安全生产知识(讲稿)

安全生产知识讲师：丁德强123456789101112131415一.安全基本理论二.机械安全技术16一.安全基本理论基本概念安全生产管理原则安全生产问题处理原则公司安全生产核心制度17(一)基本概念1、安全：传统安全观念：“无危则安，无缺则全”，安全意味着没有危险且尽善尽美；现代安全：指客观事物的危险程度能够为人们普遍接受的状态；系统安全工程观点：安全是指生产系统中人员免遭不可承受危险的伤害。安全基本理论篇2、本质安全：指设备、设施或技术工艺含有内在的能够从根本上防止发生事故的功能。本质安全是安全生产管理预防为主的根本体现，也是安全生产管理的最高境界。18安全基本理论篇3、安全生产：为了使生产过程在符合物质条件和工作秩序下进行，防止发生人身伤亡和财产损失等生产事故，消除或控制危险、有害因素，保障人身安全与健康、设备和设施免受损坏、环境免遭破坏的总称。4、事故：在人们生产、生活活动过程中突然发生的、违反人们意志的、迫使活动暂时或永久停止，可能造成人员伤害、财产损失或环境污染的意外事件。伤亡事故：造成损失工作日达到或超过1天的人身伤害或急性中毒事故。195、工伤认定以下7种情形应当认定为工伤：在工作时间和工作场所内，因工作原因受到事故伤害的；工作时间前后在工作场所内，从事与工作有关的预备性或者收尾性工作受到事故伤害的；在工作时间和工作场所内，因履行工作职责受到暴力等意外伤害的；患职业病的；因外出期间，由于工作原因受到伤害或者发生事故下落不明的；在上下班途中，受到机动车事故伤害的；法律、行政法规规定应当认定为工伤的其它情形。安全基本理论篇20下列3种情形视同工伤：在工时间和工作岗位，突发疾病死亡或者在48小时之内经抢救无效死亡的；在抢险救灾等维护国家利益、公共利益活动中受到伤害的；职工原在军队服役，因战、因公负伤致残，已取得革命伤残军人证，到用人单位后旧伤复发的。下列3种情形不得认定为工伤或者视同工伤：因犯罪或者违反治安管理伤亡的；醉酒导致伤亡的；自残或者自杀的。安全基本理论篇21(二)安全生产管理原理1、系统原理人们在从事管理工作时，运用系统理论、观点和方法，对管理活动进行充分的系统分析，以达到管理的优化目标，即运用系统论的观点、理论和方法来认识和处理管理中出现的问题。2、人本原理在管理中必须把人的因素放在首位，体现以人为本的指导思想。A一切管理活动都是以人为本展开的，人既是管理的主体，又是管理的客体，离开人就无所谓管理；B管理活动中，作为管理对象的要素和管理系统各环节，都需要人掌管、运作、推动和实施。安全基本理论篇223、预防原理安全生产管理工作，通过有效的管理和技术手段，减少和防止人的不安全行为和物的不安全状态。4、强制原理采取强制管理的手段控制人的意愿和行为，使个人的活动、行为等受到安全生产管理要求的约束，从而实现有效的安全生产管理。安全基本理论篇响应准备预防恢复23(三)安全生产问题处理原则“一个方针”、“二不安全”、“三不伤害”、“四不放过”、“五同时”1、“一个方针”——我国的安全生产方针：“安全第一，预防为主”；2、“二不安全”——物的不安全状态、人的不安全行为；3、“三不伤害”——不伤害自己、不伤害他人、不被别人伤害；4、“四不放过”——工伤事故“四不放过”处理原则：事故的原因不清不放过；事故的责任人及周围群众没有受到教育不放过；事故的责任人没有处理不放过；没有采取必要的防范措施不放过。5、“五同时”——安全生产的“五同时”：在计划、布置、检查、总结、评比生产工作的时候，同时计划、布置、检查、总结、评比安全工作。安全基本理论篇24安全基本理论篇(四)公司安全生产核心制度《安全生产责任制》《职业健康安全教育制度》《安全检查制度》《安全管理奖惩制度》25二.机械安全技术人与机械的关系人与机械的不同特性机械设备发生事故的一般规律机械设备的危害因素旋转部件对人体的伤害及防护往复线性运动部件对人体的伤害及防护机械加工生产中飞射物、高温、噪声和振动的防护机械加工产生伤亡事故原因分析26（一）人与机械的关系：在现代生产活动中是密不可分的关系1、人与机械均为现代社会进行生产和服务的五大要素之一（人、资金、能量、材料和机械）；2、人类所从事的生产活动大部分是利用机械来进行的，这也使得在生产活动中发生的事故或多或少与机械设备有关；3、机械是人设计的，是为了实现或满足人类的某种目的和需要而制造的；机械始终受到人类的制约和影响。机械安全技术272829303132333435二、人与机械的不同特性长处弱点人具有预测、判断、灵活应变处理的能力；通过熟悉可以增殖自己的能力。处理能力有限度；人的特性随时间而变动，尤其受到疲劳、瞌睡、过度紧张和感情波动的影响很大，容易发生过错。机械能按照规定的程序进行正常作业与处理；能做高速度、大功率的输出。对于故障和干扰的适应很困难，不具备辨识、自行恢复和增殖的能力。机械安全技术36三、机械设备发生事故的一般规律1、设计上的缺陷；2、制造上的缺陷；3、维修、保养和使用上的缺陷。四、机械设备的危害因素1、静止的危害：切削刀具与刀刃、突出较长的机械部分、毛坯表面粗糙部分、引起滑跌坠落的工作台等；2、旋转部件的危害：单旋转部分、内旋转咬合；3、往复运动或滑动的危害；4、振动；5、其他危害因素。机械安全技术37五、旋转部件对人体的伤害及防护1、旋转部件伤人的方式旋转中飞轮、齿轮、链轮、链条、旋转轴和轴头会把人体接触到的部位擦伤；正面撞击会造成骨折等肢体损伤；人手伸入皮带、链条和飞轮或齿轮间将被碾伤；卡盘、拨盘、鸡心夹的突出部可能钩住衣服、手套、头巾、发辫等而把人体或局部拖入机械造成伤害甚至死亡；高速旋转中的铣刀、砂轮接触人体会造成伤害；曲轴、未固定好的长棒料会把靠近的人体部位打伤。机械安全技术382、旋转部件的防护措施（1）加防护罩：对高速旋转的部件加以隔离；（2）加防护栏杆：不能在地面上操作的机床，操纵台周围应设置高度不低于0.8m的栏杆；容易伤人的大型机床运动部位，两端应加设栏杆，以防工作台往复运动时撞人。（3）安全控制装置机床的过载保险装置：液压安全阀、熔断式安全装置、油面继电器、脱落蜗杠、盘形摩擦离合器等；制动装置、行程限位保险装置；动作联锁装置：上一个运动未完成，下一个运动不能进行；意外事故联锁保险装置：当突然断电时，其补偿机偿（如蓄能器、止回阀等）立即起作用，使机床停车。机械安全技术39六、往复线性运动部件对人体的伤害及防护1、线性运动部件伤人的方式锻造：锻锤的启动装置无意中被手、脚或身体其他部位触及启动造成意外伤害；暂停工作或局部检修时，需要锤头悬空，可能意外下落伤人等；冲压：送料或取件时，由于操作简单、频繁，容易引起精神疲劳；大型机械多人配合不当易发生事故；冲压机械本身，如离合器失灵、传动系统防护罩意外脱落、脚踏开关被误踏等，造成意外伤害；剪切：操作者的手或臂有可能进入刃口而发生事故。机械安全技术402、往复线性运动部件的防护措施（1）安全防护装置连锁式防护罩光电式安全装置感应式安全防护装置（2）安全控制装置：压力机安全控制装置主要包括安全电钮、双手操作式安全控制装置、手柄与脚踏板连锁结合装置、防打连车装置等。作用：当操作者的肢体进入危险区时，压力机的离合器不能合上或者滑块不能下行，只有当操作者肢体完全退出危险区后，压力机才能被起动工作。机械安全技术41七、机械加工生产中飞射物、高温、噪声和振动的防护1、飞射物的防护措施防护罩防护挡板安全阀缓冲装置：压缩空气、弹簧、蒸汽缓冲装置2、高温的防护措施改进工艺与设备、加强通风、局部降温、做好个人防护等；减少加热炉热辐射：选用导热性低的材料、设置热屏障、加强车间通气排气、做好个人防护机械安全技术423、减振防噪措施（1）研究表明，噪声和振动是分不开的，在控制噪声之前，往往需要先解决振动问题；在机械设备的设计阶段初期，就要注意到从声源上降低噪声。（2）安装弹簧系统和粘性阻尼器减振装置；（3）消除或减弱机器的噪声及切断传声途径，如消声器；（4）采用隔音层或隔离室以隔离声源；（5）加强个体防护，如用耳塞、耳罩等。机械安全技术43八、机械加工产生伤亡事故原因分析1、人的不安全行为（1）人的不安全行动的心理因素人的个性心理特征：如沉着、稳重、老练、轻浮、急躁、冒失等；人的注意力是心理活动对一定事物的指向和集中；人的心境是比较持久的情感状态，对人的活动能力有很大的影响；人在疲劳时的失误；作业环境对心理状态的影响：温度、湿度、噪声、照明、色调等。机械安全技术44（2）产生人的不安全行为的原因缺乏对危险的认识，安全教育不够，不懂危险而进行不安全作业；准备不充分，安排不周密就开始作业，因仓促而导致危险作业；拆除安全装置，使机械处于不安全状态；不安全地放置物体或工作环境有危险；在运转机械上注油、检修或清扫；联络或确认不充分，相互误解信号。机械安全技术452、机械的不安全状态（1）机械的可靠性：早期故障、偶发故障、磨损故障（2）提高机械可靠性的方法应用高新技术，改革传统的设计方法；高可靠性元件的利用；平行冗余系统的利用；加强预防性维修。机械安全技术46三位公司领导的讲话对于安全管理者，要做“大仁”，不要做“小仁”——李冰对于员工安全方面违章的处罚，任何处罚都不过分——黄建龙对于安全管理者，既要像“严父”又要担当“慈母”——毛建华47谢谢大家！