电镀车间局部通风系统设计

电镀车间局部通风系统设计（101）姓名：陆路专业：安全工程专业日期：2014.5.28摘要本次课程设计主要内容为某电镀车间局部通风系统，目的是为了将车间内不符合卫生标准的污染空气经过处理后从室内排至室外，从而保证室内工作人员进行正常作业。设计的内容主要包括确定排出有害物设备密闭方法，局部集气罩的形式和位置，确定通风系统的风量和风管材料，对通风管道进行水力计算。【关键词】：排风罩水力计算风量风机SummaryThemaincontentofcurriculumdesignforlocalventilationsystemofelectroplatingworkshop,inordertopollutetheairinworkshopdoesnotconformtothehygienestandardsofprocessedfromindoortooutdoor,indoorstaffsoastoensurethenormaloperation.Thedesigncontentmainlyincludesthedeterminationofharmfulsubstancesdischargedequipmentclosedmethod,localgascollectinghoodofformandposition,determinetheventilationsystemofairvolumeandairpipematerial,theventilationpipelinehydrauliccalculation.[keyword]:exhausthoodhydrauliccalculationofairblower目录一、前言二、设计的内容与要求2.1课程设计题目2.2课程设计资料2.3课程设计内容三、工业通风系统的设计与计算3.1确定系统划分3.2排风罩布置原则3.3排气罩的计算与选取3.4系统网管的布置形式3.5风管的选择3.6除尘器的选择3.7通风管道的水力计算四总结附录一：通风除尘系统图附录二：系统管道设备布置平面图一前言工业通风是通风工程的重要部分，其主要任务是，控制生产过程中产生的粉尘、有害气体、高温、高湿，创造良好的生产环境和保护大气。做好工业通风工作，一方面能够改善生产车间及其周围的空气条件，防止职业病的产生、保护人民健康、提高劳动生产率；另一方面可以保证生产正常运行，提高产品质量。随着工业的不断发展，散发的工业有害物的种类和数量日益增加，大气污染已经成为了一个全球性的问题。如何做好工业通风，职业安全健康管理以及环境保护是我们安全工作人员的一项重要职责。此次课程设计为某企业电镀车间除尘系统设计，主要要将车间产生的高浓度粉尘通过合理有效的除尘系统来净化空气，提高车间的空气质量。因此需采取有效的通风措施在有害物产生地点把它们收集起来，经过净化处理排至室外，使车间内有害物浓度低至国家卫生标准规定的最高允许浓度以下。通过此次设计，使同学们亲自动手进行通风除尘系统的设计及计算，切实体会通风除尘在工业生产中的重大作用，理论联系实践，培养同学们的动手能力以及合作能力。第2章设计内容与要求2.1课程设计题目电镀车间局部通风系统设计2.2课程设计资料1、车间情况概述本次课程设计的车间包括两个工作区。每个工作区有一个酸性镀铜槽，共有两种尺寸，一种槽长为2m，宽为1.5m，高为1m，另一种槽长为1m，宽为0,8m，高为1m。2台镀铜槽间距均为2m，两排对称分布。为了个人操作方便，要求设计槽边侧吸罩。车间长15m，宽10m，高4.5m。工作温度为室温，设为20℃，在20℃时空气密度为1.2Kg/m3。2、工业槽的特性：标号槽子名称槽子尺寸（mm）长×宽×高溶液温度（℃）散发的有害物1镀铜槽2000×1500×100020二氧化碳，二氧化硫，2镀铜槽1000×800×100020二氧化碳，二氧化硫2.3课程设计内容1、工业槽的有害气体捕集与净化2、通风系统的确定3、通风管道的水力计算第3章工业通风系统的设计与计算3.1确定系统划分有不同送风、排风要求，或者车间面积较大，送、排风点较多时，为便于进行管理，常分设多个系统。除个别情况外，通常是由一台风机与其联系在一起的管道设备构成一个系统。系统划分的原则是：（1）空气处理要求相同、室内参数要求相同的，可划分一个系统。（2）生产流程、运行班次和运行时间相同的，可划为一个系统。（3）除尘系统划分应符合下列要求：1）同一生产流程、同时工作的扬尘点相距不远时，宜合设一个系统；2）同时工作但粉尘种类不同的扬尘点，当工艺允许不同粉尘混合回收或粉尘无回收价值时，也可合设一个系统；3）温湿度不同的含尘气体，当混合后可能导致风管内结露时，应分设系统。为便于运行管理，且该车间厂房的空气处理要求相同、室内参数要求也相同，因此可以设计成由一台风机与其联系在一起的管道及设备构成一个系统。3.2排风罩布置原则局部排风罩应遵循以下原则：（1）局部排风罩应尽可能靠近污染物发生源，使污染物局限于较小空间，尽可能减小吸气范围，便于捕集和控制。（2）排风罩的吸气气流方向应尽可能与污染气流运动方向一致。（3）已被污染的吸入气流不允许通过人的呼吸区。设计时要充分考虑操作人员的位置和活动范围。（4）排风罩应力求结构简单、造价低、便于制作安装和拆卸维修。（5）与工艺密切相结合，使局部排风罩的配置与生产工艺协调一致，力求不影响工艺操作。（6）要尽可能避免或减弱干扰气流，如穿堂风，送风气流等对吸气气流的影响。3.3排气罩的计算与选取根据设计资料，该电镀车间的酸性镀铜槽的尺寸共有两种形式，一种为1500mm×1000mm；另一种为1000mm×800mm。需分别计算各自的排风量及条缝是槽边镀铜槽的形式。（1）电镀车间第一种酸性镀铜槽尺寸：A×B=1500mm×1000mm因B700mm,根据有关规定，采用吹吸式排风罩（1）吸风口前射流末端平均风速v’1=0.5B=0.5×1.5=0.75m/s（2）吹风口高度b0=0.010B=0.015×1.5=0.015m=15mm（3）根据流体力学平面射流的公式计算吹风口出口流速v0因v’1=0.75m/s是指射流末端有效部分的平均风速，可以近似认为射流末端的轴心风速vm=2v’1。vm=2v‘1=2×0.75=1.5m/s按照平面射流计算式0mvv=41.0baB2.10吹风口出口流速v0=vm×2.141.0baB0=1.5×2.141.0015.05.12.0=5.647m/s（4）吹风口的吹风量L0=b0.AV0=0.015x2x5.647=0.16941m3/s（5）计算吸风口的前射流流量L‘1L’1=L0x1.241.0015.05.12.0=0.98142m3/s（6）吸风口的排风量L1=1.1L‘1=1.1x0.98142=1.013m3/s（7）吸风口气流速度V1=3V’1=3x0.75=2.25m/s（8）吸风口高度b1=L1/Av1=1.02/2x2.25=0.2245m取b1=225mm2）电镀车间第一种酸性镀铜槽尺寸：A×B=1000mm×800mm因B700mm,根据有关规定，采用双侧槽边排风罩。根据国家设计标准，条缝式槽边排风罩的断面尺寸（E×F）共有三种，250mm×200mm、250mm×250mm、200mm×200mm。在此选用E×F=250mm×250mm。由于为酸性镀铜槽，控制风速[1]Vx=0.4m/svx=0.3m/s总排风量：L=2vxAB(B/2A)0.2[2]=2×0.3×1×0.8×(0.8/2)0.2=0.4m3/s每一侧的排风量：L′=0.5L=0.4×0.5=0.2m3/s假设条缝口风速v0=8m/s(v0通常取7~10m/s)采用等高条缝，条缝口面积：f0=L′/v0=0.2/8=0.025m2条缝口高度：h0=f0/A=0.025/1=0.025m=25mmf0/F1=0.025/(0.25×0.25)=0.40.3为保证条缝口上速度分布均匀，在每一侧分设两个罩子，设两根立管。因此f′/F1=(f/3)/F1=(0.025/2)/(0.25×0.25)=0.20.3所以，第一种尺寸的酸性镀铜槽的排风量为0.4m3/s，且在每一侧应分1在《工业通风》中第36页，控制点的控制风速VX表中查得。设两个罩子。阻力△p=ζν2ρ/2[3]=2.34×82×1.2/2=90Pa【注】：以上计算阻力时的空气密度均取自20℃时。3.4系统网管的布置形式当车间内有不同的送、排风要求，或者车间面积较大，送、排风点较多时，为了便于运行管理，常分设多个送、排风系统。划分的原则：1、空气处理要求相同时、室内参数要求相同的，可划为一个系统。2、同一生产流程、运行班次和运行时间相同的，可划为一个系统。3、同一生产流程、同时工作的扬尘点相距不大时，宜合为一个系统。4、有毒和无毒的生产区，宜分开设置通风系统和净化系统。若不要求回收，并且混合后不会爆炸或者混合后不会导致风管内结露的，可以合为一个系统。5、排风量大的排风电位于风机附近，不和远处排风量小的排风点和为同一个系统根据以上原则、各工艺设备产生的有害物成分，及厂区平面布置图，将两个工作区视为同一个系统。风管布置：各个槽由相应的风管支管连接，然后接到干管上，由干管输送到净化设备，再经风管、风机排放。3.5风管的选择风管布置的原则（1）除尘系统的排风点不宜过多，以利各支管间阻力平衡。（2）除尘风管应尽可能垂直或倾斜敷设，倾斜敷设时与水平夹角最好大于45。（3）在除尘系统小，为防止风管堵塞，风管直径不宜小于下列数值：排送细小粉尘80mm；排送较粗粉尘100mm；排送粗粉尘130mm。（4）排除含有剧毒物质的正压风管，不应穿过其他房间。（5）风管上应设置必要的调节和测量装置（如阀门、压力表、温度计、风量测定孔和采样孔等）或预留安装测量装置的接口。调节和测量装置应设在便于操作和观察的地点。（6）风管的布置应力求顺直，避免复杂的局部管件。弯头、三通等管件要安排得当，与风管的连接要合理，以减少阻力和噪声。风管截面及材料的选择表1除尘风管的最小风速（m/s）粉尘类别粉尘名称垂直风管水平风管纤维粉尘和矿物粉尘干锯末、小刨屑、纺织尘1012木屑、刨花1214干燥粗刨花、大块干木屑1416潮湿粗刨花、大块湿木屑1820金刚砂、刚玉粉1519耐火材料1417石棉粉尘1218风管断面形状有圆形和矩形两种。两者相比，在相同断面积时圆形风管的阻力小、材料省、强度也大；圆形风管直径较小时比较容易制造，保温亦方便。但是圆形风管管件的放样、制作较矩形风管困难；布置时不易与建筑、结构配合，明装时不易布置得美观。当风管中流速较高，风管直径较小时，通常使用圆形风管。所以此处选用圆形风管。钢板易于工业化加工制作，安装方便，能承受较高的温度，因本次设计为除尘设计，采用厚度为3.05.0mm的钢板。排风口位置的确定排风口设置应满足以下要求：（1）在一般情况下通风排气立管出口至少应高出屋面0.5m。（2）通风排气中的有害物质必须经大气扩散稀释时，排风口应位于建筑物空气动力阴影区和正压区以上。（3）要求在大气中扩散稀释的通风排气，其排风口上不应设风帽，为防止雨水进入风管可在下部斜设排水口。（4）车间高7.0m，将排风口所处的管道设为8m,加上风机的高度，排风口高出地面9~10m。3.6除尘器的选择除尘器的选型要考虑多种因素和条件，目前常用除尘器根据主要除尘机理的不同，可分为以下几类：（1）重力除尘，如重力沉降室；（2）惯性除尘，如惯性除尘器；（3）离心力除尘，如旋风除尘器；（4）过滤除尘，如袋式除尘器、颗粒层除尘器、纸过滤器；（5）洗涤除尘，如自激式除尘器、卧式旋风水膜除尘器；（6）静电除尘，如电除尘器。在本次设计中，采用脉冲喷吹袋式除尘器。脉冲喷吹袋式除尘器的除尘机理是利用含尘气流通过滤料时将颗粒物分离捕集的装置。在袋式除尘器的结构形状与清灰方法直接相关，我们在这里采有脉冲清灰方式清灰强度高，清灰效果好。由于清灰时间短，与大多数离线清