GB_T983-1995不锈钢焊条

GB-T983-1995不锈钢焊条GB／T983－1995代替GB／T983－851、主题内容与适用范围本标准规定了不锈钢焊条的型号分类、技术要求、试验方法及检验规则等内容。本标准适用于手工电焊弧接用的不锈钢焊条。这类焊条熔敷金属中铬含量应于于10．5％，作的含量应超过其他任何元素。2、引用标准GB223．1－223．70钢铁及合金化学分析方法GB1954铬镍奥氏体不锈钢焊缝铁素体含量测量方法GB2652焊缝及熔敷金属拉抻试验方法GB4334．5不锈钢硫酸－硫酸铜腐蚀试验方法3、型号分类3．1焊条根据熔敷金属的化学成分、药皮类型、焊接位置及焊接电流种类划分型号，见表1、表2。3．2型号编制方法字母“E“表示焊条，“E“后面的数字表示熔敷金属化学成分分类代号，如有特殊要求的化学成分，该化学成分用元素符号表示放在数字的后面。短划“－“后面的两位数字表示焊条类型、焊接位置及焊接电流种类。3．3本标准中焊条型号举例如下：E308－15┬┬└表示焊条为碱性药皮，适用于全位置，采用直流反极性焊接│└───表示熔敷金属化学成分分类代号└─────表示焊条E410－NiMo–26┬┬┬└表示焊条为碱性或其他类型药皮，适用于平焊和横焊位置，采用交流或直流反极性焊接│││││└───表示熔敷金属中Ni和Mo的含量有特殊要求。│└─────表示熔敷金属化学成分分类代号└───────表示焊条表1熔敷金属化学成分(略)表2焊接电流及焊接位置焊条型号焊接电流焊接位置EXXX（X）－15全位置EXXX（X）－25直流反接平焊、横焊EXXX（X）－16EXXX（X）－17全位置EXXX（X）－26交流或直流反接平焊、横焊注：直径等于和大于5．0mm焊要不推荐全位置焊接。4、技术要求4．1尺寸4．1．1焊条尺寸应符合表3规定。表3焊条尺寸mm焊条直径焊条长度基本尺寸极限偏差基本尺寸极限偏差1．6，2．0220－2602．5230－3503．2300－4604．0，5．0，6．0－0．08340－460±2．04．1．1．1允许制造直径3．0mm焊条代替3．2mm焊条，直径5．8mm焊条代替6．0mm焊条。4．1．1．2根据供需双方协议，允许供应其他尺寸的焊条。4．1．2焊条夹持端长度应符合表4规定。表4夹持端长度mm焊条直径夹持端长度≤4．010－30≥5．020－404．2药皮4．2．1焊条药皮上不应有影响焊接质量的裂纹、气泡、杂质及剥落等缺陷。4．2．2焊条引弧药皮应倒角，焊芯端面应露出，以保证易于引弧，焊条露芯应符合如下规定：a.直径不大于2．0mm焊条，沿长度方向的露芯长度不应大于1．6mm；b.直径为2．5mm及3．2mm焊条，沿长度方向的露芯长度不应大于2．0mm；c.直径大于3．2mm焊条，沿长度方向的露芯长度不应大于3．2mm；d.各种焊条直径沿圆周方向的露芯均不应大于圆周的一半。4．2．3焊条药皮应具有足够的强度，不致在正常搬运或使用过程中损坏。4．2．4焊条偏心度应符合如下规定：a.直径不大于2．5mm焊条，偏心度不应大于7％；b.直径为3．2mm和4．0mm焊条，偏心度不应大于5％；c.直径不小于5．0mm焊条，偏心度不应大于4％。偏心度计算方法如下（见图1）：T1－T2焊条偏心度＝─────×100％（T1＋T2）／2式中：T1－焊条断面药皮层昀大厚度＋焊芯直径；T2－同一断面药皮层昀小厚度＋焊芯直径。4．3T型接头角焊缝4．3．1角焊缝表面经肉眼检查应无裂纹、焊瘤、夹渣及表面气孔。4．3．2角焊缝断面经磨光、腐蚀后应符合如下规定：a.每侧角焊缝均应熔到或熔过两板的交接点；b.每侧角焊缝的焊脚尺寸及两焊脚长度之差应符合表5规定（见图2）。c.经肉眼检查，角焊缝横断面不得有裂纹；d.焊缝不得有夹渣和气孔。表5角焊缝尺寸mm焊条直径板厚焊接位置昀大焊脚尺寸两焊脚长度之差立焊6．43．26．0横焊，仰焊4．8立焊9．53．29．0或13．0横焊，仰焊6．4立焊8．04．06．0或9．0横焊，仰焊6．4立焊13．04．013．0横焊，仰焊8．05．08．06．010．0横焊9．5≤1．6注：1）仅适用于EXXX－17型焊条。4．4．熔敷金属化学万分熔敷金属化学成分应符合表1规定。4．5熔敷金属力学性能熔敷金属拉伸试验结果应符合表6规定。表6熔敷金属力学性能焊条型号抗拉强度σbmPa伸长率σs％热处理E209-XX690E219-XX620E240-XX69015E307-XX59030E308-XXE308H-XX55035E308L-XX520E308Mo-XX550E308MoL-XX520E309-XX550E309L-XX520E309Nb-XXE309Mo-XX550E309MoL-XX540E310-XX55025E310H-XX62010E310Nb-XXE310Mo-XX55025E312-XX66022E316-XXE316H-XX520E316L-XX49030E317-XX550E317L-XX520E317MoCu-XXE317MoCuL-XX540E318-XX550E318V-XX54025E320-XX550E320LR-XX30E330-XX52025E330H-XX62010E330MoMnWNb-XX59025E347-XX52025E349-XX69025E383-XXE385-XX52030-E410-XX45020aE410NiMo-XX76015bE430-XX450cE502-XXE505-XX42020dE630-XX9307eE16-8-2-XX55035-E16-25MoN-XX61030E7Cr-XX42020dE5MoV-XX54014fE9Mo-XX59016E11MoVNi-XXE11MoVNiW-XX73015gE2209-XX69020E2553-XX76015-注：①表中的数值均为昀小值。②热处理栏中的字母表示的内容为：a.试件在730－760℃保温1h，以不超过60℃／h的速度随炉冷至315℃，然后空冷。b.试件在595－620℃保温1h，然后空冷。c.试件在760－790℃保温2，以不超过55℃／h的速度随炉冷至595℃，然后空冷。d.试件在840－870℃保温2h，以不超过55℃／h的速度随炉冷至595℃，然后空冷。e.试件在1025－1059℃保温1h后空冷至室温，随后再加热至610－630℃保温4，进行沉淀硬化处理，然后空冷至室温。f.试件在740－760℃保温4h，然后空冷。g.试件在730－750℃保温4h，然后空冷。4．6熔敷金属耐腐蚀性能熔敷金属耐腐蚀性能试验由供需双方协议确定。4．7熔敷金属铁素体含量熔敷金属铁素体含量由供需双方协议确定。5、试验方法5．1每种型号焊条要求的试验应符合表7规定。试验前，焊条应按生产厂推荐的烘干温度烘干。可用于交流或直流焊接的焊条试验时应采用交流。表7试验要求焊接位置焊条药皮类型焊条直径mm焊接电流种类化学分析试验熔敷金属拉伸试验角焊缝试验1.62.02.5不要求不要求3.24.0横焊、立焊、仰焊5.0－156.0直流反接平焊横焊1.62.02.5不要求不要求3.24.0横焊、立焊、仰焊5.0－16－176.0交流或直流反接平焊横焊1.62.02.5不要求不要求3.2－254.0直流反接平焊平焊横焊5.06.01.62.02.5不要求不要求3.24.05.0－266.0交流或直流反接平焊平焊横焊5．2试验用母材5．2．1T型接头角焊缝试验用母材要求如下：a.奥氏体型及E630型焊条应采用与熔敷金属化学成分相当的不锈钢板，或者为0Cr19Ni9或0Cr19Ni9Ti型钢板。b.E410、E410NiMo、E430型焊条应采用0Cr13或1Cr13型不锈钢板。c.其余类型焊条应采用与熔敷金属化学成分相当的耐热钢板或碳钢、低合金钢板。5．2．2化学分析用的母材可为碳钢、低合金钢或不锈钢。熔敷金属含碳量不大于0．04％的焊条及E630型焊条化学分析用的母材昀高含碳量为0．03％，在符合5．4．3条规定时，也可采用昀高含碳量为0．25％的母材。其余所有型号焊条化学分析用母材昀高含碳量为0．25％。5．2．3熔敷金属拉伸试验焊条（直径及批号不限）在坡口面及垫板面堆焊隔离层，隔离层厚度加工后不得小于3．0mm。在确保熔敷金属不受母材影响的情况下，也可以采用其他方法。但仲载试验时，必须采用与熔敷金属化学成分相当的不锈钢板或坡口面及垫板面有隔离层的试板。5．3T型接头角焊缝试验5．3．1试板制备应符合表5、图4及5．3．2条的规定，焊接位置应符合表7及图5的规定。5．3．2试件由立板和底板组成，立板与底板的结合面应进行机械加工，底板应平直、光洁，以保证两板结合和无明显缝隙。5．3．3首先在接头一侧焊一单道角焊缝。第一根焊条应连续到焊条残头不大于50mm时为止，然后用第二根焊条完成整个接头的焊接。第一根焊条的焊道末端距试板末端不小于100mm时，可采用引弧板或较长的试板。5．3．4立焊时，应向上立焊。5．3．5在接头一侧焊完后，试板应冷却到室温（但不得低于15℃），然后再开始焊接另一端。如在水中冷却，焊接另一侧前，应予以干燥。5．3．6焊接另一侧时应采用与第一侧相同的工艺。5．3．7焊后的焊缝应首先做肉眼检查，然后按图4所示截取一宏观试件。截得两断面中的任意一面均可用于检验。5．3．8断面经磨光和腐蚀后，按图2所示划线、测量两侧角焊缝的焊脚尺寸、焊脚及凸形角焊缝的凸度。测量误差精确到0．5mm。5．4熔敷金属化学分析5.4.1熔敷金属化学分析的试块应按表7规定的电流种类和焊接位置施焊。5.4.2化学分析试块应多层堆焊。预热温度不得低于16℃。每一焊道宽度约为焊芯直径的1．5－2．5倍。施焊时，应尽量采用短弧焊接，焊接电流按生产厂推荐的电流，也可由供需双方协商。每层焊完扣，试块应在水中浸泡30s（水温无要求），并予以干燥清除焊道表面异物。5.4.3化学分析试样应取自堆焊金属的上部。堆焊金属尺寸及取样部位应符合表8的规定。熔敷金属含碳量不大于0．04％的焊条及E630型焊条。当试板含碳量大于0．03％时，试样应取自堆焊金属的第八层焊道以上。表8堆焊金属尺寸mm焊条直径堆焊金属昀小尺寸（长×宽×高）取样部位距试板表面昀小距离1.62.02.538×13×13103.24.05.050×13×16136.063×13×2016注：如堆焊试件焊后状态过硬，可进行退火热处理（热处理规范见表6中注）。5．4．4化学分析试样也可以从熔敷金属拉伸试样断口处制取，也可以从其他熔敷金属处制取，但分析结果应与从堆焊金属上取样所得结果一致。仲载试验的试样仅允许从堆焊金属上制取。5．4．5化学分析可采用供需双方同意的任何适宜方法。仲载试验应按GB223．1－223．70规定进行。5．5熔敷金属拉伸试验5.5.1试件的制备按图6的规定及5．5．5、5．5．3条的要求在平焊位置施焊。5.5.2焊前试件应予以反变形或拘束，防止角变形。角变形超过5℃的试件应予报废。焊后的试件不允许矫正。5.5.3每一焊道施焊前，试件温度应控制在表9规定的范围内，并在试件中部距离焊缝中心线25mm处测量。焊后的试件应在空气中冷却到规定的温度范围内，不允许在水中冷却。5.5.4按图7所示，从焊后的试件上加工出一个熔敷金属拉伸试样。5.5.5熔敷金属拉伸试验方法按GB2652进行。表9道间温度焊条型号试件温度，℃E4XX（E410除外）E5XXE7Cr150－260E410210－315E11MoVNiE11MoVNiW350－450其他型号16－1505．6熔敷金属耐腐蚀性能试验熔敷金属耐腐蚀性试验按GB4334．5进行。5．7熔敷金属铁素体含量测量熔敷金属铁素体含量测量应按GB1954进行，也可以按供需双方协商的方法进行。6、检验规则成品焊条由制造厂技术检验部门按批检验。6．1批量划分每批焊条由同一批号焊芯、同一批号主要涂料原料，以同样涂料配方及制造工艺制成。每批焊条昀高重量为10t