头并安装好，同时确定钻孔深度；(3)根据图纸要求调整好排钻及钻头位置；(4)启动排钻，将工件平行的送入输送带；(5)用半自动排钻作业时，先将工件送入作业台，双手用力固定工件后端，用左脚踩动气阀，即完成作业；(6)每加工一种工件，必须作首件自检；(7)作业结束，切断电源，将机器等清理干净。5注意事项(1)作业员严禁穿宽松衣服、戴手套，长发必须盘起来；(2)送料时，严禁将手放置于输送带下面；(3)作业过程中，必须对面板、侧板等进行选面和分清正反面，同时注意工件的左右数量是否配套，并分类堆放整齐；(4)每加工3～4个工件应检查一次，避免因挡位松动而影响孔位精度；(5)当机器出现异常情况时，应立刻拉动保险线，立即关机砂带机安全操作规程1目的通过规范作业程序，确保砂带机的安全使用，避免因不规范操作而造成意外。2适用范围砂带机3作业准备(1)穿好工作服，戴好防尘口罩；(2)将机器及作业场所清理干净；(3)检查吸尘系统是否正常，确保吸尘良好；(4)检查砂带是否良好，砂带若有破损则及时更换；检查松紧是否合适，调节砂带松紧满足加工要求；(5)检查各个感应开关动作是否灵敏、可靠，检查压缩空气气压是否在6～8bar；(6)启动机器，检查各部位运转是否正常。4作业程序(1)启动机器，依据所加工板件的厚度调整砂磨量；(2)把需砂光的板材放在前压辊的前下部，并使板材前端与前压辊平行；(3)启动砂带电机；(4)启动输送带电机；(5)每加工一个工件必须作首件自检；(6)砂削完毕后，依次关闭输送带电机、砂带电机、电源开关、砂带涨紧开关；(7)加工完毕后，清扫机床各部位，清除输送带上所有杂物。5注意事项(1)操作员必须经培训合格后方可上岗，非本机操作员不得操作机器；(2)在加工过程中，观察砂带是否跑偏，砂架摆动是否正常；(3)在砂削时，要除去板材表面的杂物，防止损坏砂带及砂棍；(4)进行加工前，正确的调整砂削量，禁止一次砂削量过大而损伤设备锣铣机安全操作规程1目的通过规范作业程序，确保砂带机的安全使用，避免因不规范操作而造成意外。2适用范围锣铣机3作业准备(1)穿好工作服，戴好防尘口罩；(2)将机器及作业场所清理干净；4.作业程序（1）操作者必须熟练掌握锣铣机的操作要领和技术性能，凭考核合格后上岗作业。（2）开机前必须认真检查设备的各部位、各手柄、各变速排挡，确保处在合理位置，发现故障应及时修理，严禁带病作业。（3）开机前必须按润滑图表的要求，认真做好设备的加油润滑工作。（4）工件、刀具的装夹必须牢固可靠不得有松动现象。（5）调整、转速、装拆工件、测量工件等，必须在停车后进行。（6）对刀时，如需快速进给，但刀具接近工件前，必须停止快进，用手动缓慢进刀，吃刀不准过猛，严禁超负荷作业。（7）正在切削时，不准停车，铣深槽时，要停车退刀，快速进给时，要注意手柄伤人。（8）自动走刀时，必须拉脱工作台上的手柄，限位撞块应预先调整好，人不准离开运转中的设备。（9）切削时，不准戴手套，不得直接用手清除铁屑，只允许用毛刷，也不能用嘴吹。（10）刀具、工件的装夹要用专用的工具，用力不可过猛，防止滑倒。（11）下班前，操作者应按要求，认真做好设备的清洁保养，做好润滑加油及周围场地的清洁卫生，产品零件要摆放整齐，并关闭电源。空压机保养项目表①每天：a.检查机组有无异常声响和泄漏；b检查仪表读数是否正确；c.检查温度显示是否显示正常。②每周：a.检查机内是否有锈蚀、松动之处，如有锈蚀则去锈上油或涂漆，松动处上紧；b.排放冷凝水。③每半月：a.清除冷却器外表面及风扇罩、扇叶处的灰尘；b.加注润滑油于电动机轴承上；c.检查软管有无老化、破裂现象；d.检查电器元件，清洁电控箱。⑹、压缩机补油在运行状态下，压缩机的油位应保持在最低与最高油位之间，油多会影响分离效果，油少会影响机器润滑及冷却性能，在换油周期内，如果油面低于最低油位，应及时补充润滑油，方法是：①停机等内压释放完毕(确认系统无压力)，拉下电源总开关。②打开油气分离罐上的加油口，补充适量的冷却润滑油。③本机正常运行后的换油时间参见定期维护保养表。