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十二钢结构工程施工方案1、安装准备工作钢结构安装前按照构件明细表核对进场构件，查验质量证明单和设计更改文件，检查验收构件在运输过程中造成的变形情况，并记录在案，发现问题及时进行矫正至合乎规定。对于基础和预埋件，应先检查复核轴线位置，高低偏差，平整度，标高，然后弹出十字中心线和引测标高(见图表），并必须取得基础验收的合格资料。由于涉及到钢结构制作与安装两方面，又涉及到土建与钢结构之间的关系，因此它们之间的测量工具必须统一。2、安装分析2.1钢结构吊装之执行条件2.1.1建设方需提供的外部条件：三通一平2.1.2吊装中需要执行之原则条件：a．当气象条件不适合钢构安装吊装要求时（如下雨或风力超过四级）应停止吊装，不得为满足进度而强行吊装，严格执行“十不吊”标高引测示意图RC基础水准仪柱底标高(基准标高)一次浇筑标高的规定。b．吊机支脚点设钢板800＊800＊16mm，钢板的下面每个支脚点设枕木至少四根。2.2钢结构吊装分析根据本工程施工工期短、工作量大，钢结构连接形式要求高（高强螺栓连接）等施工特点，故采用现场组装的施工方法，从而满足施工要求。钢构厂都采用侧接形式同钢柱连接，钢梁最大跨度约24米，由七节梁段组成，主梁组对后最大重量不到3t，安装位置及现场施工情况同时满足情况下，单跨吊装宜选用16T汽车吊进行，具体分析如下。钢柱吊装采用单式吊点旋转回直法吊装，钢梁采用二点起板法吊装，二点均用钢丝绳抱屋架梁用卸扣锁住，并用切口钢管包扎。3.2.1吊机的选用吊机选用16T汽吊最大作业半径：R=22.7m最大地上扬程：L=26.1m额定起重量G=6.5t支腿跨度：5.34M×5.1m吊装载荷Q¹组装钢梁重：Q=3t（按此重量计算,双车抬吊取钢梁总重量一半）不均匀系数：K1=1.1动载系数：K2=1.05风载系数：K3=1.3基本风压：W0=45Kg/m2S：迎风面积S钢梁（最大）=0.9×30=27m2结构风载：W1=K3×W0×S钢梁=1.3×45×27=1579.5Kg=1.58t计算载荷：Q计=QK1K2+W1=3×1.1×1.05+1.58=5.045t吊钩重：q1=0.25t吊索具重：q2=0.2t吊装载荷：Q¹=Q计+q1+q2=5.045+0.25+0.2=5.495t结论：6.5t5.4956T故安全3.2.2钢丝绳的选用16t吊机吊索拉力P拉=QJ/Nsin45ºQJ=K动×G钢构其中：P拉：吊索拉力QJ：计算载荷K动：动载荷系数（1.1）G钢构：钢构重3.5t+吊索及吊钩重0.45TN：吊索分支数P：钢丝绳破断拉力K：安全系数（8）P拉=QJ/Nsin45º=1.1×3.95/(2*0.707)=3.07tP=P拉×K=3.07×8=24.56T钢丝绳公称抗拉强度：170Kg/mm2查表选6×37Ф21.5mm（钢梁吊装），其破断拉力为29.6t＞24.56t,故安全同样方法计算吊装柱及次构件(最大重量小于1t)用Ф13mm钢丝绳安全3.3安装基本路线该工程高峰时采用3台汽车吊进行吊装，总体按先行吊装柱，再吊装梁，最后吊装次结构。吊装时，先行吊装A～H轴间钢柱构件，按1轴至28轴依次推进。然后再行吊装H～M轴钢柱构件，按28轴1轴依次推进的方式进行。吊装钢梁时，按1轴28轴方向依次推进。为防止吊装过程产生大变形，拟用二机抬吊。4、钢结构吊装钢柱吊装采用旋转回直法，梁由于跨度大，又是多节组成，故先在地面拼装后再进行吊装。先行吊装钢柱，当钢柱吊装到一定程度后再行吊装主钢梁段。吊装主钢梁过程中同时安装一定的次梁作为临时固定，次梁上先行安装部分屋面檩条及ST梁，使之成一个稳定的单元。吊装时先吊装竖向构件，后吊装平面构件，以减少建筑物的纵向长度安装累计误差。4.1钢柱吊装4.1.1钢柱安装采用16吨汽车吊在跨内依次进行，校正为2组。4.1.2安装前应在地面上把钢梯安装在钢柱上，必要时可同时旁边辅以登高防坠器，供登高作业之用。4.1.3钢柱采用单点吊装，吊装采用旋转回直法，严禁根部拖拉，吊点位置在柱顶。钢柱索具16t汽车吊4.1.4钢柱安装选用机械和索具：吊装机械选用16吨汽车吊，钢丝绳（或指定产品）选用ø13，卸扣选用1.4#。4.1.5起吊时吊机将绑扎好的柱子缓缓吊起离地20cm后暂定，检查吊索牢固和吊车稳定，同时打开回转刹车，然后将钢柱下放到离安装面40～100mm，对准基准线，指挥吊车下降，把柱子插入锚固螺栓临时固定，钢柱经初校正后，待垂直度偏差控制在20mm以内方123钢柱柱吊装示意图可使起重机脱钩4.1.6钢柱安装就位后，马上进行校正，柱底安装辅助锲形垫铁，同时柱脚底板用地脚螺栓固定，然后才能拆除索具，拆除索具采用爬梯（可辅以登高防坠器）。4.2钢梁吊装4.2.1钢柱吊装到一定程度后进行钢梁拼组装及吊装，钢梁拼组装在地下进行，钢梁拼装符合要求后，进行高强螺栓连接，然后吊装钢梁段与钢柱连接固定，同时安装一定的ST梁及屋面檩条作为临时固定，使之成一个稳定的单元。4.2.2钢梁拼装应对钢梁的型号、长度、螺栓孔、摩擦面、绕曲等进行预检。4.2.3人工用短钢管及方木临时辅助拼装。钢梁翻身就位后需要进行多次试吊并及时重新绑扎吊索，试吊时吊车起吊一定要缓慢上升，做到各吊点位置受力均匀并以钢梁段不变形为最佳状态，达到要求后即进行吊升旋转到设计位置，再由人工在地面拉动预先扣在大梁上的控制绳，转动到位后，即可用板钳来定柱梁孔位，同时用高强螺栓固定。4.2.4因该钢构工程跨度约为56米左右故第一榀钢梁段应增加24根临时固定揽风绳，后面第二榀的每一钢梁段则用次梁、屋面檀条及连系梁加以临时固定（应设10道以上），在固定的同时，用吊锤检查其垂直度，使其符合要求。4.2.5因钢梁重量约为3.5吨，且拼装后的钢梁段较长约70米左右最好要求设小型钢扁担。梁段吊装采用二台16T汽吊抬吊，索具选用钢丝绳Ф21.5，卸扣为3.3#。临时固定的檩条或次梁缆风绳φ油丝绳地锚件钢柱标高紧线器地面结构层平面图立面图地锚件示意图钢柱固定铆环钢结构安装固定图4.3钢框架的校正4.3.1钢框架校正流程钢框架安装标高记录位移校正记录报告告垂直度校正记录钢柱根部位移调整基准柱垂直度校正标高调整安装校正用索钢梁校整4.3.2钢框架校正方法a．钢柱垂直度校正钢柱校正用经纬仪校正，以x轴和y轴方向观察垂直度，垂直度控制在1/1000不大于10m。施工时最好是用两台经纬仪安置在纵横轴线上，两台经纬仪分别安置在纵横轴线一侧，偏离中线一般不得大于３m，先对准柱底垂直翼缘板或中线，再渐渐仰视到柱顶，如中线偏离视线，表示柱子不垂直，可指挥调节拉绳，用扳手微调底板下的螺母，直到符合要求为止，然后拧上底板面上的螺母，钢柱临时固定完成。钢柱底部用垫铁垫实。注意在吊装屋架时或安装竖向构件时，还须对钢柱进行复核校正。柱子中心线钢柱垂直校正测量示意图经纬仪视线b．钢梁的校正一般采用挂线检查及采用葫芦拉钢丝绳缆索辅助进行检正，待大梁完全校正并安装完所有ST梁及檩条后方可松开缆索。对钢梁屋脊线也必须控制，使屋架与柱两端中心线等值偏差，这样各跨钢屋架均在同一中心线上。钢梁的校正简图5、高强度螺栓的施工5.1高强度螺栓难点5.1.1当螺栓杆穿孔不能通过时，由于厚板低合金高强度结构钢扩孔艰难。5.1.2关于摩擦面问题：a．摩擦型高强度螺栓，是在荷载设计值下，连接件之间产生相对滑移，依据摩擦面作为其承载能力极限状态。如果摩擦面保证不了，高强度螺栓直接受剪，不符合摩擦型高强度螺栓的受力原理。b．摩擦面抗滑移数较大时，要做好成品保护较难。5.1.3对锐角杆件连接节点采用高强度螺栓不易施拧。△X揽风绳加葫芦外力辅助校正5.1.4当板厚t≤20mm时箱型断面采用高强度螺栓连接比较容易。5.2高强度螺栓试验及复验5.2.1高强度螺栓连接摩擦面抗滑移系数试验和复验：a．抗滑移系数检验用的试件由制造厂加工，试件与所代表的构件应为同一材质、同一摩擦面处理工艺、同批制作、使用同一性能等级、同一直径的高强度螺栓连接副，并在相同条件下同时发运。b．抗滑移系数μ按下式计算：μ=N/nf•∑Pt式中：N—滑动荷载；nf—传力摩擦面数，nf=2；∑Pt—紧固轴力之和。c．抗滑移系数检验的最小值必须等于或大于设计规定值。5.2.2高强度大六角头螺栓连接副扭矩系数复验大六角头高强度螺栓施工前，按出厂批复验高强度螺栓连接副的扭矩系数，每批复验5套。5套扭矩系数的平均值应在0.110～0.150范围之内，其标准偏差应小于或等于0.010。大六角头高强度螺栓的施工扭矩由下式计算确定：Tc=k•Pc•d式中：Tc—施工扭矩；（N•m）k—高强度螺栓连接副的扭矩系数平均值；Pc—高强度螺栓施工预拉力（kN）；d—高强度螺栓螺杆直径。本工程用10.9S级M20高强度螺栓施工预拉力Pc=170（kN）5.3高强度螺栓施工流程：5.4储存与保管5.4.1高强度螺栓连接副必须在同批内配套使用。5.4.2高强度螺栓连接副在运输、保管过程中，要轻装、轻卸，防止损伤螺纹。5.4.3高强度螺栓连接副按批号、规格分类保管，室内存放，堆放不宜过高，防止生锈和沾染脏物。5.4.4高强度螺栓连接副在安装使用前严禁任意开箱。5.4.5工地安装时，按当天高强度螺栓连接副需要使用的数量领取。当天安装剩余的必须妥善保管，不得乱扔、乱放。5.4.6安装过程中，不得碰伤螺纹及沾染脏物，以防扭矩系数发生变化。摩擦面试件加工构件摩擦面复检质量验收冲钉投入摩擦面处理螺栓长度确定高强螺栓投入高强螺栓自检高强螺栓付预拉力复试试件养护抗滑系数复试高强螺栓初拧高强螺栓终拧即扭断临时螺栓投入(1/2)临时螺栓拧紧5.5高强度螺栓的安装5.5.1高强度螺栓连接处摩擦面如采用生锈处理方法时，安装前应以细钢丝刷除去摩擦面上的浮锈。5.5.2不得用高强度螺栓兼做临时螺栓，以防损伤螺纹引起扭矩系数的变化。5.5.3高强度螺栓的安装应在结构构件中心位置调整后进行，其穿入方向应以施工方便为准，并力求一致。高强度螺栓连接副组装时，螺母带圆台面的一侧朝向垫圈有倒角的一侧。5.5.4安装高强度螺栓时，严禁强行穿入螺栓（如用锤敲打）。如不能自由穿入时，该孔用铰刀进行修整，修整后孔的最大直径应小于1.2倍螺栓直径。修孔时，为防止铁屑落入板迭缝中，铰孔前应将四周螺栓全部拧紧，使板迭密贴后再进行。严禁气割扩孔。5.5.5安装高强度螺栓时，构件的摩擦面应保持干燥，不得再雨中作业。5.5.6高强度螺栓施工所用的扭矩扳手，使用前必须校正，其扭矩误差不得大于±5%，合格后方准使用。校正用的扭矩扳手，其扭矩误差不得大于±3%。5.5.7高强度螺栓的拧紧分为初拧、终拧。对于大型节点分为初拧、复拧、终拧。初拧扭矩为施工扭矩的50%左右，复拧扭矩等于初拧扭矩。初拧或复拧后的高强度螺栓用颜色在螺母上涂上标记，然后按规定的施工扭矩值进行终拧。终拧后的高强度螺栓用另一种颜色在螺母上涂上标记。5.5.8高强度螺栓拧紧时，只准在螺母上施加扭矩。5.5.9高强度螺栓在初拧、复拧和终拧时，连接处的螺栓按一定顺序施拧，一般由螺栓群中央顺序向外拧紧。5.5.10高强度螺栓的初拧、复拧、终拧应在同一天完成。5.6高强度螺栓质量检验5.6.1用小锤(0.3kg)敲击法对高强度螺栓进行普查，以防漏拧。5.6.2对每个节点螺栓数的10%，但不少于一个进行扭矩检查。扭矩检查应在螺栓终拧后的1h以后、24h之前完成6檩条及支撑系统的安装6.1檩条及支撑系统应配合钢结构吊装，进行交叉作业，流水施工。6.2该钢构工程柱距大多为6m,檩条安装可采用以滑轮借力法安装（见图示），安装要求螺孔位置对准，拧紧程度合理。根据檩条规格和使用部位，采用人工借力悬拉至屋面或墙立面相应位置安装檩条安装可采用人工拉至屋面或墙立面相应位置安装。6.3支撑应按规定要求及时安装,要求安装位置准确,达到设计要求，确保钢结构整体刚度和稳定性。6.4吊装完成后马上要再调整构件间之垂直度及水平度，为确保连续构件间的正确准线，需及时安装柱间支撑及水平支撑及调整这些支撑。调整柱撑应使一边柱撑锁紧另一边放松