搜索
SMARO型自动络筒机常见故障分析和操作说明青岛宏大纺织机械有限责任公司自动络筒机服务部彭希聪2009年6月自动络筒机模块化高智能的控制系统上位机清纱器机头控制柜PLC60#单锭1#单锭30#单锭RS485CANRS485直流电源16KVAT1电机控制信号直流电源控制轴流风扇~380VACJBKT2直流电源进线~123VAC~110VACJBKT3~220VAC电源变压一览380VACPW124V开关信号，报警信号，控制信号等等整机PLC控制系统220VACPW1PW2清纱器监控系统上位机监控系统JBKT3整机控制电源变频启动在按下开车按钮前,请务必检查报警指示灯是否报警闪烁,并根据上位机的提示先行解决.急停按下、变频报警、压缩空气不足、回丝箱门未关都将不能启动设备.启动后变频器将根据负压传感器监测的实时负压值和上位机的设定值进行负压调控,以保持平稳合适的负压.该变频器有多种报警记录和实时监控参数,如遇故障可到D20_0下去察看报警的具体原因.目前反馈的主要问题是过流.接线不好、接触不好和误操作都能引起过流,一定要正确牢固的接线和操作以免引起报警和停车.QF2QF1变频器主风机PSI1PSI3RY0FCFB485通讯接收PLC运行指令行程开关、按钮和继电器SMARO型自动络筒机常见故障分析机头常见故障分析:一.直流电源故障:1.先测一下交流380V变110V变压器有没有电压.2.检查主电路线有无虚接的地方：接线板X1—变压器T1—中间继电器—交流接触器KM3—直流电源箱.3.中间继电器KAI触点接触不良,也会导致频繁报直流电源.4.接触器KM3辅助点和主触点接触不良也会报警.5.直流电源箱本身问题.6.直流电源箱有过压过流温度检测，缺相等诸多保护直流电源分析图316317QF5断路器242243264变压器T2（输出110V）KM3：A2262728262263266接线板X1中间继电器KA1265267293031接线板X1X5:1X5:3X5:2KM3直流电源系统~380VT1~123VKM3电源箱电抗器T2~110VKA1控制板A1A21直流电源控制板上电自检后输出送电要求,接通KM3.2若有检测到缺相、过流、过热等问题发生将关闭控制板的要电要求,同时切断KM3的送电通路.负压变频报警分析1.检查主电路线有无虚接的地方.2.中间继电器KA2触点接触不良,也会导致频繁报变频器故障.3.报警时查看变频器显示屏报什么警.报警有以下几点:A:(OV-n)过压(DC电压升到或超过预设值(Vdc≥800或400V)B:(OC-n)过流(输出升到或超过300%)报警代码•C:(UV-n)欠压(运行中,DC电压低至或小•于设定值额定值的65%)D:(PHL.n)缺相故障(表明在AC输入电源中•存在缺相故障)E:(UOHn.)过热(散热片温度上升。,检•查变频器风扇)•F:(OL-n.)过载(有以下几点1:变频过•载2:DBR过载3:•电机过载)•上侧有两个风扇需要经常检查清理积花操作面板显示屏FLT报警灯STOP+RSTMOD是报警复位故障历史显示查看操作•在监视模式下将会显示d00-0选择监视参数d20-01S后显示[ERR]符号按下LCL—SET•键，进入故障历史查询模式按下上下翻页键，查询故障缓存中的内容，交替显示故障历史号（E00•toE37）和故障代码按下RST—MOD或LCL—SET键结束故障历史模式，并返回监视器模式故障历史显示配置如下•故障1(最近的)•E00oc-2首要故障（过流）•E01次要故障•E02xx.xx故障时输出频率•E03xxx故障时输出电流•E04xxx故障时直流电压•E05xxx故障时ASIC错误•E06xxx故障时累积通电时间•E07xxx故障时累积运行时间故障历史显示配置如下•故障2E10(UV-n)欠压首要故障（欠压）•E11xxxx次要故障（无）•E12xxxx故障时输出频率•E13xxxx故障时输出电流•E14xxxx故障时直流电压•E15xxxx故障时ASIC错误•E16xxxx故障时累积通电时间•E17xxxx故障时累积运行时间故障代码•OV-1停车过程中过压•OV-2恒速运行时过压•OV-3加速运行时过压•OV-4减速运行时过压•OV-5制动过程中过压•OV-6ACR调节时过压•OV-7预励磁过程中过压•OV-9自整定中过压故障代码•OC-1停车过程的过流•OC-2恒速运行时过流•OC-3加速运行时过流•OC-4减速运行时过流•OC-5制动过程中过流•OC-6ACR调节时过流•OC-7预励磁过程中过流•（1）一般情况下属于压缩空气的压力低于•设备的最低限制压力（5.5bar）.•（2）24VDC信号反馈线路6号线没有接•通.X1接线排47--58端子•（3）压力开关有故障.•（4）PLC故障.空气压力不足故障分析负压不能调分析•（1）确定上位机上修改完参数按确定按钮.•（2）查看485通讯线有没接好.•（3）检查负压传感器有没有接上负压风.•（4）检查负压传感器接线头,有没有开焊.•（5）负压传感器故障.•（6）PLC有故障.•空管输送带电机不转分析(1)整机开机状态下空管输送带才能转(2)检查机头门限开关是否以常闭.(3)检查主电路与控制线路有无虚接的线头.(4)旋钮开这状态，检查KM2线圈254.255端子有没有220V电压，如有电压说明KM2以坏，或热保护断开。如没有220V电压说明问题出在线路前面(5)PLC有故障.游动风机电机不转或不会停(1)游动风机电机不转先检查主电路线有无虚接的地方.(2)按钮开这状态，检查KM1线圈252.253端子有没有220V电压，如有电压说明KM1以坏或热保护断开.(3)如果风机自动不停，确定上位机上修改完参数按确定,查看485通讯线有没接好.(4)检查行程开关接在常开触点上.(5)PLC有故障.上位机设置时要注意注意：参数设定完按确定上方会出现：数据正在处理中请稍后数据正在处理中请稍后单锭有以下部件组成：1.支臂2.筒纱3.槽筒4.筒纱吸嘴零位传感器5.气缸6.电子清纱器7.空气捻接器8.大吸嘴9.交叉杆10.捕纱器11.纱库12.管纱13.支臂测速传感器14.面板指示灯15.单锭号16.启动/停止按钮17.（24V）开关18.张力盘19.剪刀20.小吸嘴21.预清纱22.管脚23.管纱吸嘴零位传感器24.防辨杆25.防缠绕26.筒纱吸嘴纱线传感器27.控制板28.电源板29.电磁阀30.无刷电机驱动器31.拨纱杆32.中探知1支臂2筒纱7风门9筒纱吸嘴（大吸嘴）19筒纱吸嘴零位传感器5支臂平衡气缸3滑道4槽筒8空捻器10送纱杆11张力电机12张力盘13预清纱14导纱板15防辫16漏斗6电子清纱器17支壁测速传感器24纱库23管纱21面板24V开关20启动;停止按钮18单锭指示灯25纱库盆22捕纱器返回D100D10524V电源指示5V电源指示LTJV5.0BD300DSP程序运行状况指示D301FPGA配置情况指示灯D709大吸嘴探纱传感器信号指示D712HALL脉冲信号指示D703防缠绕传感器信号指示D706大吸嘴零位传感器信号指示D702支臂测速传感器信号指示D707启动按钮按下信号指示D710停止按钮按下信号指示D71124V电源断开信号指示D700备用信号灯D701中探知指示灯D704换管电机零位传感器信号指示D705小吸嘴零位传感器信号指示D708捻接电机零位传感器信号指示D815备用信号灯D805风门气阀动作指示灯D801预清纱器气阀动作指示灯D811中探知和预清纱器清洁气阀指示灯D814剪刀气阀动作指示灯D803清纱器清洁气阀指示灯D810支臂气阀动作指示灯D807防辫杆气阀动作指示灯单锭主板模拟示意图123456781231234123412123＋55V＋55VGND＋5VLGND＋12V－12VAGND大地单锭电源板5V1.5A+5V1.5A-大地大地DC165V-DC165V+大地DC165V-DC165V+24V0.6A-24V0.6A+24V5A+24V5A-大地XH2XH5控制板5V电源控制板清纱器电源XH1165V165VXH1-AXH3驱动器24V电源控制板24V电源XH4返回换新控制板首先注意检查检查J200、J201是否正确安装跳线：对于现在单锭控制板来说，J200短接左侧两个插针（短接右侧两个插针单锭处于仿真状态）、J201短接右侧两个插针；然后拨单锭号。最后检查插头与插针有无错位插入；换单锭电源板注意电源板上的接插线：由下至上依次为控制板24V电源、驱动器24V电源、供电源板的165V、驱动器165V电源、控制板的5V电源、清纱器电源，特别注意检查清纱器电源、控制板24V电源的接插线是否连接正确，避免插头与插针错位插入；检查控制板上的接插线：检查外设与控制板上的接插件是否按号对应连接，插头与插针是否对应插入；重点检查清纱器电源、控制板24V电源的接插线是否连接正确，避免插头与插针错位插入；单锭故障及调整：（1）筒纱上出现蛛网纱：a检查支壁上螺丝又没松动或调整不到位。b检查张力盘有没脏东西或张力不均匀。c检查防辫杆是否每次都正常动作到位。d检查或更换槽筒电机（2）防辫不动：a检查管路有没折压现象b在单锭程序运行到防辫动作时，检查单锭主板上D807灯是否亮一次，亮说明板子没问题。c检查电磁阀到主板的扁线或电磁阀有故障。（3）防辫动但不到位：a从电磁阀出来的风压不够。b检查防辫下盖里的别簧有没脱落。c检查防辫里摆杆有没损坏。（4）筒纱在卷绕过程中把纱线拉断：确定不是纱线黏度造成此现象a检查管脚是否在气圈破裂器中心。b检查纱路是否有毛刺。特别检查气圈破裂器里是否有毛刺。c检查预清纱调节间隙不要过小。防辫杆距管纱顶部8—10mm（5）空捻器的调整：调校点A是设置捻接气流的持续时间通过向高数字移动指针。在’0’位没有任何气流如纱头退捻段落说明。B设置纱头叠合长度C选择在捻接腔中气体流量（体积）并设定固定时间E设置纱头退捻气流的时间：’0’位是通常位置，’1’位是针对弹力较大的纱线。A设置步骤首先找到最佳的退捻效果将指针’C’和’E’置于相应位置。指针’B’到第5的位置，指针’A’置于第3或4的位置完成几个捻接循环以验证捻接强力和捻接外表。在接头较粗时（比原纱粗约1.5倍）逐渐移动指针’B’向位置1直到得到理想接头外观。如果接头中间细，轻轻将指针’B’向更高的位置移动。指针’A’应置于2或1位置即使在有较长叠合区域（’B’指针在6或7位置时），接头仍存在中间细的部分。若接头在施加张力时容易分开指针’A’必须置于位置5。上位机出现报警排出方法大吸嘴吸纱次数到达上限报警单锭面板指示灯常亮⑴可能是大吸嘴吸纱时找不到纱头，此时需要人工处理，找出纱头，然后再开车；••⑵观察大吸嘴吸纱时，风门是否打开。如果风门未打开，再观察在大吸嘴吸纱时D805指示灯是否亮，如果不亮可能控制板故障；如果指示灯亮可能是气阀本身故障或空气压缩空气太低；⑴观察捻接循环时，交叉杆运行时是否到位。如果交叉杆运行不到位，需继续观察小吸嘴在捻接时运行位置是否到位（交叉杆是由小吸嘴带动），如果小吸嘴运行位置到位，可能时交叉杆安装位置不正确，需要调整。如果小吸嘴运行不到位需要检查小吸嘴电机传动机构齿形皮带是否夹有花毛或小吸嘴步进电机本身故障或控制板有问题；捻接循环超过上限报警单锭面板指示灯常亮捻接循环超过上限报警单锭面板指示灯常亮•⑵观察小吸嘴吸到纱线后，往捻接位置运行过程中，吸嘴内纱线是否容易滑落，如果是，则检查小吸嘴盖子内的弹簧片内是否夹纱以及帽子内弹簧是否已经疲劳断裂；•⑶观察捻接器运行是否正常，捻接器运行速度以及退捻和加捻的动作是否正常；a检查支壁大端轮转不转，有可能刹车片里塞花毛使大轮不转。b检查主板里的D702——支臂测速传感器信号指示筒纱每转一圈，将产生3个脉冲，所以该信号灯也闪烁3次。当给单锭上电后，用手轻轻的转动筒纱，如果信号灯闪烁次数不到3或者不闪烁，则需要检测该传感器是否工作正常或者安装调整传感器离大端轮0.8——1mmc