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1一、编制原因：根据生产安排，为满足矿井原煤运输正常运行，需对主井皮带进行更换。为确保此次施工项目安全顺利进行，特制定本安全技术措施二、施工概况：主斜井井筒净宽3.7m、净断面10.7m²、倾角21°，井筒斜长440m。原皮带为DTL800/15/2×132型带式输送机。新安装皮带为DTC80/30/2×160型钢丝绳芯胶带机。带宽800mm，带速2.5m/s，机身长度440m，运输量为300t/h，提升高度157.7m；电机型号为YBBP-315L-4，功率2×160KW，转速1488r/min；减速器型号为JS160，速比25；胶带型号为ST1250，采用DYW400-1200液压推杆制动器制动，NJZ040逆止器，机头处采用重锤式涨紧皮带，集中控制系统为KT-200/S型电控系统，采用KJZ18综合保护系统对皮带进行保护。三、施工顺序1、主井皮带机头物料进料。2、撤除原主井皮带。3、主井井筒内组装皮带中间架。4、机头机械、电气设备安装。5、皮带硫化、安装。6、机电设备试运行。四、施工前准备工作（一）施工前准备1、由机电矿长组织施工负责人对施工图纸及技术资料进行一次仔细的熟悉校对，以便对整个工程有一个全面的了解，能够有效的指导安装。22、在施工前，对施工队伍进行工程内容、质量检验标准、施工工艺、安全技术及规范，随机技术文件进行学习，以保证施工质量。3、由供货厂家、生产厂家、施工单位依据图纸、合同、技术协议等检查验收设备、配件及材料的数量是否相符，质量是否可靠。4、准备好安装所用的工具、仪器、仪表，落实安装所用的各项材料。（二）测量挂线：1、由地质测量科根据主井井筒标出巷道偏中线，在机房内标出设备驱动中心线。2、由地质测量科在主井井筒内标出水平腰线。（三）撤除主井原皮带机1、施工顺序：1）、拆除胶带、开动皮带机把皮带倒出2）、托辊、架子并运到指定地点3）、拆除钢丝绳4）、拆除机头机尾5）、撤除物料、设备2、施工前注意事项：1)、施工人员要集中精力、密切配合、相互照应、听从施工负责人统一指挥。特别是需要人工装卸转运物料时，脚底下要站牢稳，人员之间要照应好，严禁乱抛乱扔现象。2)、开工前施工负责人必须对施工现场安全情况进行全面检查，特别是现场运输线路事先清理，确保运输路线畅通。33)、在主斜井施工期间，斜巷实行封闭管理，斜巷上、下口设防滚设施，非施工相关人员严禁进入。开勾时在主井的上、下车场设专人拉绳、挂牌、警戒。4)、使用大锤、凿斧、撬棍等工具拆解、撬运设备时，人员要相互配合好，精力集中，相互照应,且注意保护好设备。施工人员要注意好顶板及两帮以及周围设施，相互配合，精力集中，防止出现意外伤人及损坏设备现象。5)、电器设备的施工要有专职电工进行。拆除皮带机头、机尾前，将皮带变频器开关二次侧拆火，设备拆接火时严格执行停电、验电、放电、挂接地制度，防止人员触电。严禁带电作业。6)、电气施工人员必须佩戴便携式瓦斯报警仪，当瓦斯浓度在施工中达到或超过1%时，必须立即撤人，并及时通知调度室及通防管理部门，待采取有效措施，确认安全后方可恢复施工。7)、严禁站在两件物体容易发生碰撞的位置上；严禁站在吊起的物料下方；严禁站在设备容易歪倒的位置上。易滚动及滑动的物体设备在斜坡存放时一定做好防滚(滑)措施。8)、在机道内吊大钩装物料时，掩牢矿车，大钩下方严禁有人施工或停留，施工人员使用手持机或打点信号器联系司机通话说明或发送信号，绞车司机在听清命令时方可操作，若通话或信号不清晰，按停车处理。开勾时，施工人员躲至躲避硐等安全地点。人员装车时，物料放入后才可松手。五、施工方法、质量要求：㈠物料准备与进料1、施工前所有人员必须认真学习本措施、签字并听从施工负责人的统一指挥。2、使用汽车吊起吊时，要使用不小于16吨的汽车吊进行起吊，起吊前，需进行试吊，发现问题必须及时处理。起吊时人员应远离起吊物件（5米以外），严禁超载起吊、斜吊。做到：信号不明不吊、4钩垂不稳不吊、物体挂不平稳不吊，汽车吊必须听从施工负责人指挥，其它人员不能乱发指挥信号，施工人员进入工作现场必须佩戴安全帽。3、起吊时必须使用合格的绳套子，钢丝绳必须插接不少于3.5个捻距，起重钩每次使用前必须仔细检查，磨损超限时及时更换。4、根据所装设备物料选择合适的平板车、花车、矿车进行装车，装车前要事先将车轮掩牢。事先清理好施工空间，注意保护好周围设施。5、人工装卸料过程，人员要相互配合，精力集中，听从指挥，齐心协力，轻抬慢放，注意保护好周围设施,设备物料下落范围内严禁站人。使用打包带时人员要精力集中,口号一致,齐心协力,缓慢转动,均匀用力,听从指挥。6、设备、物料用平板车或花车装车前，必须使先检查车辆各部件是否完好，装车时必须将车辆放置平稳并可靠地塞好车轮，将重物平稳的放在专用车上，并由安全监护人时刻注意现场，发现问题及时整改落实。物料装车打镖子时一定要打牢设备不允许有松动。在皮带、设备车辆装好捆牢固定牢后，由信号把钩工检查合格后方准入井。7、下放滚筒支架、整盘皮带等大件时，绞车运行速度必须≤1米／秒。8、推车时在矿车后方推车，严禁在矿车两侧推车，不准在车前拉车和手把车沿推车，并注意防止巷道两帮等物体挤伤人。推车时必须集中精力，注意前方，严禁低头推车。9、在弯道推车时，用力要里带外推，以防掉道；推车过道岔时，要在减速停车后，再扳道岔，过道岔后应将道岔扳回原位。10、推到位置的矿车及原未移动的矿车，必须用木楔稳住掩牢。11、人力推车时必须严格按照《煤矿安全规程》的规定执行：5⑴、1次只准推一辆车，同向推车的间距，在轨道坡度小于或等于5‰时，不得小于10米，坡度大于5‰时，不得小于30米。⑵、巷道坡度大于7‰时，严禁人力推车。12、人工运输时，事先清理好运输路线,人员一起在拖拉物料设备时,用棕绳在设备物料上要系结牢固，拉绳人员距物料最前端不能低于1.5米,人员脚底要躲出物料设备容易歪倒碰撞的地方,精力集中,相互配合,听从口号,齐心协力。人员一起在抬扛物料设备时,用铁丝或绳索在设备上物料上系接牢固，两人或多人在一齐抬扛设备物料时一定要齐心协力、听从口号、用力一致，统一使用同一侧肩抬抗设备，并注意好脚底是否有障碍物，防止意外滑到或摔伤，抬扛超长物料时，要保持物料和巷道平行方向。13、卸车时，使用合格的手拉葫芦及钢丝绳套，严格执行起吊规程。㈡井筒机道机架、托辊安装1、安装前的检查⑴、核对机架与托辊的数量及装配尺寸符合安装图纸要求。⑵、将托辊及机架进行试装配。⑶、上、下托辊应转动灵活2、安装⑴、将皮带机架及上、下托辊沿皮带巷摆放。⑵、根据安装要求将机架、托辊进行组装，机尾缓冲托辊段按标记进行组装。⑶、根据皮带机中心线，对皮带机架进行找正。3、安装质量要求⑴、皮带机中心线直线度全长偏差不超过50mm，并应保证在任意25米长度内的偏差不大于5mm。6⑵、中间架支腿（H架）对基础面的不垂直度不应超过3‰。⑶、中间架接头处左右高低的偏移量均不应超过1mm，同一横截面内中间架相对标高不超过2‰。⑷、托辊上表面应在位于同一平面上或者在一个公共半径的弧面上，相邻三组托辊的高低差不大于2mm。㈢通用部分的安装1、垫铁垫铁材料为普通碳素钢（A3或45＃）；斜垫铁与平垫铁应配合使用，型号应对应。斜铁成对使用，其斜度不大于1／25，粗糙度12.5。每一组垫铁的层数不应超过三层（斜铁成对使用视为一层），并应在找正后，将各垫铁相互焊牢。基础螺栓两侧应均匀安装垫铁，相邻两垫铁组之间的距离不大于600mm，垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下，已靠近基础螺栓。设备找正后，垫铁应露出设备边缘，平垫铁应露出10－30mm，斜垫铁应露出10－50mm。2、基础螺栓⑴、螺栓拧紧后，螺栓应露出螺母1—3个螺距。⑵、螺母与垫圈间和垫圈与设备间的接触性良好。⑶、基础螺栓应垂直，不应碰孔底与孔壁。⑷、基础螺栓上的油脂和污垢应清初干净，但螺纹部分应涂油脂。⑸、拧紧螺栓时，应在混凝土达到规定强度的75％以后进行。3、二次灌浆7⑴、设备安装前，混凝土二次灌浆处应剁成麻面，以放置垫铁，垫铁应与基础面接触良好，并在灌浆前用水冲干净。⑵、灌浆前，必须捣固密实，基础螺栓严禁产生倾斜。⑶、二次灌浆所用砂浆或混凝土的强度高一级。㈣滚筒的安装1、组装底盘、连接底座，紧固所有螺栓，基础螺栓符合基本要求，垫铁必须垫稳，垫实符合要求。2、各滚筒中心线与胶带中心线的垂直公差不得大于1/1000；滚筒宽度中心线与胶带输送机纵向中心线的垂直度不超过2mm。3、传动滚筒中心线与减速机输出轴中心线的同轴度不得大于0.1毫米。4、滚筒轴线与水平面的平行度公差不大于1/1000.5、滚筒、托辊与输送机要对中，其对称公差值不大于2mm，机架中心线与输送机中心线重合，误差不得超过3/1000。㈤电动机的安装1、电机与联轴器的安装应满足下列要求：⑴、联轴器的径向位移不得超过0.1mm。⑵、联轴器的倾斜不得超过1.0‰。⑶、联轴器的端面间隙为5mm～4mm。㈥机尾滚筒的安装1、安装前的检查⑴、核对机架与托辊的数量及装配尺寸符合安装图纸要求。⑵、对于机尾加密的缓冲托辊及机架也应做好标记。⑶、将托辊及机架进行试装配。8⑷、上、下托辊应转动灵活。⑸、机尾滚筒及张紧车应与设计规格、型号相符。2、安装⑴、将机尾皮带机架及上、下托辊沿皮带巷摆放。⑵、根据安装要求将机架、托辊进行组装，机尾缓冲托辊段按标记进行组装。⑶、根据皮带机中心线，对皮带机尾架进行找正后，将机尾滚筒安放在机尾架上。3、安装质量要求与机道机架、托辊及滚筒的安装标准一致㈦强力皮带的硫化、下放1、硫化、下放前的检查及准备⑴、检查强力皮带的型号、规格是否与设计相符。⑵、检查强力皮带是否有变形、开胶等现象，确认其阻燃证明及检测报告。⑶、强力皮带全部用专用车进行装车下井。2、强力皮带的硫化、下放⑴、首先在井口将皮带成捆吊放在皮带转盘专用架上，将转盘专用架固定在皮带机头位置的钢轨上。⑵、皮带一头穿过驱动滚筒后从上皮带往下敷设，在机头位置设两组紧固卡子，防止皮带下滑过快。⑶、每敷设完一根，在机头位置将皮带接头硫化后继续敷设，直至皮带敷设至皮带机尾位置。9⑷、上皮带敷设完成后，将皮带穿过皮带架后，敷设底皮带，底皮带敷设至皮带机尾后，将上下皮带剥出钢丝绳芯，用绳卡子将两个皮带接头卡紧。⑸、开动皮带，将机尾的皮带接头开至主井上车场位置，在上车场位置进行硫化热补。3、硫化接头施工技术质量标准⑴、按《机电设备完好标准》、《机电设备检修标准》的要求进行施工。⑵、胶带接头搭接长度1.3米，胶带头钢丝绳剥清要干净，钢绳不得有断根和断丝现象，剥清后的钢丝绳要放在干燥清洁的地方或用塑料布包裹起来。⑶、胶带接头找正时，应在两边胶带上每隔1米以上找出一个中心点，每边找三个中心点，用线绳拉直看是否在一条直线上，用粉笔标出中心线，并将胶带固定牢固。⑷、胶带接头钢丝绳要用120#汽油清理不少于3遍，并涂胶浆3遍，同时也将覆盖胶与芯胶用120#汽油清理干净，并涂胶浆3遍后平铺在硫化板上。同时通电加热到45度后停电，进行潮湿空气消除。⑸、上覆盖胶与芯胶铺完后一定要将芯胶覆盖胶里的空气排除彻底。⑹、紧硫化板时要先把硫化板的四角拧紧，再从里边向外紧。硫化板紧固后，开始用水压泵向水包内打压至1Mpa后通电加温，待温度上升到100度时停电，再用水压泵向水包内打压至1.8Mpa，，然后再通电加温，待加热温度达到145度后，开始在145度上保温(1mm/2分钟)即60分钟后停止加温。当温度降至70度以下后方可拆硫化板。⑺、胶带硫化无凝结、无气泡，表面光滑。胶带运行方向10胶带固定卡子1300㈧电气设备的安装1、安装前的检查⑴、检查各控制开关及控制箱、保护装置部件的型号规格是否与设计相符。⑵、控制机及开关内插头有无变形，操作机构、指示仪表和信号灯、继电器、互感器、控制变压器和熔断器等有无损伤和腐蚀，操作部分是否灵活，分、合闸指示及闭锁是否正确、可靠，检查完后，应将缺损的零部件进行更换、修改和调整。⑶、皮带机随机保护装置应与设计相符，且与主机相匹配。⑷、各种供电电缆及控制线应与设计型号、规格相符。