两堵一注措施

-0-11603探巷里段抽放钻孔施工安全技术措施（T3点前5米，方位90°）2017年4月1日贵平煤矿-1--2-措施名称：11603探巷里段抽放钻孔施工措施编制人：年月日施工负责人：年月日技术科长：年月日机电矿长：年月日生产矿长：年月日安全矿长：年月日总工程师：年月日-3--4-学习贯彻登记表规程（措施）名称：11603探巷里段抽放钻孔施工措施（T3点前5米处）本规程（措施）贯彻情况-5--6-11603探巷里段抽放钻孔施工措施为加强11603探巷里段煤层瓦斯抽放，确保抽放钻孔质量，保证安全生产，特编制此处抽放钻孔安全施工技术措施。一、基本情况1.1工程概况及施工说明：现11603探巷里段迎头在T3点前5米处，施工方位90°，煤层厚3m，宽3.0m，矩形断面锚网索支护，开门点标高+1261m。1.2周围开采情况：11603探巷里段现打钻地点周围有11603工作面的巷道，在14#煤层11407采空区的下方，16#煤层除11603巷道外周围无其他开采，下部其他煤层无开采。1.3煤层及地质构造从已掘巷道地质情况看，此区域16#煤层厚度较稳定，厚3米，夹石厚0-0.3米，根据已掘巷道推测前方煤层坡度+1°。顶板为灰岩，底板为细砂岩，坚固稳定。无其他地质构造。1.4瓦斯2011年，贵平煤矿委托中国矿业大学开采和安全教育部重点实验室对我矿14#、16#煤层突出危险性进行鉴定，鉴定结果为：织金县贵平煤矿16#煤层标高+1282m以上无突出危险性。2014年，贵平煤矿委托煤科集团沈阳研究院有限公司对本矿14#煤与16#煤突出危险性进行鉴定，鉴定结果为：16#煤层标高+1282m～+1204.5m区域无突出危险。11603探巷里段标高在鉴定范围内，无突出危险性。1.5通风设施该工作面为局扇压入式通风，具备独立通风系统条件，采用2部FBDNO6.3/.2×45Kw局扇供风，一台工作一台备用，新鲜风流由局扇通过直径φ800mm风筒输送至迎头，两部局扇能够自动切换，实现瓦斯电、风电闭锁，并灵敏可靠；局扇安装在副井新鲜风流中，供回风路线：供风：副井—11404运输巷外段—11603回风巷—11603探巷里段—施工地点回风：施工地点—11603探巷里段—11603回风巷—11404运输巷外段—风井—地面二、钻孔设计-7-2.1、抽放孔设计根据抽放钻孔布置在软分层中的原则：（1）抽放钻孔布置在16#煤层中部，距底板1.5米，沿16#煤层坡度施工，抽放钻孔控制巷道前方水平投影距80m及左右两帮轮廓线外15m范围。（2）、首先施工3个探煤钻孔，探明前方煤层倾角、厚度等数据，抽放钻孔有效抽放半径为4米。11603探巷里段迎头抽放钻孔设计为9个孔，在巷道迎头呈一层分布，均匀布置。（3）、抽放孔施工完毕一个，立即联管抽放，然后施工下一个钻孔。2.2抽放孔参数设计见下表：迎头抽放钻孔参数孔号（#）方位角（°）倾角（°）孔径（mm）孔深（m）封孔长度（m）19007580152840758115378-1758215471-2755415559-375341569607581157102+17582158109+27554159121+3753415注：当煤层沿走向有变化时，根据前孔的钻进资料对钻孔倾角进行修正。2.3技术管理1、所有钻孔必须按设计施工，如果前方有出水或其他异常情况时，立即停止施工但不得拔出钻杆，汇报调度室及技术科，待排除隐患后方可继续施工。2、原始记录不得缺失，数据准确详实，施工过过程中如见岩石或其他异常情况，及时汇报矿技术部。3、抽放钻孔施工完毕退钻杆前通知防突班长和安监科到现场提杆验孔。4、抽放孔每施工完一个及时验孔、封孔、联管、抽放。5、钻孔采用“两堵一注”方式封孔，长度不得低于15米。6、钻孔如有塌孔，封孔前必须重新冲孔；如果还塌孔，必须全孔下抽放套管。-8-7、正常抽放后必须加强管道巡查，对放水器及时排水，加强抽放钻孔各项瓦斯参数检测，发现异常汇报调度室及技术科，采取措施。三、施钻准备工作1、在本施钻地点安设ZLJ-500型钻机，完善钻机供电系统，保证钻机完好无失爆。2、在钻场内做好临时水窝，打钻用水排至11404运输巷外段，经排水沟依次流入主井、副井，最后流入副井中部水仓排往地面。3、打钻前钻场范围20m支护必须进行检查，排查不安全隐患，严禁未排除隐患就施工钻孔。4、钻机固定采用不少于4棵长度3.0m的手动油压支柱，压固好钻机。5、必须在打钻地点20m范围安设一部直通矿调度的电话，保证正常通信。6、必须完善11603探巷里段掘进工作面的瓦斯监测设备，瓦斯探头按规定位置设立，仪器灵敏可靠，地面监控员时常注意井下瓦斯情况，有异常及时通知井下人员查找原因。7、若其中任何一个钻孔探出水，必须停止钻机，进行观察，若有险情立即组织人员按避灾线路撤离。四、安全技术措施（一）、钻孔施工措施1、打钻前技术员必须现场挂线定眼，施工人员必须按照标定的位置开孔，钻孔方位、倾角、眼数、孔深必须符合设计要求,施钻期间施钻工人现场不准进行其它与施钻不相关的工作。2、严格交接班制度，必须在现场交接班，上一班的施工情况必须逐项向下一班交待清楚，并做好交接班记录，交接班不停钻。3、施工过程中若发生异常情况时，必须停止钻进，但钻杆不得拔出，汇报矿调度，由矿技术部分析制定措施进行处理，隐患没有排除不得进入钻场作业。4、现场施工的所有人员必须清楚发生瓦斯突出、透水各种预兆。5、按规定安设好钻机，完善供电系统；打钻时施工人员袖口、腰带、灯线必须系牢穿好，身上不准有被钻机绞住的物件；打钻时只能一人操作，一人监督；更换钻杆时，两人要认真配合，以免失误伤人；打钻时严禁人员站在钻机前方及钻杆两侧，操作人员和附近人员要注意避免断杆伤人。-9-6、施工地点有刮板机或皮带运转时，不得施工，保证自身安全。7、避灾路线（1）、水灾、火灾、瓦斯突出避灾线路线施工地点—11603探巷里段—11603回风巷—11404运输外段—副井—地面（二）、瓦斯管理措施1、打钻期间，工作面必须正常供风，设一名瓦检员跟班作业，按规定检查瓦斯和二氧化碳及其它有害气体浓度，并做好记录。2、在作业地点安设便携式瓦斯报警仪监测瓦斯，瓦斯浓度超过0.8%时，立即停止打钻，查找原因，但不得拔出钻杆，及时进行处理。3、施工现场确保瓦斯电闭锁，风电闭锁。4、施工地点必须按要求悬挂一氧化碳和瓦斯浓度监测仪，钻场内或巷道风流中瓦斯浓度超过0.8%，一氧化碳浓度超过0.0024%，必须立即停止作业，查找原因，采取措施，排除隐患后方可恢复施工。五、施工组织（一）、施工要求：1、措施下发后由区队队长贯彻学习本措施，参加学习者应履行签字手续，未参加学习者施工队禁止安排上岗。2、施工人员应随时掌握好工作面瓦斯情况、钻孔资料等，发现异常立即停止作业，撤出人员向调度室汇报。3、钻孔每施工完毕一个，无出水及其他异常情况时，必须立即联管抽放。（二）、岗位责任1、区队长全面负责此次打钻的施工安全及施工质量。2、通防工区班长及相关专业打钻人员协助区队长抓好现场施工安全及监察现场各钻孔参数的施工落实。3、施钻人员必须按照措施施工，如实填写钻进记录。附：两堵一注封孔说明及要求-10-图1倾角大于等于0°钻孔示意图倾角0°～30°钻孔“两堵一注”、“带压注浆封孔”的封孔说明：采用马丽散两头封堵，长度不得小于1m，中间注水泥浆封堵；封孔长度不得小于15m（深度小于40m的钻孔封孔长度不小于10m）；钻孔的封孔管为2吋PVC管，前端为花管（长度不小于3m）；孔内下返浆管14m，注浆管2m，均为4分管，前端均加装4分球阀。钻孔注浆时采用多次加压注浆，水泥浆比例按水灰比0.8:1配比浆液；钻孔注浆至回浆管返浆后，间隔20分钟左右后，再从回浆管继续注浆，压力要求达到2～3MPa，次数不少于2次后，注浆结束。图2倾角小于0°钻孔示意图-11-倾角小于0°钻孔“两堵一注”、“带压注浆封孔”的封孔说明：采用马丽散两头封堵，长度不得小于1m，中间注水泥浆封堵；封孔长度不得小于15m（深度小于40m的钻孔封孔长度不小于10m）；钻孔的封孔管为2吋PVC管，前端为花管（长度不小于3m）；孔内下返浆管2m，注浆管14m，均为4分铁管，前端均加装4分球阀。钻孔注浆时采用多次加压注浆，水泥浆比例按水灰比0.8:1配比浆液；钻孔注浆至回浆管返浆后，间隔20分钟左右后，再从回浆管继续注浆，压力要求达到2～3MPa，次数不少于2次后，注浆结束。