赵庄副立井提升系统施工组织设计(整版)

晋煤集团赵庄矿副立井提升系统施工组织设计中煤第三十一工程处二〇〇六年二月六日赵庄副立井提升系统系统施工组织设计编制人员名单序号姓名职务职称专业1陈耀文总工程师高级工程师矿建2李永文机电处长高级工程师机电3郑亚利机电副总高级工程师机电4葛光明机电副总高级工程师机电5臧培刚工程科长高级工程师矿建6贾振刚工程副科长工程师矿建7曹国华安装项目经理工程师机电8王玉会土建项目经理工程师工民建9唐增春工程师机电10尹洪太安装技术经理工程师安装11任淑和土建技术经理工程师工民建12杨占军助工目录第一章工程概述第二章井筒装备安装工程一、施工前的准备工作二、井筒装备施工方法及技术要求三、挂罐上绳施工方法及技术要求四、井筒电缆敷设五、施工质量、安全保证措施第三章副立井永久井架安装一、施工方案的选择及场地布置二、施工前的准备工作三、井架的平地组装四、井架的平移五、井架的起立及安装六、施工质量、安全保证措施第四章副立井提升机安装一、施工前的准备工作二、提升机安装三、调试及试运转四、施工质量、安全保证措施第五章土建工程施工一、施工方案选择二、主要施工方法及技术措施三、质量目标及保证措施四、冬季施工措施第六章施工进度计划第七章安全消防保卫措施第八章文明施工保证体系附表：赵庄矿副立井提升系统工程施工进度计划表副立井井口平面布置图井架组立示意图施工工艺流程图各类主要施工机具、材料表第一章工程概述山西晋城矿业集团公司赵庄矿副立井提升系统由北京华宇工程有限公司设计，由中煤三十一处承担施工。副立井提升系统由多绳摩擦轮提升机、箱式L型钢井架、提升设施、井口装备、井筒装备、井底装备、瓦斯、洒水、压风管路、通信、信号电缆及配套的绞车房（砖砼结构）、井口房(钢结构)等组成。各项设施简况如下绞车房设计安装JKMD-3.0×4（Ⅰ）E型落地式多绳摩擦轮提升机一台，绞车房设计安装32/5t慢速桥式双梁起重机一台。详见下表：副立井提升机设计说明名称型号、规格数量备注提升机JKMD-3.0×4（Ⅰ）Eφ3.0m1台电动机型号Z450-4A电压660V1台转速485r/min功率463Kw减速器XP1120（2）行星齿轮减速器1台冷却风机电动机功率7.5Kw电压380V1台转速485r/min主提钢丝绳32ZBB6V×37S+FC1670ZZ580米2根GB/T8918-199632ZBB6V×37S+FC1670SS580米2根GB/T8918-1996平衡尾绳143×24ZBBP8×4×9+FC1370500米2根GB/T8918-1996提升最大速度6.624m/s起重机32/5t1台慢速桥式双梁起重机提升设施为配平衡锤的单层非标罐笼一套及配套设施。井口装备金属支持结构（稳罐装置）、操车装置、防撞缓冲托罐装置、空气加热装置等设施。井筒内装备玻璃钢矩形罐道4趟、其中：罐笼使用规格为（200×200×10）罐道、平衡锤使用规格为（180×180×8）罐道、罐道采用悬壁梁形式的托架固定、托架层间距为4m共计103层；装备动力、通信、信号电缆数趟、电缆采用电缆托架固定在井壁上；沿井筒布置钢梁敷设瓦斯抽放、洒水、压风4趟管路，每间隔6m固定一次、每趟管路采用3道托管梁支撑。井底装备金属支持结构（稳罐装置）、操车装置、检修梯子间、防撞梁及尾绳防绞装置。马头门两侧装备淋水棚一套。井底防撞主梁、井底装备金属支持结构上下部主梁及井筒内的托管梁采用梁窝固定外、其它钢梁均采用托架固定。所有托架均采用树脂锚杆固定。井筒内的金属构件均采用玻璃钢防腐（不包括管路与支管座梁），所有联结件及锚杆均采用热镀锌工艺处理。井底装备及井上下金属结构均采用长效防腐工艺防腐。永久井架为L型钢井架，井架总高度为31.000m，上层天轮平台标高为24.4m，下层天轮平台标高为19.1m。井架总重量230.287t。主斜架为箱形结构（重138.556t），斜架腿南北跨距为14m，距井筒中心线11.275m；立架为钢衍架构件（重57.173t），斜架通过牛腿铰接于立架之上；平台重32.729t，钢梯重1.829t。井架采用电弧喷涂防腐工艺进行防腐处理。为保证副立井提升系统安装工程顺利进行,特编制本次施工组织设计，以便在安装过程中指导安装，确保整个工程的顺利进行、按期完成。编制依据：1、《煤矿安全规程》2005年版。2、《煤矿安装工程质量检验评定标准》MT5010-95。3、钢结构工程施工及验收规范，GB50205—95。4、矿山井巷工程施工及验收规范，GBJ213—90。5、矿方提供的副立井提升系统相关图纸。第二章井筒装备安装工程一、施工前的准备工作由于本工程工期紧，工程量大，施工环境特殊，必须在开工前做好充分的准备工作，才能保证施工顺利进行。1、图纸会审施工单位在收到施工图纸后，应组织有关人员进行学习，在设计单位组织技术交底时，共同对施工图纸中存在的问题和看法交换意见，以便能在施工过程中更好的贯彻设计意图，对于个别细节问题，可在施工过程中会同甲方代表、监理工程师、设计人员随时协商解决。2、技术准备在学习图纸及现场勘察基础上，遵照有关规程、规范，结合施工队伍的实际情况，编制施工组织设计，并组织人员进行学习。以便在施工过程中能顺利完成安装任务。3、施工场地的准备根据现场实际情况，合理布置好加工场地，以及构件存放场地。4、施工材料是施工的关键，由甲方供应的材料及构件必须开工前3－5天运至场地存放，由施工单位加工、准备的设备材料必须在开工前准备齐全。凡永久工程所使用的材料，在备料的同时，应索取材料合格证，材料检验报告等。对于代用材料必须报请甲方、设计单位及监理工程师同意后方可使用。5、工器具的准备开工前将施工所使用的各类工具准备齐全，起重所用的各类索具、器具必须认真检查、加油，必须做到完好使用。6、井筒内动力通讯及照明系统照明及通讯电缆沿吊盘绳敷设，在吊盘的每层盘上安装照明设施。7、排水系统及压风系统改造因副立井井底清理斜巷目前没有形成，这次施工必须在井底马头门处安装两台潜水泵排除井底的积水（一台备用）。井筒装备施工用风利用井筒现有的管路供风。8、临时设施的改造与检修（1）、根据井筒装备的需要对天轮平台、锁口盘进行调整改造。（2）、对施工中所使用的绞车、稳车，天轮等设施进行检查，必须做到安全可靠。（3）、在井口的南侧原10#和12#基础上分别安设JZ-10/600稳车一台、作为吊盘悬吊之用。（4）、在两台稳车的前方（井口方向）原16t和25t基础上安设20t锚桩作为主斜架平行滑移之用。（5）、矿建工程施工完毕后，即可将井筒内的罐笼、钢丝绳、电缆、管路等安装中不使用的设备拆除运至合适位置存放，并清理井口周围杂物，将井口场地平整好，以便存放安装构件和井架组装。（6）、放线前应派专人坐吊桶沿井筒由上往下检查，清除井壁上的障碍物、保证井壁上无碰刮物体。（7）、吊盘的制作根据井筒装备的结构和本次施工工艺，原凿井吊盘无法满足施工要求，为此必须专门设计加工一个层间距为4米的四层异型吊盘，以满足井筒装备施工要求。二、井筒装备施工方法及技术要求〈一〉、测量放线测量放线是整个系统最关键的工序之一，施工人员必须严格执行工程测量规范中的有关规定。1、井筒十字线的放置由测量人员根据井筒十字线桩利用仪器在井口锁口盘上放点，并在相对应的位置设卡线板，以便定线，将大线小车固定好，下放大线（1.0钢丝）并在井底适当位置设稳线支架，由测量人员校对好四条大线后，用卡线板将大线固定好，并加载到40Kg。2、层间放线将校对无误的钢尺在地面上干净处，按照井筒内从下到上的顺序在钢尺上，由始端开始标出井筒托架标高点，校对无误后，将钢尺在靠近大线位置沿井壁下放到井底，加配重到15Kg，根椐钢尺上的标记，利用改装的一层吊盘逐层标出井底和井筒每层托架的标高。在标高放好后，按四条大线拉好十字线，定出四个基准点，在井壁上打孔钉木桩（φ25×35），在木桩上钉钢钉，以钉子为十字线的固定点。在每层施工时，按图纸要求，放出各托架中心，用水准管放出各托架标高，然后打锚杆孔即可。每个层间以靠钢尺近的一个钉子做标高基准。〈二〉、安装施工根据副立井井筒装备的特殊性，这次施工分两部分进行，第一部分：井底段从井底金属结构的上部梁开始向下施工，直到井底全部完成。第二部分：井筒段施工，该标准段施工从井底金属结构的上部梁开始向上施工，直到井口。1、井底段非标段施工首先利用矿建项目部的一层吊盘进行简单改装，将凿井吊盘上提，使吊盘在金属支撑结构上层钢梁以下1m处，利用吊盘由上到下将井底金属支持结构、井底平台、井底梯子及护栏装置一次施工完成，然后将到吊盘拆除提至井上，运到合适位置存放。安装托架时，依椐四个基准点拉好十字线，按施工图纸要求放出各托架中心，并用水平管放出各托架标高，各托架中心及标高应用红色铅笔或木工铅笔在井壁上做出明显标记。用样板按测量放出的中线和标高，在井壁上号出眼位，即可打眼，打眼采用YT-23风钻，φ42一字型钻头（打眼深度为300±10）。打孔遇有钢筋时，采用电焊割去钢筋后继续打眼，不得打半孔。打孔出水时，根据出水情况立即汇报，并采取相应措施。打好眼后，吹净孔内杂物，取一支完好的锚固剂，轻轻推入孔中，用旋具带动锚杆向孔内边旋边进约20－30秒，使锚杆到位，停止旋转，立即调整锚杆位置，10分钟后，轻轻拆下卡具即可，锚杆垫圈进入井壁偏差±5。锚杆栽好后1小时，任选3根锚杆作拉力试验，每根锚固力不得小于50KN。按相应的位置将托架装于锚杆上，将托架下部靠到井壁上，使上部留有一定间隙，以便填入胶泥，然后将托架推向井壁，进行找正，逐步紧固螺母，在紧固时随时将胶泥划平。技术要求：（1）、安装好的立柱其垂直度偏差＜0.5‰（2）、钢梁埋入深度不得大于设计值的－70（3）、上、下部梁与十字线的偏差≤±1（4）、四角罐道的垂直度＜±5（5）、同组罐道面的水平间距偏差≤±5（6）、所有紧固件紧固牢靠、齐全、符合设计要求。2、井筒标准段施工在金属支撑结构下部钢梁处组装异型吊盘，吊盘组装好后，利用异型吊盘先将金属支撑结构安装完、然后由(103层)下往上施工。上层盘打眼载锚杆，第二层盘安装托架（电缆托架）、钢梁，第二、第三、第四层盘配合安装罐道、管路。直至完成井筒装备施工。井筒管路自托管梁向上同时进行安装。在完成井筒装备后、在临时锁口下约1m处、封闭井口交矿(土)建进行永久锁口施工。《永久锁口有待协商具体的施工时间。06.1.16》安装技术要求：1).固定罐道的钢梁中心线与设计中心线的偏差≤1mm。2).同一提升容器的两根钢梁固定中心线的水平距离偏差≤2mm。3).锚杆打眼深度300±10mm，所有眼中与井筒十字线中心呈放射状。4).托架的支承平面的水平度≤3‰。5).同对托架支撑面高差≤5mm。6).托架中心对十字线的偏差≤±5mm。7).托架背板与井壁接触严密，胶泥充填密实。8).托架层间距偏差≤±7mm。9).安装好的罐道：垂直度＜±7mm。10).同一提升容器的两罐道头严禁位于同层位置上。11).同一提升容器的两罐道面的水平距离偏差±7mm。12).同一提升容器相对两罐道中心的重合度＜6mm。13).罐道的接头错位＜1mm，间隙为4mm。14).安装好的立柱其垂直度偏差＜0.5‰，且不得大于5mm。15).托管梁中心与设计偏差≥±3。三、挂罐上绳施工方法及技术要求此项工作须在永久井架、提升绞车安装完毕运转正常后方可进行。1、提升绳及悬挂装置的准备利用两台JZ-10/600凿井绞车先将提升绳缠绕好、提升绳必须缠绕密实且加放护绳板。然后通过立架（平衡锤侧）下部的导向滑轮（H20G）、下主天轮再从上主天轮拉放到井口与悬挂装置连接好待用。2、罐笼就位利用吊车将罐笼（自重14.4t）吊放进金属支撑结构内约1/4、与事先准备好的悬挂装置连接(两悬挂装置之间加装平衡装置)、利用2台10T稳车缓慢提起罐笼放入金属支撑装置+2.5米处的四道25#工字钢梁上，临时固定好，将尾绳悬挂装置等联结好，准备松罐笼。3、松罐笼：经全面检查所有联接点，确无问题后，方可开动稳车将罐笼提起100mm左右，再检查稳车、悬吊点、天轮等部位，确