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投标文件技术部分（技术标）矿山开采投标文件（技术部分）招标项目：新疆天目矿业资源开发有限公司白石泉铜镍矿采矿及井巷施工工程投标人：温州二井建设有限公司驻新疆第一工程处日期：2014年6月27日第一章综合说明1.1编写依据1.1.1新疆天目矿业资源开发有限公司白石泉铜镍矿采矿及井巷施工工程的《招标邀请书》1.1.2《金属非金属矿山安全》相关技术规程。1.1.3《矿山井巷工程施工及验收规范》及矿山要求。1.1.4工程现场勘察调查。1.1.5参照同行业类似项目工程施工管理经验、水平、技术成果。1.1.6、同行业文明施工标准、环境保护措施，劳动保护法规和要求。1.2编写原则1.2.1遵循“安全第一、预防为主、综合治理”安全生产方针。1.2.2本着科学合理，切合实际的原则。力求各施工工序合理、高效，在提高施工效率的基础上降低施工成本。1.3施工方案1.3.1各类硐室、联络道（天井）均采用普通钻眼爆破法破岩，人工清碴。1.3.2车场、运输巷道采用常规钻眼爆破法破岩，Z-30W（20）装岩机装碴、电瓶车配矿车联合清碴一次成巷。1.3.3通风问题即是安全生产的关键，也是本工程掘进进度的关键。根据目前矿山各系统已基本形成，为此结合矿山实际通风系统,我们采用混合式通风方式。1.4工程概况1.4.1工程地质根据设计院提供的地质资料，矿层顶底板岩性为多为块状构造，岩芯较完整，但局部层理发育。在深部地下工程可能出现岩爆，即脆生破裂，一般是沿裂隙端部产生。同时有可能产生微弱的塑性变形，易冒落坍塌，开采时需要做好顶板支护工作。矿床工程地质条件属简单类型。地层岩性较简单，地质构造简单，岩体结构以整块状或厚层状为主，岩石强度较高，稳定性好，不易发生矿山工程地质问题。根据工程地质勘探的复杂程度，本矿床可划分为：简单型矿石主要技术参数：松散系数1.6硬度系数f＝8－14矿石体重3.66t/m3岩石体重2.8t/m31.4.2工程设计情况确定本次招标工程设计生产规模为500t/d，其主要一期工程范围包括：主、副竖井、风井以及中段运输平巷矿石回采等工程。目前主、副竖井、风井（包括设备装备等）以及部分主运输平巷已由我单位施工完毕。本次招标工程主要是中段运输平巷矿石回采等工程。详细工程量见表3-1（以业主招标文件为准）本工程施工为1290m中段平巷开拓工程及相关硐室（井底车场）。工程分八个子项分别为：（1）井底排水、变电硐室工程。（2）中段各种硐室及通道。（3）中段运输平巷开拓工程。（4）井底车场工程。（5）中段运输平巷开拓工程。（6）采准切割工程。（7）采矿工程。本次工程施工内容为1290m中段平巷开拓工程及相关硐室（工程，详见施工工程量一览表工程量一览表表3-1序号分项工程名称净规格（m×m）工作量米备注1中段平巷1290m运输平巷2.4×2.6300.01290m车场3.8×3120.0中段车场2个，每个60米2天井1.5×1.5750.0需架设人行平台3联络道1.4×1.6810.04装矿平巷2.4×2.6480.05拉底1.6×1.8500.06探矿平巷2.4×2.6300.07溜矿井1.8×1.8100．0溜井砼C20支护8硐室排水、变电硐室1766m3砼C20支护紧急避险硐室204m3砼C20支护炸药雷管发放站300m3砼C20支护候罐室、信号室200m3砼C20支护9浅孔留矿法采矿≤400mm15万吨／年10破矿≤40mm按照两段破碎，一次干磁选破矿的流程报价11箕斗井安装130第二章施工管理2.1施工管理充分发挥项目部施工管理资源，发挥项目部机械化配套装备优势和公司井巷施工特长，实行项目经理直接领导下的、生产经理及生产总队长现场指挥协调，在专职安全员监督下的由生产队长具体落实总队长生产指令、班组长负责制、组员联保互保的安全施工管理体系。安全、质量施工管理体系图表2.1.1项目经理：全面负责项目的决策与管理，项目第一责任人。2.1.2生产副经理：负责项目施工的组织、安全、进度的协调与指挥、监督。2.1.3生产总队长：具体落实各项施工规范及要求，贯彻执行上级下达的生产指令，统筹协调各工序施工作业，在现场解决施工中存在的实际问题，做到“先安全后生产、不安全不生产”，做好事故应急工作。2.1.4专职安全员：对作业班组全员进行安全培训，协同生产总项目部经理生产副经理、生产队长专职安全员技术组生产队长材料组后勤保障各作业班组队长、生产队长督促特种作业人员持证上岗，督促员工配戴本工种所需的劳保用品，严查“三违”作业人员，对违章人员进行教育与处罚的同时，重新召回项目部进行安全学习。在施工管理中遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的生产方针。2.1.5生产队长：落实生产总队长的施工指令，接受专职安全员的监督，负责生产班组的建设及日常施工（安全）管理。切实开好班前例会，在布置、检查、小结、评比生产工作时，同时布置、检查、小结、评比安全工作。做好班前、班中、班尾的现场安全巡查，及时发现并处理施工中存在的问题。协调各工序的衔接，督促各作业班组按质、按量、保安全的按计划进度施工。确保作业循环计划进度的完成。2.1.6技术组：做好施工工艺、技术安全交底及现场技术指导，严格按设计及生产指令要求测点布线和质量检查，发现问题及时处理。收集、整理技术资料，做好施工资料的建档归档工作。2.1.7材料组：负责材料、设备的及时供应，保证材料设备质量，为施工创造条件。2.1.8后勤保障：创造良好的生活环境，保障员工的身心健康。按事故预案要求配合生产总队长做好事故应急工作。2.1.9作业班组：遵守本作业班组的安全技术操作规程及岗位安全生产责任制，按施工工艺要求精心施工。保质、保量、保安全的完成当班施工任务。详细技术人员配置见附表1第三章施工工序3.1施工前安全技术交底→现场勘实交底→风、水、电、机械配套装备等辅助设施落实到位。3.2施工工序：凿岩→爆破→通风→装岩、清碴、运输→支护→铺接风水管路及动力安装、巷道照明→本作业循环小结→下一作业循环第四章施工工艺各作业班组必须全面贯彻落实《金属与非金属矿山安全规程》及《特种作业人员技术规范》要求。遵守铜镍矿及项目部制定的岗位安全技术操作规程及岗位责任制，遏制习惯性违章，坚决杜绝“三违”作业行为。4.1凿岩：4.1.1持证上岗。4.1.2查阅上一工序的安全生产交班情况，认真排查作业面的安全隐患，做到先安全后生产，不安全不生产。4.1.3按照技术组提供巷道断面等技术参数，按照类光面爆破技术要求精心布置炮眼，使用YT-28气腿式凿岩机钻眼。大断面作业需搭设操作平台时，平台搭设要牢靠，平台上的操作人员在保证自身安全的同时还必须兼顾下面操作人员的安全，严禁从平台上掉物下来；发生断钎等异常情况时操作人员必须将钻机控制好，以防断钎或钻机伤及下面的作业人员。4.1.4吹洗炮眼，向爆破员详细交接本班炮眼技术参数及其它需要特别补充说明的情况。4.2爆破：4.2.1持证上岗4.2.2按照凿岩工提交的炮眼排列参数，结合实际计算当班所需火工材料。4.2.3按规范要求装填炮孔。4.2.4起爆方式：孔装导爆管雷管，电容式击发器起爆。4.2.5起爆前按要求清理场地物料，做好爆破警戒区的安全警戒工作。4.2.6切实做好火工产品的领发、运输、保管、使用工作，坚决杜绝火工产品的流失或将其挪作它用、私藏、转借等不法行为发生。4.3通风：4.3.1确认爆破完成后，及时开启局扇进行局部机械通风。4.3.2压入式通风机风筒接至距工作不小于15m处,抽出式通风机安装在距作业面不大于25米处，抽出式风筒（污风）直接接送至与新鲜风流错开的主回风巷中。4.3.3每小时检查一次设备运行情况及风筒完好状况，发现问题及时处理。4.3.4进行有效通风二小时后，用CO检测仪对作业区域进行一氧化碳浓度检测。当浓度大于160ppm时，要继续进行补充通风，用新鲜风流现再次清洗工作面，直至浓度小于160ppm合格止。才能向下一工序交接。4.3.5持证上岗。4.4清碴：4.4.1进入作业面时用一氧化碳检测仪对作业面的一氧化碳浓度进行检测，当一氧化碳浓度大于160PPM时，所有人员必须迅速撤离至通风良好的安全地点，同时在对作业面进行补充通风的同时向生产队长报告情况。4.4.2将作业场所内的浮石处理干净，“敲邦问顶”全面彻底。确认安全后再作业。4.4.3检查Z-30(20)W装岩机、矿车、电瓶车等设备以及提升系统、压风设备的完好状况，做好设备各连接件的紧固与润滑，特别要重点检查所有设备的油压系统的是否完好，严禁设备带病作业。4.4.4检查施工现场动力电缆是否存在破口，防触电事故的发生。4.4.5做好矿车、电瓶车（轨道）运输线路的维护与保养，及时清离沿线躲避硐室内的物料，确保沿线安全警告标识牌明亮醒目。4.4.6大硐室施工时，做好矿车提升的安全工作，禁止施工人员乘坐矿车形象发生。4.4.7提升小卷扬必须专人（有操作证）操作，同时要确保提升小卷扬设备完好。进行各种操作时均要发出准确的信号。4.4.8各作业班组必须严格按照巷道断面的施工，确保施工质量。以防巷道断面欠挖发生机械挤压事故和机车掉道发生伤害事故。4.4.9特殊工种持证上岗。4.5铺接4.5.1按规范要求架设风水管路，严格按要求架设好照明线及动力电缆。作业面内的供风、通风、供水、排水管线、照明线路要按照设计要求吊挂平直、整齐、牢靠，并与动力电缆分别吊挂在巷道的两侧。4.5.2钳、电、焊工持证上岗。4.5.3向队长汇报当班情况。4.6喷射混凝土支护4.6.1施工前准备1、喷射砼前检查巷道断面的尺寸是否符合设计要求。2、用高压风、水冲洗岩面，处理浮石，清除巷道两帮基底的浮石至设计深度（底板以下10mm）；埋设控制喷层厚度的检查标桩。3、认真检查喷射机具，风、水管路是否完好。并准备好照明和防尘设施。4、喷射前，调整好给料速度。太慢易产和团块输送，而无法实现稳态喷射；太快易产生喷枪堵塞。5、保证混合料搅拌均匀，严格控制水灰比，掌握好喷头与喷面之间的距离和角度，尽可能地降低回弹率。4.6.2喷射作业1、划分喷射作业区段。每6m为一个基本段，在基本段内2m长三段。b、喷射顺序为先巷道墙壁两帮，再喷射顶板部位。2、喷射机操作，严格按照作业规程操作，特别注意控制好风压，减少回弹量。开停顺序：开动时，先开风后给水，最后再送电给料。停止时，先停止给料，待料罐中的存料喷完后再停电，最后关水停风。3、喷头操作，喷头操作要先开水后开风，及时调整水灰比、喷枪与喷面之间的夹角与间距；喷射顺序是先墙后拱，自上而下呈螺旋状轨迹线，轨迹直径100－200mm。4.7班组小结4.7.1班组安全学习。4.7.2施工队长组织全班组员工进行工作小结，重点讲本作业循环中存在的安全问题、质量问题、生产效率及注意事项。4.7.3结合实际布置一下作业循环工作。4.7.4收集会议纪要存档。第五章采矿方法5.1主要采矿方法选择针对该矿开采技术条件，该矿矿体厚度较薄，厚度变化相对稳定，平均真厚度为6.38m-9.06m，平均倾角60°-73°，且围岩相对稳固，根据采矿方法适应性特征，采用浅孔留矿法进行开采较为合适。浅孔留矿采矿法具有工艺简单、工人易掌握、矿石可借自重放出，采矿成本低等优点，但矿块生产能力低，需要同时回采的矿块多。设计推荐采用浅孔留矿采矿法。5.2回采顺序及基建采切采场数量中段内回采顺序根据开拓运输系统布置和所推荐的采矿方法特点等因素，本矿采用后退式回采顺序。根据确定的矿山规模和浅孔留矿采矿法矿块生产能力计算（矿块生产能力按90t/d计算），本矿要达到500t/d的生产能力（含副产矿量），同时工作采场将达到5个，备用采场2个。5.3回采工艺5.3.1矿块的布置矿块沿走向布置，矿块长50m，高50m，矿房宽以矿体厚为准，平均真厚为6.38m-9.06m，间柱6m，顶柱4m，无底柱。见采矿方法图。5.3.2采准切割中段运输平巷为脉外布置，在距矿体下盘5m左右布置运输平巷；在运输平巷中，每隔8m布置一条出矿穿脉，出矿时利用Z－30A电动装岩机对矿车装矿；人行通风天井布置在间柱中，天井沿矿体倾斜方向掘进，在天井