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铣床控制电路：一、铣床的结构原理：1、铣床的工作台及夹具2、铣床的外形3、铣床结构：①、主轴；②、悬梁；③、刀杆支架；④、工件工作台；⑤、（工件工作台）左右进给操作手柄；⑥、（工件工作台）前后进给操作手柄；⑦、（工件工作台）上下操作手柄；⑧、进给变速手柄及变速盘；⑨、升降工作台；⑩、主轴变速盘及变速手柄；⑾、主轴电动机及进给电动机等等。4、铣床的运动形式：①、主轴运动：主轴带动铣刀作旋转运动，由M1拖动（为减小负载波动对加工质量影响，主轴上装有飞轮）；②、进给运动：指工作台带动工件作上下、左右、前后6个方向的直线运动（由三根进给丝杆实现），及圆形工作台的旋转运动,由M2拖动；③、辅助运动：指工作台带动工件作上下、左右、前后6个方向的快速运动，由M2与电磁离合器YC3（YC3又叫快速电磁离合器）联合拖动。5、铣床对各运动形式的要求：①、主轴旋转平稳，以保证加工质量（采用飞轮）；②、铣削加工时，工件同一时刻只能作某一个方向的进给运动；③、用圆形工作台加工时，不能移动，只能旋转；④、主轴变速、进给变速用机械变速实现，为保证变速易于齿合，应有变速冲动控制；⑤、据工艺要求，先主轴旋转后再进给运动；⑥、为操作方便，应有两地控制。（机械离合器）6、机床进给运动示意图：圆形工作台旋转传动链横向移动传动链（电磁离合器）YC2(正常进给)垂直移动传动链M2———YC3（快速进给）纵向移动传动链7、铣床的加工功能：①、加工平面；②、加工斜面；③、加工沟槽；④、（装上分度盘）可以铣切齿轮和螺旋面；⑤、（装上园工作台）可以铣切凸轮和弧形槽。二、铣床电路控制原理：1、电路图（见上）2、原件作用：SA1——主轴上刀制动开关；SA2——工作台状态选择开关：当接通圆形工作台时SA2-2(15-13)接通；当圆形工作台不工作时SA2-1（8-15）、SA2-3（11-12）接通。SA3——主轴正反转转换开关；SA4——照明；SQ1——主轴变速瞬时点动行程开关（主轴工作：手柄使SQ1-2通，SQ1-1断；主轴上刀制动：手柄使SQ1-2断，SQ1-1通）SQ2——进给变速瞬时点动行程开关（正常时SQ2-1断，瞬时点动时SQ2-1闭合）；SQ3、SQ4——工作台横向和垂直操纵手柄与离合器、进给行程开关；SQ3、SQ4工作状态表：离合器和限位开关垂直和横向操作手柄（位置）向上向下中间（停止）向后向前垂直离合器挂上挂上脱开脱开脱开横向离合器脱开脱开脱开挂上挂上SQ3-1─(断)╃（闭合）─(断)─(断)╃（闭合）SQ3-2╃（闭合）─(断)╃（闭合）╃（闭合）─(断)SQ4-1╃（闭合）─(断)─(断)╃（闭合）─(断)SQ4-2─(断)╃（闭合）╃（闭合）─(断)╃（闭合）KM3或KM4KM4线圈得电（闭合）KM3KM4KM3SQ5、SQ6——工作台纵向操纵手柄与离合器、进给行程开关；SQ5、SQ6工作状态表：离合器和限位开关纵向操纵手柄（位置）右中（停止）左纵向离合器挂上脱开挂上SQ5-1╃（闭合）─(断)─(断)SQ5-2─(断)╃（闭合）╃（闭合）SQ6-1─(断)─(断)╃（闭合）SQ6-2╃（闭合）╃（闭合）─(断)KM3或KM4KM3KM4M1——主轴拖动电动机M2——冷却泵电动机M3——进给电动机三、模拟故障题：1、合上电源，无照明，列出故障点。2、合上电源，有电源指示，主轴工作，但无进给，列出一个最大的故障点。3、无抱闸制动现象，列出三个故障点。4、无快速进给现象，列出三个故障点。5、向上可以自动进给，但向下无自动进给，列出两个故障点。6、圆盘不能自动进给，列出五个以上故障点。7、假如SQ6-1触点不能闭合，可能产生何种故障现象。8、列出一条快速进给时，KM3线圈得电的电流通路。9、十字手柄扳向向前位置，并按下快速进给，KM3或KM4哪个线圈得电，列出线圈得电的电流通路。10、SQ3-2不能复位，有哪几种故障形式。