搜索
xx工厂xx车间自动检测工装采购项目可行性分析报告第1页共5页xx工厂xx电子FCT自动检测设备采购项目(测试设备)可行性研究报告编制:xx审核：xxx会审：审批：二0一二年七月xx工厂xx车间自动检测工装采购项目可行性分析报告第2页共5页正文目录第一章总纲.............................................................................................................................31.1项目内容...........................................................................................................................................31.2项目背景...........................................................................................................................................31.3项目规划...........................................................................................................................................41.4项目作用...........................................................................................................................................41.5项目投资预算...................................................................................................................................41.6成本回收及效益分析.......................................................................................................................4第二章项目工程分析...............................................................................................................52.1项目实施规划...................................................................................................................................5xx工厂xx车间自动检测工装采购项目可行性分析报告第3页共5页第一章总纲1.1项目内容1、目前现状：合肥电子车间根据2012年第四季度排产，目前拥有四条生产线，包括两条大线与两条小线。其中大线产能峰值为3500件/天，小线产能峰值为2000件/天，其中两条小线各配置了一台自动检测设备。在已有检测的型号治具中体现出检测速度快，检测分辨率高，可使线体半成品不良流出率由之前的2%降低为0.5%，且由一人检测即可。2、两条大线目前在半成品检依然采用的是人工检测，由三名员工完成，因产量大检测人员劳动强度大，不良品流出率一直居高在2%以上。3、根据自动检测设备产能2200件/天，大线需投入二台设备即可保障生产，并有效的提高品质出货率。因此需采购四台自动检测设备。1.2项目背景目前车间生产的洗衣机电控、冰箱电控，均采用人工操作简易测试工装，模拟产品性能进行功能测试，检出能力低，对品质隐患较大。同时，功能检验工位对员工素质、技能要求较高，一般需要半年以上工作经验方可胜任。人为因素对品质影响较大，线体半成品不良流出率较高，无有效措施管控。另外，按照目前标准工时及线平衡所设定的线速，功能检验工位标准配置一般为3-4人，自动化程度、检测效率较低。按照企业的整体发展规划，实行自动化、少人化改善方向，从品质、效率及精益化生产等多方面要求，特推导自动化检测项目。xx工厂xx车间自动检测工装采购项目可行性分析报告第4页共5页1.3项目规划根据审批下来的投资规划，以及生产线需求数量，申请采购四台自动化功能测试设备。设备由电子车间与厂家根据车间生产产品的测试要求，共同开发测试方案，由厂家制作测试设备。实现多品种、可扩展性、快速转产、测试覆盖范围广等要求。1.4项目作用1）2012年1月-12月产能（单位：块）月份1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月产量94845154424240258217600177548187742398013356395439418334879365057389001合计产量：3355180采用自动化功能检测设备，有利于品质及效率的共同提升，减少人为因素对品质的影响，提高检出能力。1.5项目投资预算序号设备内容数量单位单价：万元合计：万元1自动测试工装机台4台7.5302自动测试工装针床80套0.3830.41.6成本回收及效益分析项目完成后，半成品检测人员由原来的3～4人减少至2人，半成品不良流出率（不良流出率=流出的不良半成品/总产量*100%）由原来的2%降到0.5%。xx工厂xx车间自动检测工装采购项目可行性分析报告第5页共5页1）治具维护费用：80套针床平均每套有探针12根，在使用中平均1年需要换探针一次，探针单价为每根2元，每年针床的维护费用为80*12*0.002=0.192万元2）人力成本收益：项目完成后两条线该工位至少可以减少2人，按每人每月0.3万工资计算，每年可节约人力成本为：2*0.3*12=7.2万3）项目完成后，成品不良返修率由原来的2%降低至0.5%，半成品平均每块维修成本为5元，成品平均每块的维修成本为25元，按照2012年的产能335.518万计算，每年可节约成本为：335.518*（2%-0.5%）*（25-5）=100.6554万元总节约成本为：100.6554+7.2=107.8554万元成本回收期：设备投资：设备60.4万元收回投资年限：60.4万元/107.8554万元=0.56（年）第二章项目工程分析2.1项目实施规划实施进度序号项目关键节点计划完成时间1立项申报2012年7月26日2供应商引入2012年7月30日3制作方案制定完成2012年7月30日4招标到货2010年8月30日