墙体节能专项施工方案

墙体节能专项施工方案一、工程概况：本工程墙体节能采用外墙外保温薄抹灰系统，采用490mm厚红砖墙体，外抹80mm胶粉EPS颗粒保温浆料，保温浆料干密度为180-250㎏/m3,导热系数≤0.060（m.k）。二、适用规范及编制依据：《胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统》JG158-2004《外墙外保温工程技术规程》JGJ144-2004三、项目部组织设置：成立外墙外保温施工管理小组，对外保温施工的质量、安全、进度进行控制和协调，小组的组成如下：组长：叶玉涛成员：柴宏、柴立明、王巍、柴荧四、胶粉EPS颗粒浆料系统结构图:五、胶粉EPS颗粒浆料外墙外保温系统：1、材料要求：（1）、胶粉EPS颗粒保温浆料技术指标：序号项目单位技术指标1湿表观密度kg/m3≤4202干表观密度kg/m3180～2503导热系数W/mK≤0.0604蓄热系数W/m2•K≥0.955抗压强度kPa≥2006压剪粘结强度kPa≥507线性收缩率%≤0.38软化系数≥0.59难燃性B1级2、胶粉EPS颗粒指标要求：序号项目单位技术指标1初凝时间h≥42终凝时间h≤123安定性（试饼法）合格4拉伸粘结强度MPa≥0.65浸水拉伸粘结强度MPa≥0.43、胶粉EPS颗粒性能指标要求：序号项目单位技术指标1堆积密度Kg/m38.0～21.02粒度（5mm筛孔筛余）%≤54、抗裂剂及抗裂砂浆性能指标：序号项目单位技术指标1抗裂剂不挥发物含量%≥202贮存稳定性(20℃±5℃)6个月，试样无结块凝聚及发霉现象，且拉伸粘结强度满足抗裂砂浆指标要求3抗裂砂浆可使用时间可操作时间h≥1.5，在可操作时间内拉伸粘结强度MPa≥0.74拉伸粘结强度(常温28d)MPa≥0.7，浸水拉伸粘结强度(常温28d，浸水7d)Mpa≥0.5六、施工作业条件：主体结构已经过相关单位（建设单位、施工单位、质量监理、设计单位）检验合格，方可进行外保温工程。外墙外门窗、附框施工验收完毕，作业时环境温度不低于5℃，风力不大于5级，风速不大于10m/s，雨天不得施工。七、胶粉EPS颗粒保温浆料体系外墙外保温施工程序：基层墙体处理→墙体基层涂刷专用界面砂浆→吊垂直、套方、弹控制线→用保温浆料作灰饼、作冲筋、作口→每遍抹保温浆料约20㎜→24h后，抹20㎜厚聚苯颗粒保温浆料找平→晾置干燥，平整度、垂直度验收→划分格线、门、窗、口、滴水槽→抹抗裂砂浆，铺压玻纤网布→抹第二遍抗裂砂浆→抗裂防护层验收→涂刷底层涂料→刮柔性耐水腻子→保温施工整体验收→外墙饰面施工。八、基层处理：对保温浆料施工前，表面应清洁，油污、脱模剂等妨碍粘结的附着物，凸起、空鼓和疏松部位应剔除并找平。找平层与墙体粘结牢固，不得有脱层、空鼓、裂缝，面层不起有粉化、起皮、爆灰等现象。九、主要施工方法：1、聚苯颗粒保温浆料施工:（1）、在EPS颗粒保温浆料施工前，应将墙面垂直、套方找规矩、弹厚度控制线，拉垂直、水平通线，套方作口，按厚度线用聚苯颗粒浆料作标准灰饼或冲筋。（2）、EPS颗粒保温浆料的配制：先将35-40kg水倒入砂浆搅拌机内，然后倒入一袋25kg胶粉料搅拌3-5分钟后，再倒入一袋200L聚苯颗粒继续搅拌5分钟，可按施工稠度适当调整加水量，搅拌均匀后倒出。应随搅随用，并在4小时内用完。（3）、在抹EPS颗粒时，根据设计要求，分层操作每层厚度最厚处不超过30mm，且每两遍间隔时间应在24小时以上，第一遍应注意压实，第二遍注意压实抹平，配制好的聚苯颗粒浆料应在4小时内用完，刮落的聚苯颗粒浆料在4小时内可搅拌再用，严禁使用过时灰。最后一遍厚度应留10mm左右为宜，且应达到冲筋厚度，并用大杠搓平，墙面门窗口平整度应达到规范要求。保温固化干燥（用手按不动表面，一般为5天）。2、做分格线条:（1）、根据建筑物装立面情况，分格缝宜分层设置，分块面积单边长度应不大于15m。（2）、按设计要求在EPS颗粒保温浆料层上弹出分格线和滴水槽的位置。用壁纸刀沿弹好的分格线开出设定凹槽。在凹槽中嵌满抗裂聚合物砂浆，在滴水槽嵌入凹槽中，与抗裂聚合物砂浆粘结牢固，用该砂突起抹平茬口。（3）、分割缝宽度不宜少于50cm，在保温层上开好分割缝槽，尺寸比设计要求宽10m，深5mm，嵌满抗裂聚合物砂浆，网格布应分格处搭接，应用上沿网格布压下沿网格布，搭接宽度为分格缝宽度。3、抹抗裂聚合物砂浆:（1）、EPS颗粒保温浆料施工完毕，经检查验收合格后，方可进行抗裂聚合物砂浆施工。（2）、抗裂聚合物砂浆的配制采用生产厂家成品砂浆（或按照不同材料的配比进行配制），机械搅拌，搅拌时间不低于8分钟，确保搅拌均匀，拌好的抗裂砂浆在静停十分钟后还需二次搅拌才能使用，二次搅拌时间不低于5分钟，配好的砂浆应注意防晒避风，一次配置量应控制在可操作时间内用完，一般不应超过2小时，超过可操作时间后不再度加水（胶）使用。[来源（3）、结构施工完毕保温层修补结束，经检查验收合格后，进行抗裂聚合物砂浆抹灰，抹灰分底层和面层，底层厚度为3-4mm，且厚度均匀。（4）、按层高、窗台高和过梁高将网格布在施工前裁好备用，待底层抗裂聚合物砂浆未干前，立即将网格布用铁抹子压入抗裂聚合物砂浆内，要求面层要揉出浆来，且要平整压实，严禁网格布起皱，单张网格布长度不宜大于6m，铺贴搭接时，必须满足横向100mm，纵向80mm。（5）、待底层抗裂聚合物砂浆稍晾后在其表面再抹一层抗裂聚合物砂浆，其厚度为1-2mm。仅以网格布均被覆盖，微露网格布轮廓为易，其抗裂聚合物砂浆总厚度控制在3-5mm内，面层砂浆切忌不停搓揉，以免形成空鼓。砂浆抹灰施工间歇应在自然断开处，方便后续施工的搭接如伸缩缝、阴阳角、挑檐等部位。在连续墙面上如需停顿，面层砂浆不应完全覆盖已铺好的网格布，需与网格布、底层砂浆呈台阶形坡槎，留槎间距不小于150㎜，以免网格布搭接处平整度超出偏差。（6）、门窗洞口外侧抹20mm厚保温砂浆，在抹砂浆时距窗框边应在留出5mm缝以备打胶用。十、质量标准：1、EPS颗粒保温浆料质量控制标准：（1）、胶粉料的配合比计量准确，严格规定的胶粉和聚苯颗粒的重量比配制。（2）、EPS颗粒及胶粉料应有出厂合格证及相应检测报告。（3）、EPS颗粒保温浆料容重应控制在设计规定范围内，导热系数等其他指标应符合有关标准。（4）、EPS颗粒保温浆料抹完后要进行隐检。隐检内容包括表面平整度、垂直度、保温层厚度等。隐检合格后，方可进行下道工序。2、抹抗裂聚合物砂浆质量控制标准：（1）、各抗裂层之间及抗裂层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，表面无裂缝等缺陷。（2）、表面光滑，接搓平顺，线角面直，毛面纹路清晰。（3）、孔洞、槽盒和管道后面的抹灰表面应尺寸正确，边缘整齐，管道后面平顺。（4）、分格条（缝）宽度、深度均匀，棱角整齐，横平竖直。（5）、护角材料高度符合施工工艺要求，门窗框与墙体间缝隙填塞密实。（6）、滴水线顺直，滴水槽深度、宽度均不小于10mm。（7）、允许偏差及检验方法：允许偏差及检验方法单位：mm项次项目允许偏差检验方法1立面垂直4用2m托线板检查2表面平整4用2m靠尺及塞尺检查3阴阳角垂直4用2m托线板检查4阴阳角方正4用20cm靠尺及塞尺检查5保温层厚度不允许有负偏差用探针、钢尺检查十一、成品保护及安全注意事项：（1）、分格线、滴水槽、门窗框、管道、槽盒上残存砂浆，应及时清理干净。（2）、移动吊蓝,,翻拆架子应防止破坏已抹好的墙面，门窗洞口、边、角、垛宜采取保护性措施。其它工种作业时应不得污染或损坏墙面，严禁踩踏窗口。（3）、各构造层在凝结前应防止水冲，撞击、振动。十二、安全措施：（1）、机械设备、吊篮必须由专人操作，经检验确认无安全隐患后方可使用。（2）、操作人员必须遵守高空作业安全规定，系好安全带，不许往下掉东西。（3）、进场前，必须进行安全培训，注意防火，现场不许吸烟、喝酒。（4）、遵守施工现场制定的一切安全制度。（5）、应遵守有关安全操作规程。新工人必须经过技术培训和安全教育方可上岗。脚手架经安全检查验收合格后，方可上人施工，施工时应有防止工具、用具、材料坠落的措施。塑钢窗节能专项施工方案一、塑钢门窗：1、材料选用、加工、运输：（1）、材料的选用：本工程使用的各种材料，均根据施工图纸要求选定。（2）、原材料质量控制：在购料前，工程技术人员首先对材料的材质及性能进行详细的检查、检测，符合要求始进行订货。材料进场后质量部门对材料的表观质量及尺寸按检验标准进行检验，各种材料生产厂家的产品质量证明书，检查确认合格后方可进行加工。关键性材料（譬如∶隔热条、五金件、中空玻璃等）除检查上述证明外，还要检查其保用年限是否满足设计要求。2、产品加工与运输：（1）、产品加工：加工前检查加工现场使用的各类量具是否均经过检测部门检测并在有效期内，确保测量工具的精度；其他工具定期或随时检查。严格按业主审批后的设计施工图纸进行门窗框、门窗扇及玻璃加工。零部件安装前检验其质量及型号是否符合现行有关标准及业主招标文件的规定，不符合或不合格的禁用。各构件的加工精度允许偏差严格按行业标准执行。加工完毕的构件，按其5％抽样检查，且每种不得少于5件；当其中一件不合格时，加倍抽检，复检合格后方可验收。成品、半成品进入施工现场时，应附有出厂合格证及检验人员的签章。（2）、成品、半成品包装运输：因为塑钢门窗是用来作装饰用的，因此对出厂的门窗框、门窗扇等均采取用工程保护胶带粘贴在材料表面，带包装运到现场。以防止在运输、安装后受到磕、碰、磨损等损害。玻璃运到工地现场后，放到作业棚或仓库内进行特殊保护。所有材料运到工地现场，都将放在通风避雨的地方临时存放。吊运组装门窗，应用非金属绳索捆绑，严禁碰撞、挤压，以防门窗损伤和变形。型材包装后装车时，应沿车箱长度方向摆放；摆放要严密整齐、不留空隙，防止车辆行驶中发生撺动。型材摆放高度超出车箱板时，须捆扎牢固、防止脱落；型材与钢件等硬质材料混装时，必须采取有效措施进行隔离。玻璃装车时需要立放，下部垫草垫，两块玻璃之间用胶条隔离，根据需要每20块左右的玻璃应捆扎一次，以确保车辆行驶中的震动和晃动不致造成玻璃破损。运输途中应尽量保持车辆行驶平稳，路况不好时应注意慢行。对于组装后的门窗框、门窗扇等尺寸较小者可用编织带包裹，尺寸较大不便包裹者，可用厚胶条分隔，避免相互磕碰。3、现场安装：（1）、塑钢门窗施工工艺流程：准备工作→测量、放线→确认安装基准→安装门窗框→校正→固定门窗框→土建抹灰收口→安装门窗扇→填充发泡剂→塞海绵棒→门窗外周圈打胶→安装门窗五金件→清理、清洗门窗→检查验收（2）、施工准备：1）、技术准备：①、施工组织准备：安装作业人员在接到图纸后，先对图纸进行熟悉了解。不仅要对门窗施工图要了解，对土建建筑结构图也需了解，主要了解以下几个方面内容：对图纸内容进行全面的了解；找出设计的主导尺寸（分格），不可调节尺寸和可调节尺寸；对照土建图纸验证施工方案及设计；了解立面变化的位置、标高变化的特点。②、上墙安装前，首先检查洞口表面平整度、垂直度应符合施工规范，对土建提供的基准线进行复核。事先与土建施工队协商安装时的上墙步骤、技术要求等，做到相互配合，确保产品安装质量。③、根据土建施工弹出的门窗安装标高控制线及平面中心位置线测出每个门窗洞口的平面位置、标高及洞口尺寸等偏差。要求洞口宽度、高度允许偏差±10mm，洞口垂直水平度偏差全长最大不超过10mm。否则要求土建施工队在门窗框安装前对超差洞口进行修补。④、根据实测的门窗洞口偏差值，进行数理统计，根据统计结果最终确定每个门窗安装的平面位置及标高。A、门窗安装平面位置的确定：根据每层同一部位门窗洞口平面位置偏差统计数据，求得该部位门窗平面位置偏差值的平均数V1（本值有方向）；然后统计出门窗洞口中心线位置偏差出现概率最大的偏差值Q1。当出现概率最大的偏差值Q1的出现概率小于50%时，门窗安装平面位置为：门窗洞中心线理论位置加上门窗洞平面位置偏差值的平均数V1；当出现概率最大的偏差值Q1的出现概率大于50%时，门窗安装平面位置为：门窗洞中心线理论位置加上出现概率最大的偏差值Q1。B、门窗安装标