常见机械故障原因分析及处理方法

恒安生产标准化培训讲义©HengAnGroup20101恒安集团讲师：林金煌/许咨亚/陈尤进（制作日期）常见机械故障原因分析及处理方法恒安生产标准化培训讲义©HengAnGroup20102单元单元名称时数第一章如何判断故障0.2h第二章如何细分故障种类0.3h第三章故障影响的层面0.3h第四章如何预防故障0.2h第五章常见故障原因分析与排除2.0h恒安生产标准化培训讲义©HengAnGroup20103※听※看※摸※闻●听------润滑部位无油脂,声响大,真空泵轴承卡死,声音大,叶片磨损外壳,刀具过重等.●看------轴断、轴承磨损、螺丝松脱、皮带松等.●摸------轴承端盖发热震动,电机表面发烫、震动,传动齿轮箱震动等.●闻------电机线圈烧毁,皮带磨损摩擦、电流过载、润滑部件无油,高温都可能生产一种气味等.恒安生产标准化培训讲义©HengAnGroup20104第二章如何细分故障种类机械刀具电器胶系统材料其他原因恒安生产标准化培训讲义©HengAnGroup20105机械——如：轴座磨损、轴承卡死机械部位调整不当，零部件损坏引起的故障，都属于机械故障。刀具——在生产过程中由于刀具引起的故障：包括（刀切不良，刀具调不当造成断裂、换刀等都属刀具故障。材料——生产过程由于原材料问题造成的故障停机。例：材料厚簿、脏污、颜色及规格等不符合生产要求，停机换料造成的停机时间。其它——由于人为或不属于以上五种因素造成的故障，都归类于其他故障。例：备料失误，误按急停、总停等造成的停机电器——由于电器原件损件控制系统出错，造成的故障引起设备无法正常运转。例：继电器烧坏、电眼损坏、程序异常等。胶系统——由于喷胶系统引起的设备停机。例：胶头堵、漏胶、少胶等喷胶不良都属于胶故障。恒安生产标准化培训讲义©HengAnGroup20106效率品质交期成本安全士气恒安生产标准化培训讲义©HengAnGroup20107效率故障减少开机时间产量减少效率低故障时间与生产效率成反比品质通常设备故障必定影响产品质量例：刀具引起的材料分切不良喷胶引起的粘合不牢机构调整不当，造成外观超出要求产品是生产制造出来的，不是检验出来的，只有各环节得到控制才有好的品质。恒安生产标准化培训讲义©HengAnGroup20108士气长时间故障调机，容易引起疲劳、情绪不稳，造成士气低落。成本故障引发的调机，造成较高的次废率。浪费材料增加成本交期由于故障出现，影响到日、周、月及年度计划，造成不能及时交货。安全各项故障排除都必须人力操作。例：在开机或停机过程中，如电器维修机械调整不当，都可能造成人身受损。恒安生产标准化培训讲义©HengAnGroup20109日常维护、周、月维护，年度设备大修。恒安生产标准化培训讲义©HengAnGroup201010判断故障＝原因+经验+思考+耐心解决故障＝快+准+细思维:简单复杂盲目处理造成重大故障恒安生产标准化培训讲义©HengAnGroup2010111.集棉鼓部分2.粉碎机部分3.高分子系统4.棉芯成形部分5.棉芯分切部分6.导流层机构7.离型纸中贴8.尾刀区域9.三折区域10.排片机11.放卷部分恒安生产标准化培训讲义©HengAnGroup2010121、成型鼓部分１、吸附力不足回收系统堵塞：清理或更换回收袋，回收袋清洁系统检查或检修。电机反向：知会电工接换电机电源线。有鼓网杂物粘、塞堵：清理、清洗鼓网、网状带提问：吸附力不足会引起设备、产品哪些症状？2、吸棉鼓传动不稳定吸附力太大，电机负载：调节集棉鼓吸附力传动系统故障：检查传动链条、轴承、皮带及变速箱等提问：传动不稳定会引起设备、产品哪些症状？恒安生产标准化培训讲义©HengAnGroup2010132、粉碎机部分●木浆粉碎不良、硬块、黄点，原材料不良原材料不良——更换原材料刀具与刀垫问题——调整或更换刀具接料时引起——接料重叠部分尽量少刀具粘有杂物——清洁刀具太干燥温度等——木浆需要喷水●木浆容易堵塞，进料抖动原材料厚簿——更换原材料带料辊脏——清洁带料辊间隙调整不当——重新调整间隙平行带料辊、轴承卡死——更换轴承链条或皮带松脱——调整链条或皮带恒安生产标准化培训讲义©HengAnGroup201014●出粉不稳定或不出粉与主机不同步没加高分子——及时加料、检查抽料机电出料口粘回有潮高分子——清洁出料品出料口转子轴承卡死——更换轴承带料电机皮带松脱——调整皮带喷管堵、螺杆松脱、气压太小——清洁喷管、紧固螺杆、调整气压高分子潮湿结块，原材料结块——检查加热器，更换原材料参数设定有误——重新设定（高分子分布不均系列问题讨论）3、高分子系统恒安生产标准化培训讲义©HengAnGroup2010154、棉芯成形部分●棉芯缺角、厚簿不均、硬块，坑洞。成型鼓转移鼓，网带、压花辊脏——清洁吸咐太小——调整负压大小输送管道堵——清洁管道均棉刷位置不对——调整均棉刷调风板位置不对——调整内外调风板木浆粉碎不良（接料）——注意接料连接部分高分子棉芯分布不均——调整混合情况（棉芯包覆调整方法共享、讨论）恒安生产标准化培训讲义©HengAnGroup201016●棉芯歪斜、跑位、大小块棉芯刀分切不良——调整或更换增加海棉输送带跑位松脱、带杂物——调整清洁输送带吸咐太小——调整吸气大小同步带松脱断裂——调整或更换传动轴承卡死——更换轴承高分子棉芯混合不均影响刀具分切——重新调整混合度（棉芯分切后末端有高分子漏出原因讨论分析）5、棉芯分切恒安生产标准化培训讲义©HengAnGroup201017●折角、皱折、粘贴不良、脱落、大小块刀具轻重不良——重新调整或更换吸气位置与大小不当——调整位置及吸咐大小压块的间隙及位置不当——适当调整压合间隙及压合位置胶量及温度造成渗透或不粘——适当控制原材料不良——更换原材料传动或输送不良——检查各传动部分6、导流层机构恒安生产标准化培训讲义©HengAnGroup2010181、粘贴不良、歪斜、脱落刀具分切不良——调整刀具或清洁润滑胶量大小温度不当——适当调整胶量与温度压辊位置及间隙不良——调整位置及间隙胶不粘——换胶材料不良——更换原材料吸咐太小——清洁吸附系统及调整吸咐大小７、中贴机构（一）恒安生产标准化培训讲义©HengAnGroup2010192、皱折皮带不良——更换平皮带材料厚簿不均——更换原材料滚筒吸咐大小太大——调整吸气刀或刀垫粘刀——清洁刀具刀垫材料过渡不平衡或脏——调整过渡辊及清洁刀切不良——更换或调整７、中贴机构（二）恒安生产标准化培训讲义©HengAnGroup2010203、大小块材料张力不当——调整松紧度传动磨损或松脱——检查传动轴承卡死——更换轴承吸气大小不当——重新调整或清洁刀具分切不良——调整刀具或更换带料机构不稳——检查调整带料机构７、中贴机构（三）恒安生产标准化培训讲义©HengAnGroup201021抗蠕变性：（关于抗蠕变性调整方法讨论）拉伸比的测试步骤：１、取用测速仪器并打开２、测试底膜输送滚筒的速度并记录其值数３、测试橡根输送辊的速度并记录其数值４、将底膜输送滚筒值数除于测试橡根输送辊的数值橡根回缩：——胶量太少，喷胶位置不对、压实压力不足８、腿部橡根部分恒安生产标准化培训讲义©HengAnGroup201022●相位易变刀具分切不良——调整清洁或更换刀具前后压合皮带间隙不当——重新调整适中底膜太滑——更换原材料生产线速度不当——调速传动问题——检查轴、轴承及同步带等讨论：尾刀分切后橡根易弹破底膜。9、尾刀区域恒安生产标准化培训讲义©HengAnGroup201023●刮破产品折刀脏、不同步变形——清洁及校正折刀对称平皮带间隙不当或磨损——调整或更换材料太薄——更换底膜产品棉芯太松，棉芯内空气多，输送过程挤爆●三折易变传动问题——检查同步带轴、轴承等产品中心线不对——内外调整尾刀分切不良——清洁润滑调整或更换平皮带间隙不当或磨损——调整或更换10、三折区域恒安生产标准化培训讲义©HengAnGroup20102411、排片机区域第一排片口易堵排片机入口堵、跳片、插片不良推片多片、少片产品刮破恒安生产标准化培训讲义©HengAnGroup201025打片角度不合理——调整吹气及气缸动作角度打片口间隙不合理——调整产品边折及中心线不当——调整尾刀分切不良——调刀或清洁皮带粘胶——清洁产品无及时清理造成堵片——应及时清理第一排片口易堵恒安生产标准化培训讲义©HengAnGroup201026三折不当——三折调整至对称入口处监测电眼位置不当灵敏度差——调整位置灵敏度叶片角度不对——调整相位或凸轮角度尾刀分切不良——清洁润滑、调整或换刀产品中心线不对——调整中心线条质量不稳定——调整产品输送带间隙大或松脱——调整产品中心线不对——调整传动问题——检查各传动机构弧形刀分切不良——检查入口处易堵、跳片、插片不良恒安生产标准化培训讲义©HengAnGroup201027数片电眼位置不当——前后高低调整推板推杆位置不当——调整位置叶片相位不当，间隙变形——调整叶片变形断裂——更换设定参数不对——重新设定前后气缸、左右气缸动作不当——调整行程传动松脱——检查链条、链轮等推手离合器故障——更换、检修推片、多片、少片恒安生产标准化培训讲义©HengAnGroup201028插片歪斜——调整叶片毛刺——刷净或更换输送带脏污或破裂、间隙不当——清洁调整出口盒位置不好毛刺——调整或修磨干净推板勾片、压板太紧——调整压板粘有胶残——清理产品刮破恒安生产标准化培训讲义©HengAnGroup201029材料易皱材料厚簿不均——更换原材料速度不当——重新调整速度过渡辊脏、高低不当——清洁并调整轴承卡死——更换轴承张力杆不当——调整张力传动问题——检查调整12、材料放卷机构恒安生产标准化培训讲义©HengAnGroup201030结束