模具设计标准

0模具设计标准1模具制作流程设计输入评审2D排位/3D设设计，评审，出2D图面设计输出评审加工检测组模试模量测产品和改模生产2设计输入的评审3一.模具定位系统1.有前模铲基的码模板与A板：⑴直身导柱/导套；⑵四个方向（前后左右）增加对锁2.A板与B板：⑴直身导柱/导套；⑵四个方向（前后左右）增加边锁3.前/后模芯框的定位：⑴内外模主体前/后用凹凸槽（斜度定位）；⑵外模及要求较高的内模四边加直身导柱/导柱.4.前后模型芯：采用斜度四个方向定位（前后左右）5.前后模型芯镶件：采用直斜度四个方向定位（前后左右）6.精定位尽量在模仁上原身留，拆镶件增加误差，结构性不强7.精定位必须设计斜面，防止烧伤8.模胚挖框和边锁由模胚厂加工（预防挖框后模胚变形）9.零位和基准面要一致（一套模具标数基准要一致），图面标数注意配合公差10.层层定位要注意加工顺序，一层定位加工完后再加工另一层二.模胚1.模胚的类型：1.1.卧式成型机）：根据模具的大小和选用成型机不同，选用直身模胚或工字型模胚。1.2.C型成型机）：选用左右工字型模胚2.模具编号位置：53.模胚的加工要求：3.1.导柱外面要加导套（防止敲导柱拉伤模胚的孔）；导柱要做油槽，导套后面做开排气槽3.2.导柱和导套表面光洁度达到Ra0.2以上（表面用肉眼看不到刀纹）3.3.导柱和导套的配合问隙为0.01MM~0.015MM（双边）3.4.导柱和衬套之间的间隙为0~0.005MM（双边）衬套导柱导套-0.002ØD10+0.008Ød+0.0120Ød+0.002导套挂台处排气槽表面(内外)光洁度达到Ra0.2以上深0.5，并且开通导套63.5.A板和B板基准边错位最大0.003MM3.6.A板和B板直角度在0.003MM以内3.7.A板和B板框基准边的尺寸相差在0.005MM以内W1W2基准角3.7.W1和w1、W2和w2尺寸相差在0.005MM以内3.6.直角度在0.003MM以内w1w23.5.AB板基准边错位最大0.0030.003MAX73.8.外模加边锁，边锁的配合公差在0.003~0.008MM（双边）外模和边锁都要加上配套的编号（如下图3.7）3.9.A板锣框后底面厚度最小为35MM，B板底面最小厚度为40MM+0.002W+0.003-0.003W-0.0023.9.此厚度最少353.9.此厚度最少403.8.2：上下边销加编号，防止装错3.8.1：合模状态时，上下边锁有1MM间隙，防止干涉-0.4C-0.33.8.3.边销凸台厚度两侧单边避空0.2，防止干涉C1MM1MM8此面的平面度在0.003MM以内四角最小为R8.0四角R103.10.A、B板框此面的平面度在0.003MM以内3.11.A、B板锣框：四周的R角最小为R8.0，相对模仁（模仁R10）避孔2.0MM以上（防干涉）模仁模框93.12.A，B板开完粗后，叠在一起精镗四个导柱和导套孔，装上导柱和导套合在一起用端铣机铣外形和做边锁，最后开精框3.13.根据模胚的大小适当的选择吊模孔3.14.没有要求的按龙记标准加工吊模孔104.1.顶针板必须加中托司且每块板都要有导套（所有板须叠在一起加工导套孔以保证精度）除插头模只做2组EGP外，其它模均做4组EGP；顶针板尽量做小以减少B板的变形;且要加垃圾钉（产品上有顶针的必须加）4.模胚设计注意事项：中托司(此处做成带肩）标准模胚顶针板做小后的顶针板垃圾钉中托司中托司导套114.3.模具A，B板两边都要做保护板，厚度统一为10mm4.2.进胶点到底板的高度为150~170MM（模具要求）保护板4.4.保护板电镀，模板/方块镀硬铬保护板进胶点4.5.底板与方铁增加四个固定螺丝124.6.两板之间四个角要锣撬模角撬模角134.9.模仁EP孔从胶位面10MM以下单边避0.05~0.1MM；顶针板EP孔单边避0.15MM，B板单边避0.25MM；EP挂台的深度统一为4.00MM（公差如下图示），EP前端与模仁滑配部分需做油槽(留3~5mm不开）ØdØ（d+0.5）Ø（d+0.3）B板顶针面板4.00-0.005-0.01Ød+0.005+0.002Ø（d+0.1~0.2）10MM-0.00504.000+0.005油槽滑配长度（依胶料调整公差）（依胶料调整公差）从胶位面下来3~5MM不开油槽4.7.顶针尽量做短，尽量做大；3mm以下顶针采用托针，材质用SKH514.8.底针板采用预硬料或氮化;3030以上模胚顶针板需追加固定螺丝,一般间隔100mm左右144.10.模框采用斜压块方式将模仁靠基准角方向挤紧斜压块基准154.11.模胚模条槽单边放大0.5MM0.5MM164.12.码模板打码仔的位置厚20~25MM174.14.我司生产的模具冷却水管为3/8英寸粗牙；运水的进出水处要有”IN“，”OUT“字样4.13.模具一般左边接运水(右边运水封死），右边放接线盒左视图左边接运水184.15模具做转水口转水口镶件194.16.模具加一百万次计数器，指定计数器(我司实际安装右图所示计数器）,并安装在操作面这边我司所使用计数器规格38.7482553204.17.模胚出线槽部分倒圆角214.18.前模胚边要做避空(红色区域避空0.5MM)防止插伤后模模仁边224.19.模胚有流道的：模胚框深度比模仁少0.03MM（模具图中不画出，订模胚时2D图中须公差注明）模胚没有流道的：模胚框深度比模仁少0.5MM（模具图中画出）H(模仁厚度）模胚有流道框深=H-0.02-0.03三.模芯233.1.模仁和斜压块以及要拆的活动件要有起模螺丝起模螺丝243.2.上下模仁底倒C角1.5mm,带模条的上模要有弹簧销，下模要有定位梢(定模条)定位销上模下模模把3.3.模条的斜度为15度，斜压块斜度为5度15度5度斜压块C1.5(全周）弹簧销(一般做2个，大于一出六穴的模具需要4个)253.4.模条前模比后模配松0.02MM与前模配合面比后模要松0.02MM与后模配合面模条0.000.00X.XX-0.003-0.002X.XX-0.025-0.020.00263.5.耐磨块和斜压块斜度单边留0.05mm配模3.6.后模放模条位置要做保护方梢(面板不封胶的不做)保护方梢后模模条面板此面需封胶273.7.模条面板靠型腔部分要避空和倒圆角，防撞伤型腔模条面板283.12.卡线板厚度一般为8.0MM，高出线材中心10MM，放线材部分要抛光3.8.线槽厚度最小为15MM（我司统一做20.0MM）3.9.线槽尽量采用平分和“U”型相结合，U型一般厚5.0MM3.10.U型线槽，高出线材8~10MM3.11.线槽：宽度单边放大0.05MM，厚度双边压线材规格的10%-12%20MM5MM抛光要倒圆角，以免刮伤线材29SECA-A进点活动镶件3.13.进胶点要做活动镶件，并且统一尺寸3.14.线槽增加挤紧螺丝，须保证可挤紧SR镶件，SR镶件高度统一20mm线槽镶件303.15.模具主流道一般直径为ø6.0（小产品除外），流道要抛光,水口每一级断差设计为0.1mm/sø6.03.16.模条尽量做小（减轻重量和剩胶料），流道尽量的短，要有足够的冷料穴模条尽量做小流道要求最短冷料穴要足够313.17.零件的挂台统一为3.00MM3.00-0.00500+0.005（挂台槽3.00）323.18.主体镶件多的，后模必须加垫板，预防零件高低不平333.19.尽量不用推板和司筒顶出产品343.20.插头模模仁尽量上冷却水运水3.21.插头模模仁用料S136（防腐蚀，韧性好，耐磨性好），所有镶件用料S136（防生锈），小件磨床难加工的除外。模仁用料DC53/S136镶件用料S136353.22.护耳统一厚5mm，既要保护保护模条，也要容易放模条(比护板模条槽要大)护耳护板最少10mm此为护耳超出模把（含镶件）总高度数即模把的安全数363.23.前模设计能从正反两面锁模仁正面螺丝位反面螺丝位37W3.24.插头模为便于以后修模，产品外形做负公差，长度做正公差----材料的收缩率（第7项）HL做负公差做正公差3.25.产品肋条厚度不能超过产品壁厚的65%393.26.一套模具主体模仁及模胚的长宽方向标数全部以模仁基准边为标数基准;模仁高度方向以PL面为标数基准；A、B板以PL面(顶面)，其它模板以底面为标数基准标数零位基准角模仁模板标数基准见下页40标数零位基准角B板面针板基(模胚开框基准边)(模胚开框基准边)基准角413.27.挤紧块装入模框内，表面要比模芯低最小0.5MM42四.滑块/铲机4.1滑块斜面小于25度，材料硬度小于模芯，固定面最小达到滑块高的2/3以上滑块斜面小于25度滑块高度滑块固定面高度H最小2/3H434.2.铲机要有反铲，斜面要超过滑块定位面2/3以上滑块铲基反铲滑块定位面高H最少2/3H滑块斜面最低点444.3.滑块要做整体镶件式滑块滑块镶件45油槽4.4.滑动面要做油槽滑座464.5.斜顶尽量小于10度小于10度油槽474.6.铲机T型槽单边避孔0.2MM铲机T型0.2MM滑块T型槽484.7.模条斜压端子弹块两边做斜面，防止不易弹出五.弹簧的选用49七.排气设计507.1.产品外形全周做排气，排气槽深度见右下表，离胶位3mm处做引气槽（宽5mmX深0.2mm）一直开通至模具外侧可通气位置0.003-0.005PBT0.005-0.01PC0.005-0.01PPS0.003-0.005PA0.01~0.015PMMA0.01-0.015POM0.015PPO0.015SAN0.01~0.015ABS0.015SB0.01PS0.005-0.01PP0.003TPE排氣槽深度（MM）成型材料1.PL面排气2.流道排气3.深桶类产品排气4.深肋处排气517.2.所有型腔部分的零件设计排气和引气槽镶件排气前视图橙色为型腔红色为引气槽绿色为排气槽模仁排气3MM绿色为排气槽(深度依材料选用）红色为引气槽(ø3深0.2mm)527.2.所有型腔部分的零件设计排气和引气槽537.3.后模为了排气，尽量做成镶件式后模仁PS:不同颜色代表不同镶件(后模全部型腔均为镶件拼成）八.常用成型机的容模大小548.1公司卧式注塑机规格表九.常用模具结构55产品图9.1.1两直扁PIN有孔，无滑块模具结构：9.1.插头模569.1.2三斜扁PIN无孔，两滑块模具结构：产品图579.1.3三圆PIN，三面滑块模具结构：产品图58十.钢材选用和热处理10.1钢材各种材料的性能10.2胶料的物性10.3操作的影响10.4钢材的热处理59设计输出的评审ThankYou60