井下管线安装标准

1煤矿井下管线安装标准一、风、水管路安装标准：1、岩巷风、水管路安装标准：1.11.井下所有压风、静压水管路必须用E形架进行安装，相邻两E形架之间的距离不得超过5m，永久管路按照设计技术要求进行安装。1.2E形架必须由矿机修厂统一加工，任何单位不得私自加工与图纸不符的E形架，机修厂要依据图纸严格控制加工尺寸和焊接质量，不合格的E形架任何单位可拒绝领用。1.3E形架高度以巷道腰线为准，允许误差±50mm；水平间距为5m，允许误差±100mm。吊孔固定锚杆埋入深度不小于200mm，若由于巷道变形，锚杆必须重新加工，确保挂钩外露部分平直，允许误差±30mm。1.4吊挂点必须牢固可靠，有足够的承载能力，管路敷设过程中要严格按照风管上、水管下的原则进行安装。1.5当巷道有规律的拐弯时（工作面车场、巷道拐弯等）管路必须按照巷道拐弯的弧线进行弯曲，严禁出现急弯或死弯。当管路在巷道敷设通过躲避硐口时，要求其沿躲避硐的腰线水平进行敷设，不得在硐口做横跨过桥或直过。当管路横跨巷道时，必须采用标准90°弯头制作横跨过桥，过桥水平线与巷道中心线成垂直90°关系，不得出现偏移或斜交等现象；若风水管路同时需要制作横跨过桥，两者间距为300mm。1.6临时风水管路与固定风水管路并接时均采用钢管连接，弯头制配美观并配套与管路直径、压力等相配套的闸阀，闸阀手柄朝向合理。1.7敷设的风、水管路采用防腐涂料进行防腐处理。水管刷绿色防腐漆，风管刷黄色防腐漆，快速接头刷红色防锈漆，管子挂钩刷灰色防锈漆。刷漆要均匀，色泽一致且无流淌现象。1.8风、水管路均要进行编号，编号间隔50m，风水管路编号上、下对照。要求编号统一采用白色字体，字号高度为40mm，1.8风水管路沟通后严禁有漏风、漏水现象。2、煤巷临时风、水管路安装标准：2.1煤巷内的风、水管路必须整齐吊挂，且要求沿采煤工作面非回采帮进行布置安装。煤巷是指：采煤工作面的轨、皮顺槽等。22.2煤巷内的风、水管路采用双股8＃钢丝进行附助吊挂，钢丝吊点为巷帮固定的锚杆固定螺丝上，要求将锚杆固定螺丝上再安装一个闭帽，将钢丝夹在两个螺母之间，并将钢丝固定牢固。2.3风水管路之间采用双股8＃钢丝进行固定，两者间距为300mm，风管下平面距底板1.2m，钢丝调点间距为5m，并遵循风管上、水管下的原则进行吊挂。2.4要将固定风、水管路的双股8＃钢丝在风水管路间进行打“麻花”扭劲4圈，扭劲后的撬杠预留圈位距风水管路之间中心位置。风管上部与吊孔间的钢丝打“麻花”扭劲不少于4圈，扭劲后的撬杠预留圈位距风管平面为200mm。风水管路固定好后，钢丝咬合接头长度不得30mm，且必须统一朝向煤壁，防止挂伤工作人员。2.5其余要求同岩巷的风、水管路安装标准。二、工作面排水管路的敷设1、排水管路的管径必须按设计要求进行敷设。2、管路沿底板敷设时，应用垫木垫起，不得接触底板。相邻两个木垫的间距为5m；采用吊挂方式敷设时，吊挂高度距底板不小于0.3m，吊挂点及吊钩等必须牢固可靠，有足够的承载能力。3、管路吊挂应尽可能同电缆分别吊挂在巷道的两侧，必须吊挂在同一侧时，应吊挂在电缆的下方300mm以下。4、排水管路敷设总体趋势为上排时，应在巷道（管路）相对较低处，在排水管路上安装排污三通合闸阀，便于管路的定期清洗。5、排水管路虽不要求统一进行刷漆防腐处理，当排水管路超过1趟时，必须对管路进行编号，且于排水泵配套。6、排水管路刷蓝色防锈漆，对排水管路进行编号，编号与泵、控制开关要配套，排水管路编号以“P”开头，如名称：“供风管路P1－001”。要求编号统一采用白色字体，编号间隔50m，字号高度为40mm，箭头方向与流向相同。三、电缆悬挂标准：1、电缆钩必须由矿机修厂统一加工，凡是以后新施工的采区轨、皮集中巷，要依据采区工作面布置个数和实际电缆敷设数量，由施工单位必须一3次将电缆钩安装到位，电缆钩上、下孔均要固定；顺槽（煤巷）电缆钩可采用电缆挂钩自身挂钩与统一高度绷紧的钢丝绳配套悬挂，要求电缆悬挂要横平竖直。2、橡套电缆在轨道运输大巷（集中巷）安装悬挂间距1.5米，允许误差±50mm；敷设高度最低电缆钩孔距巷道腰线0.8m以上，允许误差±10mm；固定电缆钩的锚杆埋入深度不小于200mm，允许误差±10mm。3、在采掘工作面（顺槽）巷道悬挂间距为1.5米，允许误差±100mm；悬挂高度以电缆钩上吊孔距地板2m为准，允许误差±50mm；其他有特殊要求的电缆按设计进行吊挂。3、电缆钩图纸见附件三，各单位依据施工的巷道不同选用不同的电缆钩图（统一巷道内的电缆钩型号必须相同），并委托机修厂加工，机修厂要严格按照图纸尺寸进行加工，否则各使用单位拒绝领用。4、所有电缆不允许挂在风、水管路上，不得遭受淋水。电缆上严禁悬挂任何物件。电缆与压风管、供水管在巷道同一侧敷设时，必须敷设在管子上方，并保持0.3m以上的距离。5、在巷道内通信、信号电缆与动力电缆在同一侧悬挂时，要按照通信和信号电缆在上、电力电缆在下的原则进行悬挂，其间距0.1m；高压电缆之间，低压电缆之间间距不小于50mm，高、低压电缆间距应不小于0.1m。6、电缆穿过墙壁部分应用套管保护，并采用非燃型材料对穿墙管口进行严密封堵，墙壁两侧均要有电缆走向标志牌。7、电缆跨越巷道时，应采用与电缆外径相适应的Ω卡式电缆支架进行固定，电缆支架间距为1m，排列整齐、圆滑过渡，严禁相互交叉。8、电缆在轨道大巷（集中巷）悬挂敷设时，各单位应遵循先上后下的顺序进行悬挂，避免交叉；从大巷向各自工作面拐弯时，应依据现场巷道情况，顺势进行敷设，多余电缆不得在大巷内来回进行往返敷设，其它单位电缆应在此巷道口上方平直敷设悬挂。9、各电缆使用单位应在电缆上每隔200米、有分支的地点、接线盒两端、风门墙壁两侧等处均应悬挂电缆走向标志牌，回撤时标志牌同时交回。标志牌内容包括：电缆型号、规格、编号、长度、电压等级，用途及维护责任人。4四、其他：1、机电科、安检科、生产科、调度室监督执行。2、机电硐室、轨道大巷内的电缆、管路安装依据设计图纸或安装具体技术要求进行。3、以前下发的管线标准与该标准相抵触时，按该标准执行。该标准自下发之日其执行，2006年6月16日一、概述根据《煤矿安全规程》关于矿井综合防尘的规定，为消除粉尘危害，创造良好的工作环境，落实煤矿综合防尘措施,矿要求下龙花垣风井北胶大巷皮带机尾至北胶大巷终点敷设5DN100mm防尘洒水管路1580m。为施工安全,特编制本措施。二、施工方案及施工准备工作1、施工方案北胶大巷由皮带机尾至北胶大巷终点段安装防尘洒水管路，管路敷设高度距北胶大巷底板2.0m。洒水管路每隔50m设一道Φ100mm变Φ50mm洒水三通，自制加工；每隔500m安装一道净化喷雾装置，自制加工；每隔200m设一组同径阀门；轨胶3#联络巷设一道同径三通，与北轨大巷供水管路连接；洒水管路吊挂托架采用Φ30mm圆钢加工制作，托架间距4m（见北胶大巷洒水管路安装平、断面图及工程量计算表）。2、施工准备工作北胶大巷由皮带机尾至北胶大巷终点没有压风、供水设施，打设管路托架眼前先由北轨大巷敷设一趟临时压风管路（管径50mm），经3#轨胶联络巷至施工地点，供水临时管路由机尾处防尘管路Φ159mm变Φ50mm三通，然后敷设Φ50mm临时供水管路至施工地点供打托架眼用。三、施工工艺（一）、管件加工1、Φ100mm变Φ50mm洒水三通加工：Φ100mm无缝钢管按照500mm长度进行切割，分歧支管按200mm长度切割。在主管中间画线进行气割挖眼并坡口。分歧支管根据Φ100mm无缝钢管外径弧度进行切口并与主管补强焊接。主管和分歧支管按照法兰盘安装焊接方式各安装一个同径的活盘法兰。2、托架加工：托架按照加工图纸长度进行切割、焊接，确保焊接牢固。3、堵板、变径直通加工：堵板：Φ50mm分歧三通上与5mm厚钢板焊接，在钢板中间挖眼，然后焊接Φ10mm插销直通；6变径直通：原防尘管路采用DN150mm管钢，与DN100mm连接加工DN150mm变DN100mm变径直通，直通长度500mm，两端焊接同径法兰。4、净化喷雾器加工：用6″钢管按照巷道拱形弧度煨弯，每隔500mm挖眼焊接6″外丝丝头连接喷头，弯管两端一头焊死一头焊接6″插销直通。5、管路防腐处理：管道露天堆放时间过长锈蚀较重，采用手动砂轮机除锈，钢管表面达到光亮程度无锈蚀斑痕，用棉纱将锈沫擦拭干净，托架采用同样方法进行除锈。6、刷漆：先刷两遍防锈漆，然后再两遍调合漆。（二）、管路安装1、法兰安装：检查管子切口和坡口是否符合要求，与法兰组对校核法兰平面是否垂直于管壁，符合要求后进行里外口对口焊接。2、托架安装：按照管路安装高度拉线，每隔4m用红漆标定眼位，用Φ32mm钻头和风钻打眼，深度500mm（误差不大于50mm），然后安装托架。按照上述方法依次往前延伸托架。3、管路安装：先与原管路对接，人工将管路抬上托架对齐螺栓孔安金属管垫，穿上螺栓带上螺母对角紧固受力均匀。按照上述方法依次往前对接延伸管路。4、管件、阀门安装：管路延伸至三通和阀门位置按照管路对接方法安装三通和法兰阀门及球形阀门。5、净化喷雾器安装：在净化喷雾器上方巷道拱部对称位置打两个深100mm眼，预埋螺栓用10#铁线将净化喷雾器扭结固定。（三）管路压力试验1、管路安装完毕后，打开所有阀门，Φ19mm高压胶管连接压风管路与防尘管路，打开压风阀门，用压风吹净防尘管路内的粉尘杂物。72、关闭防尘管路所有阀门，用Φ19mm高压胶管将供水管路与防尘管路连接，打开供水管路阀门向防尘管路注水打压，检查防尘管路是否漏水，并保证静压3天时间，发现问题及时处理。四、安全技术措施（一）管件加工：1、焊接作业前检查电焊接机、电缆绝缘是否完好，发现问题及时处理。2、喷漆与焊接严禁在同一场地平行作业，焊接前清扫场地，严禁有易燃易爆物品。3.焊接场地并备有灭火器、砂箱等消防器材。（二）管路搬运：1、地面搬运：1)准备好4根10m长的6″绳套，2根2米长的6″短绳套，4根10m长的粗棕绳，1T卸扣10个，800mm长的24kg轨道一根。2)采用人力将钢管(管径为DN100mm，长度为6m)搬运至上井口指定位置(JD-25绞车回头轮正下方)。3)检查上井口JD-25绞车是否完好，运转是否正常，制动系统是否灵活，钢丝绳是否符合标准。4)检查主提升机各系统是否完好，运转是否正常。5)各项准备工作完成后方可进行施工。2、立井下放：管路下放时，严格按照《下龙花垣进风立井罐笼下放长材专项措施》执行。3、井底车场及北轨大巷搬运：1）钢管下放到井底车场，在拽钢管时，上下信号工，把钩工和主提司机，下井口工作人员要充分配合好，以免发生意外。2）管路下放至井底车场后装入架子车，采用2道不小于Φ815.5mm的钢丝绳捆绑成一体，并用Φ18mm以上的钢筋棍裱紧。3）装车时要找好重心，必须按着要求捆绑固定，捆绑结实，防止在运输过程窜动及翻车落道，用机车牵引至轨胶联络巷。4）大巷运输时，把钩工严格按规定摘挂钩，确保安全可靠。5）电机车运输时，电机车与车辆、车辆与车辆之间的连接必须牢固可靠并减速慢行，车速不得超过1.5m/s，防止车辆落道。6）、沿途发生捆绑松动，必须重新加固捆绑；电机车运输期间，严禁任何人站在车辆上或进入钢丝绳受力波范围。7）机车运输时严格执行“十严禁、十必须”的规定及《北轨大巷运输作业规程》相关规定。4、北胶大巷搬运：1）北胶大巷没有运输设备及设施，采用人力扛运至施工地点。2）、人员搬运、扛抬钢管时必须事先熟悉搬运路道及巷道状况。3）、搬运、扛抬钢管时注意力要集中，如果前后有人同时扛运，必须保持10米以上间距，防止间距过小相互碰伤。4）、搬运钢管时，作业人员要先配合，齐抬齐放，防止扭伤手脚，人力搬运钢管过风门时，由专人开启、关闭风门，严禁两道风门同时打开搬运钢管。5）所有钢管运送工作结束后，整理所有工器具，清扫现场。6）未尽事宜，按《煤矿安全规程》执行。五、其它1、巷道底板低洼处采用小工作台架设管路。2、安装管路时，应根据管路的安装用途和施工场所的条件要求，带齐所需用具。3、