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七、施工组织设计（1）施工方案及技术措施；（2）质量保证措施和创优计划；（3）施工总进度计划及保证措施（包括以横道图或标明关键线路的网络进度计划、保障进度计划需要的主要施工机械设备、劳动力需求计划及保证措施、材料设备进场计划及其他保证措施等）；（4）施工安全措施计划；（5）文明施工措施计划；（6）施工场地治安保卫管理计划；（7）施工环保措施计划；（8）冬季和雨季施工方案；（9）施工现场总平面布置（投标人应递交一份施工总平面图，绘出现场临时设施布置图表并附文字说明，说明临时设施、加工车间、现场办公、设备及仓储、供电、供水、卫生、生活、道路、消防等设施的情况和布置）；（10）项目组织管理机构（若施工组织设计采用“暗标”方式评审，则在任何情况下，“项目管理机构”不得涉及人员姓名、简历、公司名称等暴露投标人身份的内容）；（11）承包人自行施工范围内拟分包的非主体和非关键性工作（按第二章“投标人须知”第1.11款的规定）、材料计划和劳动力计划；（12）成品保护和工程保修工作的管理措施和承诺；（13）任何可能的紧急情况的处理措施、预案以及抵抗风险（包括工程施工过程中可能遇到的各种风险）的措施；（14）对总包管理的认识以及对专业分包工程的配合、协调、管理、服务方案；（15）与发包人、监理及设计人的配合；（16）招标文件规定的其他内容。附表一拟投入本工程的主要施工设备表附表二拟配备本工程的试验和检测仪器设备表附表三劳动力计划表附表四计划开、竣工日期和施工进度网络图附表五施工总平面图附表六临时用地表（1）施工方案及技术措施；一、土方开挖、回填1、施工准备及方法1.1、作业条件平整施工场地按设计及施工要求范围和标高平整场地，将土方弃到规定弃土区。清除现场障碍物将施工区域内所有障碍物进行拆除或进行搬迁、改建、改线；对附近原有建筑物、电杆、塔架等采取有效地防护加固措施，可利用建筑物应充分利用。作好设备调配，对进场挖土、运输车辆及各种辅助设备进行维修检查、试运转，并运至使用地点就位；准备好施工用料及工程用料，按施工平面图要求堆放。组织并配备土方工程施工所需各专业人员、管理人员和技术工人；组织安排好作业班次；制定较完善的技术岗位责任制和技术、质量、安全、管理网络；建立技术责任制和质量保证体系。1.2、测量放线根据总平面图所标示的方位、朝向定出基点，用全站仪测量定位，用钢尺丈量平面及开挖尺寸。延伸轴线标志的轴线桩应设在距离开挖基坑上坡边1～1.5m以外，轴线标志应标画出各纵横轴线代号，延伸轴线标志标画的轴线桩，应牢固、稳定、可靠和便于监控。根据基础平面图及大样图按基础的轴线定位，连接相应的轴线，计算开挖放坡坡度(或采用设计图纸给出的坡度开挖)，定出开挖边线位置。用水准仪把相应的标高引测到水平桩或轴线上，并画标高标记。1.3、开挖方法首先根据本工程设计要求和标高以及土石方工程施工要求经测算本工程土石方工程量大，因此我单位基坑（槽）土石方开挖使用反铲挖掘机，实行退挖方法,并预留300厚用人工整平,防止挖掘机扰动原土地基,人工配合自上而下修整边坡，必要时做护壁支撑。机械采用自动挖掘机、岩石破碎机配合施工。在基坑四周应挖排水沟，把挖出的土筑成挡水坝，防止雨水涌入基坑。基底设置临时排水沟及集水井。雨水汇集到基底集水井后用潜水泵抽至场内排水系统排走，保护基坑安全。基坑挖至设计标高后全部进行验槽，及时通知业主、监理、设计勘察单位进行验槽，合格后方可进行下道工序。若遇到大体积石方，一般采用钻孔爆破法施工，部分地段可用推土机、装载机、挖掘机直接开挖。施工过程中，应严格控制超挖、欠挖。基底检验基底检验包括以下内容：基底地质情况是否与设计文件相符；地基承载力是否满足设计要求；基坑开挖标高，中心位置及形状是否与设计相符；对基坑排水及地下水的处理必须确保基础圬工的质量。是否有超挖回填、扰动原状的情况；对石质基底应检验岩层的风化程度；对有变更设计的项目更应详细检查。基底测量、检验结果，经工程师做隐蔽工程检查并签认。2、土方回填在土方回填之前，应进行回填土以下部位的验收，待验收合格后再进行土方回填。基坑回填土采用同类土回填，要控制适宜含水量，填土前清除基坑内的积水和有机杂物，在四周同时均匀进行分层夯实，每层虚铺厚度控制在200mm，用蛙式打夯机夯实。根据填土的部位不同，压实系数不同，干密度不得小于18KN/m3，压实密度不得小于0.95。填土利用现场存放土方，不足时，用自卸汽车外运土方至现场。施工前应试验确定填土的最佳含水率，填土前应将基坑底或地坪上的垃圾等杂物清理干净，填土应不含有机物，其含水率可根据实际情况，采用现场翻松，晾晒掺干土或预先洒水润湿等方法予以调整，应注意土料应拌合均匀，以免干湿不匀影响压实效果。回填土虚铺厚度以200mm以内为宜，每层至少夯打三遍，根据填土的部位不同，压实系数不同，打夯时一夯压半轭，夯夯相接，行行相连纵横交叉。上下土层错缝距离不小于1.0m，深浅两基坑相连时，应先填深基础。回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。填土顶标高应高出设计标高约200mm，待作混凝土面层时再量测修整至设计标高。3、注意事项1、基坑及沟槽开挖时，必须根据岩土工程勘察报告所提供的参数进行放坡及采取相应的措施，充分保证边坡及公共设施的稳定和作业人员的安全。2、开挖土方的作业人员之间必须保持足够的安全距离，横向间距不小于2米，纵向间距不小于3米。3、土方必须自上而下的顺序放坡进行，严禁采用挖空底脚的操作方法。4、开挖作业应与装载作业面相互错开，严禁上、下双重作业，5、机械在边坡边沟作业时，应于边缘保持必要的安全距离，使轮胎或（履带）压在坚实的地面上。6、配合机械作业的清底、平地、修坡等辅助作业人员应于机械交替进行，机上、机下人员必须密切配合，协同作业。7、严禁作业人员在基坑坡脚处休息停留，防止塌方造成人员伤亡。8、施工现场在井、坑等危险部位必须设置保护和警示标志。9、雨季施工时，应采取有效措施，防止雨水灌入基坑及冲刷、浸泡基坑，否则严禁在基坑内作业。二、顶管工程（1）顶进设备选型及安装主顶千斤顶：它是顶进系统中的主要设备。为安全起见，顶力设备配置要小，以利间距平行顶进。根据顶力估算，顶管主站拟配备4台2000KN油压千斤顶，按左右对称布置。其它设备：包括导轨、千斤顶台架、顶铁、分压环、后承压壁、操作平台、爬梯等。当工作井底板完成后，设置好安全围栏和爬梯，然后由工作井边的起重机将上述设备吊入井内按要求的精度安装。（2）井地面设备选型及布置液压系统：包括高压油泵、控制阀、溢流阀和油管油箱等，其作用是对主顶千斤顶和机头纠偏千斤顶组提供压力油。（3）顶管顶进当井内、井外的准备工作全部完成后，可将机头吊放到井内导轨上，调整好方向，开始顶管，据管道中心线位置，在工作井上方吊线控制顶管方向，顶管方向控制得好，整条管道才有可能顶好，顶管方向不好，整条管道就难于顶好，故必须严格控制顶管方向精度，采用跟踪测量，随时调整方向及高程偏差。（4）顶进施工当管顶入土体后，留其尾部约300mm长搁在导轨上，缩回千斤顶活塞杆，卸走替顶和分压环，安装管节，开始进行管道的顶进施工。回缩千斤顶安装管节时，需对机头或以后的管节作临时支撑，管道是边挖边顶，开挖量与顶进长度相匹配。（5）顶管测量测量必须按照设定的管道中心线和工作井位建立地面与地下测量控制系统，控制点应设在不易扰动、视线清楚、方便校核的地点，并加以保护，在施工期间应进行定期校核。在顶管工作井内的后部设置测量平台，其临时水准点由地面水准点引入，在交接班时进行仪器高程的校对和调整。顶进轴线由设计管道轴线通过经纬仪引入工作井内，然后对中观测。管道是否沿着设计管轴线顶进，靠测量进行检查。管道轴线偏差采用经纬仪用支导线法测量与控制，高程偏差采用水准仪测量。（6）顶管纠偏纠偏是指管头偏离设计轴线后，利用设置在机头后部的纠偏千斤顶组，改变管头端面的方向，减少偏差，目的是使管道沿设计轴线顶进。管头纠偏的好坏，将直接影响顶管施工的质量。纠偏时应做到在顶进中纠偏，采用小角度分次逐步纠偏，勤调微纠。纠偏工作尚应在仿真分析的指导下进行。在顶进中顶管机头发生旋转时，可采取在管内的相反方向增加压重块或在中间站提供旋转纠正力矩等方法，直到正常，以防止偏转增大，影响出土和测量等工作。三、管道工程测量放线1）以施工图纸为依据，对管线进行定位放线，经复测无误后进行管沟开挖。2）在管沟开挖后，应对管沟的标高进行测量，确认无误后，才能做管道基础。3）在下管前，复核测量安装管道的坐标、标高和坡度。确认无误后方可安装。管沟开挖及措施1）土方开挖要先了解开挖区域的地下状况，当地下有电缆、管道等不明物体时，严禁机械开挖。2）管沟开挖根据现场的土质情况，两边留1:1的坡度，土方开挖必须要与设计工况相一致，并遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则。3）大面积利用机械开挖管沟时，挖出的土方及时用自卸车运到场外弃渣场，一小部分可以用作土方回填，可临时性的堆放在离管沟边超过1m以外的地方，其余土方外运，回填时回运。4）当机械开挖土方接近设计底标高200mm，应改用人工开挖至设计标高，严禁超挖。如果局部发生超挖或发生扰动，应换填10～15mm天然级配砂石料或5～40mm的碎石，整平夯实。5）管道基础严格按照设计要求施工，所有管道在安装前，沟底应预留好操作坑。6）管沟开挖深度大于4m的，管沟两侧应做钢板支护，并且对地下水位、周围环境进行必要的检测和保护。7）坑内人工开挖300mm³300mm的排水沟，积水要及时排出，潜水泵抽水时水中不得有人工作，移动潜水泵必须使用麻绳，不得使用铁丝等导电较强的绳索。8）基坑开挖后应立即设置防护杆，护栏高度不低于1.2m，横杆两道，设警示标志，护栏离坑边1m以上。9）与土建工程重合部位应在土建工程回填至管线管底标高处预留管沟。管道安装砂垫层夯实之后，即可开始安装。双壁波纹管要求外观颜色一致，内壁光滑平整，管身不得有裂缝，波纹的连续缺损不得超过2条，管口不得有破损、裂口、变形等缺陷；管材的端面应平整，与管中心轴线垂直，轴向不得有明显的弯曲出现；另外管材内压强度及刚度应满足设计要求。双壁波纹管安装应将插口顺水流方向，承口逆水流方向，由低点向高点依次安装。管道安装可用人工安装，安装时，由工人抬管道两端传给槽底施工人员，槽身大于3m或管径大于400mm的管道，可以用非金属索溜管，使管道平稳的放在沟槽管位上。严禁使用金属绳索勾住两端管口或将管道自槽边翻滚抛入槽中。管道长短的调整，可用手锯切割，但断面应垂直平整。接口作业时，要先将插口清理干净，套上橡胶圈，检验胶圈是否配合完好，并涂上润滑剂，将插口端的中心对准承口的中心轴线就位，缓慢对接。严禁使用施工机械强行推顶管插入承口。管道施工时如果管道损坏严重，则需要通过专业人员检验，通过检验的才可以继续使用；如果损坏不严重，则可以进行修补后再使用。四、混凝土管一、施工工艺测量放线→开槽、验槽→管道基础→下管、稳管→挖接头工作坑→对口→闭水试验或闭气试验→回填土方二、测量施工1、测量控制与管理施工现场的测量控制网，依据甲方给定的基准点进行测量控制网测设，并形成资料，建立施工区域工程测量控制网。施工测量应加强自检和两个施工专业队伍之间结合处互检。基础施工完后，立即将行线，列线和基础中心线引测到基础顶面，标高投测到每个基础上，做到点有名，线有号，标高、标志有数据。1）测量平面控制施工时应按照设计图纸统一进行平面定位确定基准控制线，其余控制线均以此为基准。平面控制点应适工程建筑面积设立永久性标桩和临时性两种标桩。永久性标桩的埋设应考虑到在施工和生产中能长期保存，不致发生下沉和位移。标桩的埋深不得浅于0.5m,冻土地区标桩的埋深不得浅于冻土线以下0.5m。标桩顶面以高于地面设计高程0.3m为宜。临时性标桩一般以木桩为主，也有采用铁桩和金属管段等，其规格和打入地下的深度依现场条件而定。木桩打入土中之后，应将桩顶锯平。为了保证桩位的稳定，可将桩四周浮土挖去，以混凝土将木桩包围。永久标桩的