管道安装施工方案

陕西省西咸新区沣西新城咸户路市政工程给水、中水管道安装方案2016年6月-1-一、工程概况（一）工程简介本工程给水管道位置在人行道外3米绿化带内，设计管径为DN200~DN600，为双排管布设，距道路中心线39m，采用球墨铸铁管及管件，壁厚级别系数K9级，T型橡胶圈柔性承插接口，公称压力PN为1.0MPa。设计工作压力P=0.5MPa，管道连接采用管中平接。中水管道辅路位置在中央12米分隔带中，设计管径为DN300~DN600，采用球墨铸铁管及管件，壁厚级别系数K9级，T型橡胶圈柔性承插接口，公称压力PN为1.0MPa。设计工作压力P=0.5MPa，管道连接采用管中平接。球墨铸铁管在末端用盲板堵封，预埋支管管中心标高同相接管中心标高。（二）施工工程内容本次招标施工内容为给水、中水管道安装，给水管道长度7428米、中水管道长度7354米与道路同步建设。二、工程难点与特点1、管线敷设涉及到罐区的所有马路，而且是消防通道，施工时只能分段实施。2、施工单位较多，部分施工区域可能出现交叉作业，争抢施工作业面的现象。3、本工程工期相对较长，施工时要合理安排好施工工序和劳动力计划，按照项目部的要求，逐段施工，确保按期完工。4、进入雨季作业，要做好防雨和防滑措施。。5、本工程最大的施工难点是安全风险大、作业时间短、施工任务量大、涉及与土建单位配合施工，必须进行精心组织、整体策划，加大协调力度，确保如期完工。6、施工工期长，施工任务量大，并且涉及范围多，施工时需要协调好安全和生产。根据车间的安排，合理安排施工工序。7、每个施工区域进行施工时，需认真做好安全文明环保工作。三、施工所执行的规范及标准《给排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008-2-《工业金属管道施工及验收规范》GB50235-1997《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-1998四、施工方法（一）管道工程施工测量1、管道工程测量的准备工作。（1）熟悉设计图纸资料，清楚管线布置、工艺设计和施工安装要求。（2）熟悉现场情况，了解设计管线走向，以及管线沿途已有平面和高程控制点分布情况。（3）根据管道平面图和已有控制点，并结合实际地形，作好实测数据的计算整理，并绘制测量图。2、管道中线定位及高程控制测量。管道的起点、终点及转折点为管道的主点，其位置在施工图中确定，管线中线定位作法为将主点位置测设到地面上去，并用木桩标定。（1）管道中线定位管线走向与抗滑桩、支墩中心线平行。这时管线是在现场直接选定或在大比例尺地形图上设计时，根据地物的关系来确定主点的位置，于此按照设计提供的关系数据，进行管线定位。如现场无适当控制点可资利用，可沿管线近处布设控制导线。管线定位时，最常采用极坐标法与角度交会法。其测角精度一般可采用30′，量距精度为1/5000，并应分别计算测设点的点位误差。管线的起止点、转折点在地面测定以后，进行检查测量，实测各转折点的夹角，其与设计值的比差不得超过±1′。同时应丈量它们之间的距离，实量值与设计值比较，其相对误差不得超过1/2000，超过时必须予以合理调整。-3-（2）管线施工时的高程控制测量为了便于管线施工时引测高程及管线纵横断面测量，应沿管线敷设临时水准点。水准点选在旧建筑墙角、台阶和基岩等处。如无适当的地物，应提前埋设临时标桩作为水准点。临时水准点应根据iii等水准点敷设，其精度不得低于iv等水准。临时水准点间距：自流管道和架空管道200m，其他管线300m。（二）管道运输及堆放铸铁管在吊装、运输过程应小心轻放，保护成品。球墨铸铁管管道采用加长汽车运输至罐区。在运输过程中为了避免管道与管道、管道与车箱碰撞而损坏管道和防腐层，在铸铁管与汽车车箱间用大木方作垫层，铸铁管与管之间用木楞作间隔作用。管道摆放场地应平整、宽敞。（三）铸铁管，钢管，PE管安装施工1、在铸铁管运至施工现场后，待垫层施工完毕后即可进行管道安装。施工安装时采用吊车将铸铁管从摆放场地吊至管沟内。吊装时，钢丝绳与铸铁管接触处用废旧橡胶垫隔以保护铸铁管和防腐层。吊装钢绳应拴牢固，起吊和放下时的速度不宜太快，做到小心轻放，避免摔跌、碰撞管道。2、管道安装施工前，应用钢丝刷、绵纱布等仔细将承口内腔和插口端外表面的泥沙及其它异物清理干净，不得含有泥沙、油污及其它异物。3、管道接口清理干净后，将随管配套的胶圈清理干净并捏成心脏形或“8”字形安放在承口内。4、仔细检查胶圈安放位置是否正确，准确无误后用木锤沿管口内周围轻敲打，使胶圈完全安放在承口凹槽内。-4-5、胶圈安放完毕后用洗涤剂作润滑剂，将承口内胶圈和插口端充分湿润，起到润滑作用，管道承插安装时节约劳动力和减轻施工难度。6、铸铁管在安装时采用由无缝钢管、钢绳和手板葫芦组成的三角架扒杆作少许起吊，起吊高度以铸铁管底高出垫层5cm为宜。7、插口与承口管道中心线对准一致，在起吊管末端用撬棍（或千斤顶）将铸铁管向前撬，将插口插入承口，插入深度为插口处的两条标志线将铸铁管插到看不到第一条线，只看到第二条线的位置为止。8、铸铁管承插施工完后卸下扒杆及工具，管道承插头处及中部立即回填50cm厚碎石土，轻夯压实，避免铸铁管在施工时发生偏移。9、重复上述操作步骤，安装球墨铸铁管。10、检查井施工应与铸铁管安装相配合，安装完毕符合设计要求和施工规范规定后立即进行排水管闭水试验。11、闭水试验合格后方可进行碎石土回填作业，回填土时分层回填，为避免过大的夯击力影响管道，第一层虚铺厚度不应小于1米，并采用低能量轻夯，以后每层虚铺厚度不小于500mm，采用低能量轻夯。12、镀锌钢管安装工艺标准（1）根据现场进度情况在适当的时候进入安装。预先将支架固定好，根据实际尺寸，绘好草图，进行预制管道，尽可能减少在管道上上管件，焊死口。管子预先调直，安装中断时应封闭敞口，设计要求加套管的在安装过程中加好套管，管道安装结束后，固定好立管支架（补好楼板洞），进行支管安装，根据设计和设备的要求，预留好接口，上好堵，准备下一步工序的试压工作。（2）管道的螺纹连接-5-钢制管件采用国际S311。螺纹的规格应符合规范要求，管螺纹的加工采用套丝机套成。1/2″----3/4″的管子可采用人工套丝，丝扣套完后，应清理管口，将管口保持光滑，螺纹断丝缺丝不得超过螺纹总数的10%。连接应牢固，根部无外露油麻现象，根部外露螺纹不宜多于2—3扣，螺纹外露部分防腐良好。（3）管道的法兰连接管道与阀门等连接处均要求采用法兰连接。法兰盘可分为平焊法兰，对焊法兰等，法兰选用成品。法兰和管子中心线垂直，管口不得突出法兰密封面。紧固法兰的螺栓使用前应刷润滑油，要对称交叉进行,分2—3次拧紧,螺杆露出长度不超过螺杆直径的1/2，螺母应在同一侧，法兰衬垫不得突进管内,法兰中间不得有斜垫和两个以上的衬垫。（4）管道的支架根据管道外经和规范用材要求预制支吊架，根据管道的走向，合理布置支架和吊架。一般支吊架以管道起点标高开始安装，根据管道的坡向在适当地方做支架中间利用拉线以确定标高，特别要注意管道变径的地方。管道支架、吊架最大间距不得超过下表：吊架最大间距表：管道直径1520253240507080100125支间(M)保温管道1.5222.5333.544.55非保温管2.533.544.55666.57（5）给水引入管应有不小于0.003的坡度坡向室内外给水管网或阀门井；管道穿基础侧墙处设柔性防水套管，具体做法详见国际S312。（6）防腐：明设镀锌管外刷银粉两道，暗设镀锌管刷沥青两道。（7）保温：设于地下室，楼梯间、水箱间等非采暖房间内的给水管按设计要求做好保温，埋地热水管按土建专业图示做好保温。-6-（8）管道敷设安装前应将内污物清理干净，严防焊渣等垃圾落入管内，对已安装好的管道，须包扎封口。在与室外给水管道连接前，必须将室外管道冲洗，方可连接。（9）施工完毕,整个系统应进行静水压力试验。生活给水部分压力为：0.6mpa,以五分钟内压降不大于20kpa，为合格。13、PE管管道安装（1）管道连接采用电热熔连接。与金属管的连接采用法兰连接（2）管道的电热熔连接，采用热熔对接焊机，具体步骤如下：（3）把待接管材置于焊机夹具上并夹紧；（4）将管材待连接端清洁干净，然后铣削连接面，若连接端不干净，则易产生漏水现象。（5）校直两对接件，使其错位量不大于2mm；（6）放入加热板；（7）加热完毕，取出加热板；（8）迅速接合两加热面，升压至熔接压力30Pa并保压冷却；（9）热熔完成，后要检查焊接质量，用肉眼观察接缝卷边宽、高均匀一致，接头错缝小于管壁厚度的1/10；（10）冷却：保持对接压力不变，让接口缓慢冷却，冷却时间长短以手摸卷边生硬，感觉不到热为准，冷却好后松开卡瓦，移开对接机，重新准备下一接口连接；（11）热熔焊机操作人员应遵循PE管厂家提供的焊接参数操作。14、沟槽开挖后，基底人工清平，基础通过监理工程师的隐蔽验收后方可进行管道安装。-7-15、若沟槽周边有位置，则尽量在沟槽中进行连接和安装，若沟槽周边有场地，则预先在地面上接成一定长度的管路，等到每个焊口都充分冷却后，再整体安装。整体安装可拖拉的最大安全距离为50m。16、管道采用15～20吨吊车配合下管对中，施工中注意吊车停放至槽边的距离，保证停放在安全距离之外。17、管道安装敷设完毕，待隐蔽工程验收后，初次回填时应符合下列规定：（1）防止槽内积水造成管道漂浮，如有积水，应想办法排尽；（2）回填时，人工用原土回填，一次回填高度为300mm；分层捣实回填到管顶以上至500mm高，以防试压时管道系统产生推移。水压试验完成合格后再用原土分层压实回填至地面，在回填过程中，管道下部与管底的空隙处易被忽略，要注意夯实。水压试验前第一次回填时管道接口前后500mm范围内不回填，以便试压时观察各接头质量。人工及机械回填时，要从管的两侧同时回填，机械不得在管上行驶，回填要注意管周围500mm以内的回填土不得含有机物、冻土块粒径及大于40mm的砖、石等。500mm以外可均匀掺入冻土，数量不得超过填土总体积的15%，且冻土块尺寸不得超过100mm，18、管道水压试验水压试验准备（1）本工程共分两次水压试验，每段约600多米，试验压力为0.9MPa，用电动试压泵加压，在试验前，先进行管路外观质量检查，规划供排水路线与地方，检查电源和供电线路，准备仪表设备及零部件。（2）非隐蔽管道的固定设施已按设计要求安装合格，管道附属设备已按要求紧固，锚固合格，管道支墩、锚固设施砼强度已达到设计强度，未设置支墩、锚固设施的管件，应采取加固措施并检-8-查合格。(四)安全措施1、在吊车起吊铸铁管时应先试吊，确定机械运转正常后才开始吊装施工。吊车吊装时，派专人指挥。2、用于安装时起吊的三角架扒杆必须牢固结实，保证要有足够的刚度、强度及稳定性。钢绳、手板葫芦应每吊一次随即检查一遍，确保安全施工。3、管道在运输、吊装过程中要加强保护，避免碰撞等使管道破损或损坏铸铁管防腐层。4、施工过程中要注意安全施工，保证工程质量。做到一次成优。五、雨季施工方案本工程施工工期将会遇到雨季，将受温度、湿度、暴雨等自然因素影响，为保证工程质量，必须采取季节性技术措施。1、雨季安全防护措施雨季施工重点要解决好防雨淋、防积水、防水淹水泡、防风、防雷、防讯等问题，保持排水道路畅通等工作，尽量避免在不利条件下施工，针对工程特点制定专门的雨季施工措施。（1）开工之前，首先要清理场地，考虑有效地排除施工场地雨水的方案，场地雨水可以排入明沟或允许排至低洼处。合理规划堆放材料，保持料场排水畅通。（2）储备好临时防雨物资，如蓬布、石棉水泥瓦、油毡、草袋等。（3）密切注视天气预报，六级以上大风和暴雨时应停止室外施工。（4）露天堆放的设备、材料等工程物资要有可靠的防雨措施，必须搭设防雨蓬，并保持良好的通风。各种钢材如果露天堆放应选择地势较高的地方，并进行垫高防止浸泡。（5）各施工点对施工用电设施进行定期系统检查，内容为：线路绝缘、破损、-9-老化、配电箱、防雨遮盖、电闸开关壳体破漏等。电线要架空敷设，距离地面宜在3m以上。（6）施工机具设