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工程特性表序号类型单位数量备注1受益人口人426110户2主要工程量浆砌石排水主沟米770宅间水泥砼路米1515宅间砖砌排水沟米13703总工程量立方米20804需劳力工日45005需“三材”水泥吨280钢材吨0.8木材立方米186总投资万元86.67工期年32008年-2010年2一、概述(一)项目概述1、项目名称：XX县XX镇XX村道路硬化及排水沟项目2、项目建设单位：XX县XX镇XX村委会3、项目负责人：XX县XX镇XX村委会主任4、项目建设地点：XX县XX镇XX村组5、项目建设年限：2008年—2010年，计划第一年实施浆砌石排水主沟770米，投资30.15万元；第二年实施宅间水泥砼路1170米，投资25.0万元；第三年实施宅间水泥砼路345米、宅间砖砌排水沟1370米，投资25.03万元。(二)建设单位概况1、建设单位概况XX村位于XX县XX镇中东部，XX下游，池潭电站库区上游，距县城12公里，全村总户数332户，1334人，其中库区移民889人，全村耕地面积1392亩，人均占有约1亩。肖家垅新村点居民主要是2006年受池潭水库回水影响从江家店、柿树下小组搬迁来的受灾重建户，新村从2006年开始建设，现已建成110户，共426人。2007年XX村财收入12.5万元，农民人均收入4689元。2、自然条件XX村属低山丘陵地形，行政村所在地海拔280米，是XX县海拔高度最低的行政村。XX镇属中亚热带季风气候，全年冷热交替，四季分明，春夏多雨，秋冬少雨，年平均温度11－17度，年降水量1700－2000mm。3、肖家垅新村建设点现状肖家垅新村建设点居民主要为受池潭水库回水影响的受灾重3建户，该新村点从2006年开始建设，现大部分新房已建好，但基础设施却跟不上去，居民点周围存在脏、乱、差等问题，特别是宅间没有建设排水设施，每遇雨季雨水到处流，以及宅间地面凹凸不平给当地居民日常工作、生活带来极大不便。为保证居民必要的生活条件，保障村民的身心健康，促进和谐社会的协调发展，提高人民群众的物质文化生活和精神文明水平，XX村两委决定兴建肖家垅宅间道路硬化及排水沟项目。二、设计依据（一）《灌溉与排水工程设计规范》（GB50288-99）（二）福建省水利厅1998闽水312号文（三）福建省水利厅1997闽水324号文（四）交通部《公路工程概算定额》（五）福建省建设厅2005年《福建省建筑工程材料消费定额》三、工程设计（一）浆砌石排水主沟设计浆砌石排水主沟770米，其中XX城区至XX公路边470米，宅后山边300米。排洪沟双面采用浆砌石砌墙，浆砌石墙顶宽0.4米，高1.0米，墙迎水面边坡1：0，背水面边坡1：0.2，墙顶为C15砼压顶，厚0.1米，沟底板为C15砼垫层，厚0.10米，排洪沟净宽1.0米，净高0.8米，纵坡1/800,干砌石墙n＝0.033、砼底n＝0.017，综合n＝0.028。根据DB35/T165－2002《基本农田建设设计规范》，按P=10%的洪水频率校核排洪渠过流能力。其中XX城区至XX公路边排水主沟上游集雨面积0.07平方公里，宅后山边排水主沟上游集雨面积0.06平方公里。因此校核XX城区至XX公路边排水主沟的过洪能力，查福建省三明地区《简易水文计算手册》，本排洪沟P=10%4时，Qmax=0.35m3/s。校核排洪渠过水能力:W＝b×h＝1.0×0.7=0.7X＝2h+b=2.4R=w/x=0.292C=1/n×R1/6=1/0.028×0.2921/6=29.96Q=w×c×Ri=0.7×29.96×Ri=0.40m3/S计算过水流量Q＝0.40m3/s＞Qmax＝0.35m3/s，满足过水能。（二）宅间水泥砼路设计宅间水泥砼路1515米，根据《公路工程技术标准》JTGB01-2003,《农村公路工程技术标准》DB35/T-2007，路面宽度3.0m,路拱坡度采用平坡。路面结构形式：面层为16cm厚的水泥混凝土，砼板石料采用开山破碎石，禁止使用破碎河卵石浇筑砼路面.设计弯拉强度3.5Mpa,基层为8cm厚填隙碎石基层。路基压实度要求：路面底面以下深度0-0.3M压实度≥94％，0.3-0.8M压实度≥94％，0.8-1.5M压实度≥93％，1.5M以下压实度≥90％，路堤填筑应分层填筑，分层压实，最大填筑厚度不大于30CM。路面采用8CM厚碎石水泥5％稳定土基层。（三）宅间砖砌排水沟设计宅间砖砌排水沟1370米，砖砌排水沟双面为12厘米砖砌墙，沟底板为C15砼垫层6厘米，砂石混合料垫层10厘米，排洪沟净宽0.25米，净高0.25米以上，纵坡1%至3%。四、施工组织设计（一）施工机械设备、材料、劳动力供应计划5项目工程能否按期完成，主要是编制施工方案要符合基本的建设工程程序，施工方法要可行，在人员、材料、机械设备上要有足够的数量及质量。1、劳动力计划人员进场计划按照工程进度所需按时、按批进入，人员退场亦根据工程进展情况做到及时。工程所需普工招用XX村附近村民，技术工外招。2、主要施工机械及设备计划本项目为小型工程，大中型机械进场不合适，设计采用小型挖掘机挖土，砼搅拌采用0.40m3鼓型搅拌机等固定拌和设备,振动设备用小型插入式振捣器。（二）施工工艺本项目工程施工程序主要可分施工前的准备、测量放样、场地清理，土方挖运、基础清理、基础验收，立模砼浇筑、后坡夯填土。1、施工准备：工程开工后、首先应进行施工道路布置、水电系统及工棚位置等布置、对施工测量基准进行校核，并报送业主施工管理人员批准、方可施工。2、原材料的质量检验水泥：应按各种建筑物部位施工图要求，配置砼所需的水泥品种，各水泥品种应符合国家与行业标准，首选旋窑生产水泥大厂，每批水泥均应有厂家品质试验报告。骨料：应按质量管理人员批准的原材料进行生产，对含有活性成份的骨料必须进行专门试验论证，不同粒径的骨料应分别堆存严禁混入泥土或混杂。3测量放样要根据规划设计采用的控制点，按照施工图的纵横断面，用6经纬仪或全站仪测放出建筑物的走向、轮廓尺寸、边坡开挖线等，用白灰或红色塑料绳做好边界，沿水渠纵断面每隔20米设立一个中心桩，用红漆标注测放高程，确定开挖或回填深度。4、基础开挖根据放样的边线，组织人工进行初步轮廓开挖，待模板安装前，再进行人工修整边坡，经技术负责人员进行单元工程评定合格后方可进行下一步的施工。5、模板制作安装模板：模板的设计、制作和安装应保证模板结构有足够的刚度、应优先选用胶合木模板或钢模板。6、砼浇筑施工砼配合比选定：本项目工程施工砼配合比一般应通过试验选定，其试验方法按SD105－82有关规定执行，小型工程也可参照其他类似工程确定。砼拌和：砼拌和现场应严格遵守原试验选定的配合比进配料，拌和系统采用0.4m3鼓型搅拌机等固定拌和设备，配料顺序，先进1/3的用水量，再进石子，后加入水泥、砂，最后再加入2/3的用水量，依次分散配料，砼拌和时间不少于5分钟。砼运输：一般采用手推车或人工挑抬送料入仓，运输时要防止出现砂浆与石子分离，防止砂浆漏失。砼出仓到浇捣不得超过30分钟，冬天不得超过60分钟。砼浇筑：砼浇筑前必须对模板、钢筋等设施的检验后，才允许进行、浇筑砼应保持连续性，浇筑砼允许间隙时间，应按SDJ207－82规定执行，砼浇筑使用用小型插入式振捣器振捣确保砼密实，入仓厚度每层不应大于25厘米并插入下层砼5厘米左右；使用平板式振捣器时，振捣行距宜重叠5－10厘米，边角部位及钢筋预埋件周围应辅以人工捣固，捣固时间应以开始泛浆时为准。砼的养护：砼浇筑完后12－18小7时内即可开始用再生布覆盖浇水养护，在炎热、干燥气候情况下应提前养护，确保砼强度达到设计标准。砼养护时间为14－28天为宜。7、浆砌体的施工浆砌石墙（坝）宜采用块石砌筑，如石料不规则，必要时可采用粗料石或馄凝土预制块作砌体镶面；仅有卵石的地区，也可采用卵石砌筑。砌体强度均必须达到设计要求。浆砌石砌筑应符合下列要求：砌筑前，应在砌体外将石料上的泥垢冲洗干净，砌筑时保持砌石表面湿润；应采用坐浆法分层砌筑，铺浆厚宜3cm～scm，随铺浆随砌石，砌缝需用砂浆填充饱满，不得无浆直接贴靠，砌缝内砂浆应采用扁铁插捣密实；严禁先堆砌石块再用砂浆灌缝；上下层砌石应错缝砌筑；砌体外露面应平整美观，外露面上的砌缝应预留约4cm深的空隙，以备勾缝处理；水平缝宽应不大于2．5cm，竖缝宽应不大于4cm；砌筑因故停顿，砂浆已超过初凝时间，应待砂浆强度达到2．5MPa后才可继续施工；在继续砌筑前，应将原砌体表面的浮渣清除；砌筑时应避免振动下层砌体；勾缝前必须清缝，用水冲净并保持缝槽内湿润，砂浆应分次向缝内填塞密实；勾缝砂浆标号应高于砌体砂浆；应按实有砌缝勾平缝，严禁勾假缝、凸缝；砌筑完毕后应保持砌体表面湿润；砂浆配合比、工作性能等，应按设计标号通过试验确定，施工中应在砌筑现场随机制取试件。8（三）宅间路施工方案、施工方法1、施工测量放样路基开工后按图纸要求进行现场放样。按测量规程，根据地形放好路线中桩边桩样、施工机械检测标定等各项工作。其桩距平坦地段为20米，陡坡地段为10米。放样所用的桩橛应带有明显的标志。运输和摊铺料：分别计算末筛分碎石和石屑的干集料数量，按预定比例混和平洒水加湿至含水量大于最佳含水量１－２%后，将材料计算距离由远到近卸置于准备好的下承层上用平地机摊铺平整，集料的松铺系数根据试验段得出。运输和撒布石屑：在未筛分碎石摊铺完尚潮湿时，用石屑撒布机将石屑均匀地撒布在碎石层上，用平地机将其进行５－６遍翻拌，适当补洒水至大于最佳含水量１%左右。整型：每作业段长度一般控制在500米内，用平地机按路幅、路拱度整平。基层为5%水泥碎石基层：基层为10cm厚5%水泥碎石稳定基层，其施工顺序:准备下承层→备料→拌和→运输摊铺→碾压→整形→检验→养生。准备下承层：水泥碎石施工前，应对下承层进行彻底清扫，清除各类杂物及散落材料，水泥碎石摊铺时，要保证下承层表面湿润。备料：a水泥：普通硅酸盐水泥和矿渣水泥均可，终凝时间应在6小时以上，受潮结块变质的水泥不得使用。b碎石：最大粒径31.5mm（方孔筛），一律采用规格料配制，不得使用0～31.5的混合料。c、集料：应符合规范要求，软弱颗粒和针片状含量不超标，不含山皮土等杂质，各种材料堆放整齐，界限清楚。9拌和：施工时应有1台以上拌和设备向摊铺现场供料，须能够准确控制各种材料的数量，保证配料精确；设备应性能良好，完好率高。集料必须满足级配要求。料仓或拌缸前应有剔除超粒径石料的筛子。拌和现场须有一名试验员监测拌和时的水泥用量、含水量和各种集料的配比，发现异常要及时调整或停止生产，水泥用量和含水量应按要求的频率检查并做好记录。各料斗时刻监视下料情况，不准出现卡堵现象，否则应及时停止生产。拌和含水量应较最佳含水量大1～2%。运输摊铺：用自卸汽车运拌和料至施工现场。运输过程中采用蓬布遮盖，以防水分蒸发及雨水淋湿，确保混合料质量及不污染环境。摊铺前应对下承层洒水，使其表面湿润。两侧均设基准线、控制高程。采用推土机初步推平，然后用平地机整平施工，摊铺时混合料严格按设计的宽度，试验确认的松铺厚度进行均匀摊铺。碾压：用振动式压路机1台和10～12T压路机1台，及时进行碾压，其方法为首先用振动式压路机静态稳定一遍，然后振动碾压，最后用振动式压路机静态碾压，达到要求的压实度，并保证表面无轮迹（碾压遍数和方法由试验段来确定）。整形：现场设专人检验，修补缺陷。要有测量员盯在现场，不断检测摊铺和碾压后的标高（左、中、右）及时纠正施工中的偏差。挖除大料窝点及含水量超限点，并换填合格材料。用拌和好的水泥石屑对表面偏粗的部位进行精心找补。对由于平地机停顿和碾压推移产生的拥包、拥坎，用铁夯人工夯除。用三米直尺逐段丈量平整度，发现异常马上处理。快速检则压实度，压实不足尽快补压。压实度控制时一定要留有余地，尽量多压1～2遍，自10检时压实度按提高一个百分点掌握。检验：各项指标的检验应在24小时内完成，首先表面应均匀无松散等现象（最好跟踪检验）。各项质量指标应满足标准要求，它不仅影响对该层的质量评定，同时也会对面层的