500立方米钢筋混凝土支架式水塔施工方案

1磅湛500立方米支架式钢筋混凝土水塔施工组织方案柬埔寨项目部编制：胡伟二00四年三月2500立方米钢筋混凝土支架式水塔施工组织方案一、工程概况1、工程建设概况：本工程建在柬埔寨磅湛水厂内，属城市生活用水，高位水塔。2、建筑设计概况：本水塔由厚板承台基础、支架式梁柱、中间平台、水箱、钢梯栏杆、给排水管道、避雷设施等组成。施工程序是：基础垫层→厚板基础承台→支架梁柱→休息平台板→水箱→给排水管道→避雷设施。混凝土垫层为C20，其余均为C35，钢筋为Ⅱ级钢。1、基础：为六棱柱厚板钢筋混凝土基础，基础埋置深度为3米（含垫层0.1米）。支架柱中心半径为5.924米，六棱柱厚板基础六边边长各为8.66米，厚为2米。2、支架梁柱板：支架梁柱板由六根支架柱，四层支架梁板构成。柱截面尺寸为600×800。支架梁由外围梁和井字梁构成：外围梁截面尺寸为650×800。井字梁截面尺寸分别为450×700、250×450。支架平台板为上人休息平台板，板厚设计为30cm。3、水箱：水箱为钢筋混凝土圆筒整体现浇结构。水箱由上环梁、中环梁、下环梁、塔外墙板、塔内墙板、球壳式底板及外挑板构成。上环梁截面尺寸为500×600；中环梁截面尺寸为500×800；下环梁截面尺寸为600×800。塔外墙板高为5.6米（不含环梁）、中心半径为6米、板厚为30cm。塔内墙板高为6.6米、中心半径为0.8米、板厚为25cm，顶部外挑30cm。球壳式顶板曲线半径为10米、球平面半径为6米、四周2米范围板厚为30cm、中心范围板厚为250cm。球壳式底板曲线半径为9.024米、球平面半径为4米、板厚为30cm。外挑板系自水箱底梁中心往外挑2米的圆柱壳面、上下中心半径分别为6米、4米，壳厚为30cm。水箱最大容量为500立方米，最高水位为30.7米，最底水位为25米。4、给排水系统：塔内给排水系统分为3根管道：进水管（1φ350）、出水管（1φ350）、溢水管（1φ350）其中污水管（1φ200）在球壳底与溢水管相交共溢水主管而下。5、钢梯、栏杆及避雷系统：钢梯由梯侧板（1cm厚）、梯蹋步板（0.5cm厚）及钢梯扶手（φ25钢管）组成；栏杆也为φ25钢管。避雷系统由二、主要施工技术方案1、分部工程划分及顺序：本工程为钢筋混凝土结构，分部工程划分及施工顺序为：基础土方→垫层→厚板承台基础混凝土→支架柱、梁、板主体→水箱下环梁、底壳板、外挑板、中环梁→水箱人井内墙→水箱外墙→水箱顶壳板→爬梯安装、水箱内防水及粉刷→管道安装、避雷设施安装。混凝土施工同时须进行铁件预埋。水箱施工完成后，其余工序按立体交叉施工作业进行流水施工。32、分项工程划分及顺序：1、基础：基础放线→挖土→垫层→弹墨线→布钢筋→支模→搭设简易施工架→捣混凝土（边捣边拆架）→拆模→预安地下设施→回夯填土方。2、支架：承台板上弹柱梁边线→布一层柱筋同时搭设脚手架→支柱模→校核→捣混凝土→支梁底模（同时搭架）→扎梁筋→支梁侧模及板底模→扎板筋及钢梯预埋件→校核→捣混凝土→二、三、四层（同一层）→四层平台板上弹柱梁边线→布五层柱筋（同时搭架）→支五层柱模→校核→捣五层混凝土。各层施工同时须进行上层混凝土养护。3、水箱：四层平台上弹梁边线、水箱内墙边线→支下环梁底模及搭架→扎下环梁筋→支下环梁侧模、箱底球壳模及外挑底模、中环梁外侧模、水箱内墙内模→扎中环梁筋及球底壳筋、内墙筋→球底壳安穿箱管→校核→捣混凝土→支中环梁内模→施工缝处理（安止水钢板）→捣中环梁混凝土→支内墙外模→校核→捣内墙混凝土→扎外墙筋→支外墙内模→校核→捣外墙混凝土（分层同时支上层墙外模、捣混凝土，循环进行，分层捣混凝土技术间隙时间不得超过混凝土的初凝时间，混凝土捣至上环梁底时须注意安止水钢板）→扎上环梁筋→支上环梁侧模、顶盖球壳底模→扎球壳板筋→校核→捣混凝土→拆模。各分项施工同时须进行混凝土养护、及搭设所需脚手架。4、水箱内防水、粉刷、管网安装、避雷安装进行立体交叉作业。3、施工方法及技术措施：1、基础工程施工：ａ、土方开挖：按照图纸规定的位置进行定点四个，分为A、B、C、D、按360度分为各90度区线，同时测准水准基点标高18.8米，位置根据设计图垫层平面尺寸进行开挖，放坡系数为0.25米/米。挖至标高15.811米位置，开挖的土方除回填土方运至距离基础边缘5米处堆放外，其余均填平场内低洼处。开挖后基础土方不得拢动，并通知监理工程师验槽，校核基础轴线，如有不符合要求的地方及时处理，合格后方可浇捣垫层。ｂ、基础承台钢筋：垫层施工完成后，根据定位水塔中心点及水塔方向，划出钢筋的位置线，然后核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符，如有错漏，应纠正增补，然后根据钢筋的位置线进行钢筋网的绑扎，钢筋网四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形，基础钢筋网上下两层间应设置钢筋撑脚(铁马凳)，以保证钢筋位置正确，铁马凳每隔1米放置一个，直径选用φ16钢筋。伸入承台部分支架柱钢筋应根据画出的柱边线范围扎好立筋、箍筋，并用电焊机将它定位在上下层钢筋网上，并搭设简易脚手架撑住伸出承台部分柱立筋，钢筋施工完毕，应通知监理工程师进行验筋方可进行下道工序承台混凝土的施工。钢筋绑扎时须注意在同一截面上的搭结数量不得超过25%，且必须搭结在钢筋受压区域。钢筋搭结倍数为？。钢筋绑扎后须绑上预先准备好的混凝土垫块以控制钢筋混凝土的保护层厚度。4ｃ、基础垫层及承台混凝土：选用两台强制式400升搅拌机，配两台自制轨道式料斗箱作水平运输，基础搭设简易脚手架作浇灌运输道，浇筑混凝土垫层及基础混凝土，为了保证其厚度，事先用水准议测量订下水平桩，浇筑混凝土时用水平桩控制厚度，垫层采用平板振动器振实、抹平。基础采用插入式振动器分层振捣密实，基础混凝土浇灌采用反时针、顺时针分三层一次性浇灌完成，不得留施工缝。分层施工间隙时间不得超过混凝土的初凝时间，混凝土浇捣后其强度未达1.2N/mm2时禁止拢动及在底板上搭设脚手架等，待其强度达到时，方可采用对称回填基坑土方，每填30cm厚用打夯机夯实。施工后须注意对混凝土的养护，基础混凝土须留三组试块。其使用振动器的振捣方法，另附插入式振动器振动技术交底。2、支架柱、梁、板工程：基础承台施工完成后，根据图纸尺寸以水塔中心为园心在承台板上分别划出支架柱内、外边线及柱侧边线，支架梁RB1、RB2、RB3、RB4边线，然后用与支架柱同比例的水泥砂浆做好柱的边线。从水塔中心点分别量取R＝5.241（标高21.11处即第一层梁底标高处内侧支架柱边线半径）、R＝4.782（标高27.111处即第二层梁底标高处内侧支架柱边线半径）、R＝4.324（标高33.111处即第三层梁底标高处内侧支架柱边线半径）、R＝3.865（标高39.111处即第四层梁底标高处内侧支架柱边线半径），然后用经纬议引上，定位各层柱内边线顶点，分别支好柱内模、RB3梁底模、RB2、RB4梁底模、然后在标高21.011处支好RB1梁底模。底模支完后，按图纸标注钢筋分别扎好支架柱筋、梁筋，然后支梁侧模及板底模扎板筋，钢筋扎完由监理工程师验收后，开始浇捣柱混凝土，柱子每浇完1.5米模板高，即开始支柱外模、两侧模，浇筑混凝土，如此循环，浇完柱架（注意支1.5米高柱外模、两侧模所用时间不得超过混凝土的初凝时间）继续浇完梁板混凝土。第一层支架柱、梁、板主体施工完毕。第二、三、四层施工同第一层。支架柱、梁、板主体工程的施工须注意支架斜柱内侧模的定位及梁底模的定位，同时注意各层混凝土的养护。浇灌混凝土时须安排2名木工看模，以防浇灌混凝土时走模，如发现有走模现象，应立即进行加固。各层施工同时，脚手架工程施工立体交叉同时进行。钢筋绑扎时须注意在同一截面上的搭结数量不得超过25%，且必须搭结在钢筋受压区域。钢筋搭结倍数为？（柱截面的搭结数量不得超过50%）。钢筋绑扎后须绑上预先准备好的混凝土垫块以控制钢筋混凝土的保护层厚度。须弯曲成弧形的钢筋必须在制作现场用弯管机弯曲成形后方可运往现场进行绑扎。同时每层混凝土浇灌前须注意钢梯等预埋件的埋设。（以下均同）各层支架柱、梁、板主体工程施工后须注意对混凝土的养护，混凝土须分别留置一组试块。3、水箱工程：水箱工程的施工是本工程施工的关键，特别是施工缝位置的留设与处理、球形模板的制作与装配、混凝土的连续浇灌等。水箱模板制作全部采用木模面衬白铁皮以提高混凝土的表面光洁度及防止混凝土的漏浆。木模支模前首先将模板清理干净，涂刷脱模剂一层。球形模板的制作必须预先在地面制作预拼成形。5水箱工程的施工分三次进行。水箱施工壁板留设二道施工缝：第一道施工缝留在中环梁上口20cm处；第二道施工缝留在上环梁下口20cm处。浇灌混凝土时宜先低处后高处，先中部后两端连续，避免出现冷缝。应确保足够的振动时间，使混凝土中多余的气体和水份排出，对混凝土表面出现的泌水应及时排干，池底表面在混凝土初凝前应压实抹光，从而得到强度高、抗裂性好、内实外光的混凝土。第一次：下环梁、球形底壳、外挑板、中环梁。首先，根据图纸尺寸定好下环梁边线，支下环梁底模，扎下环梁筋，支下环梁侧模、球形壳底模、外挑板底模、内墙内模、外墙中环梁外侧模，然后，扎球壳底板筋、外挑板筋、中环梁筋，并且在中环梁上安置40cm高止水板且固定在中环梁上；位置为外墙板中轴线。钢筋工程施工完成后，通知监理工程师进行验筋，合格后方可浇捣混凝土。球形底壳混凝土浇灌前须注意安放穿箱管等预埋件。下环梁、球形底壳、外挑板、中环梁施工后须注意对混凝土的养护，混凝土须留置二组试块。第二次：水箱内外墙板。（内墙板也可在浇完球形底壳后连续施工完毕，但须注意不得拢动刚浇灌的混凝土）水箱内外墙板的施工主要是注意每层浇灌混凝土的连续性。首先，扎完外墙板的钢筋，用已经制作好的弧形模板全部支完外墙内模并用钢管顶撑固定在内墙板上，弧形模板用[5槽钢或角钢作带以控制内模的尺寸。外墙外模首先支一米高，支模前须对前层混凝土进行凿毛，并清洗干净。弧形模板同样用[5槽钢或角钢作带以控制外模的尺寸，中间用30cm长的木条控制内模与外模之间的距离，然后浇捣混凝土，混凝土浇捣分三层进行，每层混凝土约30cm左右厚，每次浇灌采用顺时针、反时针对称浇筑，浇捣混凝土前须用与墙板同强度等级标号的C35水泥砂浆预先浇灌10cm厚，再倒入混凝土。第二层浇灌完毕，开始浇灌第三层时，就必须开始安排拼装第二圈外模，第三层混凝土浇灌完成后，在允许的技术间隙时间内（即混凝土的初凝时间）支完第二圈外模，即开始浇灌第二圈混凝土，同样第二圈混凝土分三层浇灌，如此循环，直到浇完外墙板混凝土至第二条施工缝处（须注意安止水板）。每圈浇灌混凝土前须清理支模用的控制木条。水箱墙板施工后须注意对混凝土的养护，混凝土须留置二组试块。第三次：上环梁、球形顶壳。第三次施工先扎上环梁筋，支上环梁侧模、顶盖球壳底模，然后扎顶盖球底壳板筋，监理工程师进行验筋，浇灌混凝土。混凝土的浇灌及施工缝的处理同第一次、第二次的施工。上环梁、球形顶壳施工后须注意对混凝土的养护，混凝土须留置二组试块。三、工程质量管理施工中除应遵照建筑工程及验收规范的要求以及上述部分工程技术要求和有关质量措施外，还应做到以下几点：1、施工前应做好各项技术交底工作，严格按图纸规定的技术要求组织施工，要随时检查执行情况，做好隐蔽工程验收记录，每个分部分项工程施工完成以后，要及时检查评定施工质量。62、要严格贯彻以工程质量为中心的岗位责任制，认真组织开展施工班、组的质量自检、互检、交接检及质量评比工作。3、做好原材料、半成品的进场检查、检验。水泥、钢筋等要有出厂合格证明，混凝土要有配合比资料、试配试验合格后方能使用，严格撑握配合比，水塔所使用混凝土其最大水灰比不宜超过0.6，一般按小于0.52，塌落度以3－5cm为好。混凝土骨料要注意级配得当，最大粒径不得大于3cm，骨料中杂质含量应限制在：砂中含泥量不超过3%；石中含泥量不超过1%。4、为了保证混凝土的抗浸性，防水混凝土不允许使用人工振捣，必须采