连续油管工艺

LOGO连续油管工艺技术LOGO目录连续油管压裂连续油管磨铣桥塞连续油管洗井解堵连续油管氮气负压返排连续油管拖动酸化连续油管打捞连续油管测井连续油管速度管柱附---连续油管作业设备简介LOGO连续油管压裂一、水力喷砂射孔压裂工艺二、连续油管开关滑套压裂工艺LOGO一、水力喷砂射孔压裂技术简介水力喷砂射孔压裂工艺技术（多层/段）从美国NCS公司引进的专利技术，是专门用于生产油层的射孔，压裂的技术和方法。该技术特别是针对水平井多层/段，采用一趟管柱进行拖动酸化压裂，工具可靠性高，作业时效高，作业成本低。LOGO5二、分层/段压裂系统组成水力喷砂射孔压裂配套技术有下列几部分组成：1.井下工具系统2.井口设备3.地面设备连续油管接头/丢手扶正器水力喷射工具平衡阀封隔和锚定装置机械式套管定位器压裂专用四通（羊角头）防喷器防喷管防喷盒注入头连续油管车组常规压裂车组LOGO连续油管注入头防喷盒连续油管防喷器羊角压裂头防喷器半封（可选）压裂井口压裂井口阀（可选）二、分层/段压裂系统组成2.井口设备组成：3.地面设备组成：LOGO通过套管接箍定位器把封隔器下入计算深度并坐封三、多层喷砂射孔压裂演示油管内泵液，建立循环LOGO泵入射孔液刺穿套管及地层，用时约十分钟。将射孔液替出井筒。三、多层喷砂射孔压裂演示（续）LOGO在监测油管分支压力的同时实施压裂处理，记录下实时井底压力。三、多层喷砂射孔压裂演示（续）LOGO上提油管，打开平衡阀并解封。将工具串提至上一层坐封封隔器，并对BHA试压三、多层喷砂射孔压裂演示（续）LOGO在下一层位实施射孔，压裂三、多层喷砂射孔压裂演示（续）LOGO四、施工案例截至11年11月29日，已施工完成了5750层LOGO没有压裂层/段数量的限制，一趟管柱可多次反复压裂压裂作业需要井口泵压更少施工结束，工具拉出后可以直接投产和常规多层/段压裂相比，不需要清除砂塞、桥塞或球座。起下钻时效高，提高了作业效率进一步缩短了作业的时间五、技术工艺特点通过连续油管串可以实现实时检测井底压力在封隔器下部可以悬挂压力记录仪进行压力监测，以监测和调整压裂施工参数在工具串中增加定位定向工具，实现在水平井中进行定向射孔技术配套：LOGO该项技术在国外2009年7月到2011年6月成功地完成了350口井分4000阶段完成每口井2到40个阶段水平和垂直井最多在20小时内完成18个层段30区水平井在3天完成，包括一天的准备150万磅支撑剂泵送到一口单井六、现场应用情况（右图）该井为××油田一口重点水平井，水平段长度接近1000米，需要进行6层压裂，施工难度大，也是国内第一口超深水平井连续油管压裂施工。LOGO六、现场应用情况现场照片LOGO一、开关滑套压裂工艺技术简介连续油管开关滑套压裂工艺技术（多层/段）从美国NCS公司最新引进的又一项专利技术，不需要对生产油层进行射孔而直接压裂的技术和方法。该技术特别是针对水平井多层/段，采用一趟管柱进行拖动酸化压裂，工具可靠性高，作业时效高，作业成本低。井下工具系统：定位器,平衡阀,滑套（固井在套管串上）,喷砂器,马达头总成井口设备:压裂专用四通（羊角头）,防喷器,防喷管,防喷盒,注入头地面设备:连续油管车组,常规压裂车组LOGO二、工艺过程工艺过程描述LOGO三、施工案例LOGO没有压裂层/段数量的限制，一趟管柱可多次反复压裂该项技术中不涉及到投堵塞器，投球和其他常规射孔工具在套管串中带有多级滑套，该滑套对中射孔点，使用连续油管串和环空压力打开滑套，不需要对油层段进行射孔连续油管串上带有喷砂射孔枪，可以做为备用射孔手段。作业需要的液体比常规作业少，兼有喷砂射孔工艺的特点四、技术工艺特点LOGO连续油管压裂案例详解完钻井深4230.00m，施工井段3514.50～4098.70m，分八段压裂，提高油井产能，同时认识物性差段储层潜能，为下步增储上产进行了有益探索。1.井深结构完钻层位沙四上完钻井深m4230.00（斜深）人工井底m4180.0最大井斜32.87°最大井斜方位3967.77m井身结构套管名称外径mm壁厚mm内径mm钢级抗内压MPa下入深度m水泥返高m表层套管339.79.65320.4J55205.65地面技术套管244.511.99220.52N8063.42440.751470.00油层套管139.79.17121.36P11088.94222.06地面LOGO连续油管压裂案例详解序号射孔位置m施工排量m³/min射孔砂目砂比kg/m³射孔时间min基液布孔数布孔方式相位角140910.530-5010010清水4水平90°240070.530-5010010清水4水平90°339380.530-5010010清水4水平90°438960.530-5010010清水4水平90°537620.530-5010010清水4水平90°636930.530-5010010清水4水平90°735950.530-5010010清水4水平90°835190.530-5010010清水4水平90°2.射孔参数表LOGO连续油管压裂案例详解3.连续油管及井下喷砂射孔工具串参数封隔器最大外径94mm射孔器最大外径94mm最小内径50.8mm最小内径50.8mm长度950mm长度310mm橡胶耐温150℃孔眼直径4.67mm坐封方式上提下放孔眼数量4最大承受压差48Mpa射孔排量0.6-0.64m³/min射孔时间10min扶正器最大外径117mm射孔砂要求30-50目天然砂最小内径50.8mm射孔液砂浓度100kg/m³过砂通数4个每层设计过砂量500kg连续油管最大外径50.8mm最小内径43.4mmLOGO连续油管压裂案例详解4.施工管柱图101234567891112连续油管外连接器丢手丢手球座扶正器变扣喷射短节变扣平衡阀封隔器总成机械定位器（MCCL）变扣导引头连续油管注入头1.9m防喷盒0.7m防喷器1.5m羊角头0.92m变径法兰井口控制阀0.93m防喷管5.5m绷绳2.9m井口大四通5.专用井口设备LOGO连续油管压裂案例详解6.井场布置图LOGO连续油管压裂案例详解7.喷射点1压裂后结果102030405060708090100110120130140150160170180190裂缝中支撑剂浓度(kg/m2)01.12.23.34.45.56.67.78.89.911支撑剂浓度(kg/m2)支撑缝长(m)支撑裂缝总高度(m)裂缝顶部的深度(m)裂缝底部的深度(m)平均裂缝宽度(cm)平均支撑剂浓度(kg/m2)149.974.84053.44129.41.0365.78LOGO连续油管压裂案例详解8.施工步骤⑴通井：用ф116×2m通井规通井到人工井底，起出通井管柱；⑵连续油管设备连接：组装连续油管车动力系统，安装油管进口管汇；注入头绷绳连接，安装防喷盒胶芯、四闸板防喷器；试验BOP各闸板动作；连接防喷管和井下工具串；以0.3m³/min的排量向连续油管泵注清水至出口有水喷出；⑶压裂泵组及管线连接：高压管线与连续油管端连接；流量计、压力传感器连接；连续油管补液一端泵组管汇连接；地面管线用管线地锚固定牢固；⑷装井口：注入头→防喷器→防喷管→羊角头注入器→主阀门→井口四通。地面高低压管线固定牢靠，井口接好地面节流放喷管线；⑸试压：对地面管线及井口试压（观察井口及管线有无刺、漏、渗现象）；⑹深度矫正、座封、验封：以10m/min的速度下注连续油管，深度校正至射孔层位后，按封隔器技术要求进行坐封，封隔器避开套管接箍位置；套管打压3MPa验封,10min压降小于0.3Mpa验封合格。下放过程中连续油管补液泵车持续泵液。LOGO连续油管压裂案例详解⑺射孔：关闭连续油管补液端高压管汇旋塞阀，打开压裂泵车端高压管汇旋塞阀，混砂车工作，将30-50目天然砂与水混合，压裂车开泵，将混砂车搅拌均匀的射孔研磨液通过连续油管泵入井中（在环空建立循环，返液经套管四通进入污水池），对目的层位射孔，射孔时间为10min；⑻洗井：射孔完成后，停止加砂，继续泵入射孔液将连续油管内残留的携砂液替入环空；⑼压裂：倒流程，打开羊角头压裂入口，压裂车开泵，混砂车开启，按施工泵注程序表施工，施工限压70MPa；⑽洗井：在顶替液打完之后，补液泵组继续打射孔液进行洗井。⑾上提管柱：解封封隔器，上提连续油管，同步骤⑸--⑽完成2～8段施工；⑿关井：压裂完成后停泵，提出连续油管至井口，速度15m/min，关井，拆井口设备。⒀控制放喷：压后关井30min，放喷速度不大于5.0m³/h。LOGO套管连续油管磨铣工具压裂桥塞已压裂层已压裂层典型连续油管磨铣桥塞示意图连续油管磨铣桥塞LOGO连续油管磨铣桥塞磨铣工具工具简介：可以用于磨铣几种类型的障碍物和松散碎屑。采用专利的切削技术，可以最大程度地提高磨铣速度和延长使用寿命。磨铣作业钻压低、速度快，非常适合井下马达作业。具有多种不同设计，可以满足大多数磨铣应用的需要，也可以根据要求进行特殊设计和加工。我公司拥有大量不同类型的产品，适应大多数套管和油管规格。•磨铣速度快；•使用寿命长；•切屑尺寸较小；•硬质合金镶齿。优点：LOGO连续油管磨铣桥塞胜利地区X-X井井身结构示意图DrillingDepth完钻井深4947.21PBTD(m)人工井底4947TVD（m）垂直深度3568MaxDeviation(degrees)最大井斜85.37°@3706.61完井数据桥塞典型案例LOGO连续油管磨铣桥塞1.刮削，洗井2.连续油管连接马达、磨铣工具下入井内后进行上提和下放检测；3.轻碰压裂桥塞顶面；4.上提3到5英尺；.5.开动马达并增加到设计泵速；6.慢慢下放，直到泵压上升，并保持马达限定压差等级；7.禁止超过马达允许最大下放重量；8.磨铣桥塞顶部5分钟，5分钟后上提管柱5英尺，是否管柱处于中性状态；9.10分钟后，继续磨铣桥塞；重复直至桥塞被磨铣完毕；10.停泵.11.如果需要磨铣多个桥塞，继续下放磨铣管柱管柱直至探到前一桥塞残留顶面，重复步骤5到10直到所有桥塞被磨铣完毕。追送最后一个桥塞残留部分到井底。12.起初连续油管及工具13.洗井，投产施工步骤LOGO连续油管洗井解堵适用情况：主要解决一些比较复杂的水平井井下管柱被堵卡的情况,比如压裂中沉砂堵卡管柱、稠油凝结堵卡、气井水合物冰堵、自喷井结蜡、注水井结垢和其它类似情况的油水井处理。技术特点：（1）连续油管能够在堵塞位置连续反复起下、解堵成功率高。（2）施工连续快捷、安全可靠,能在很大程度上提高作业效率和降低劳动强度。（3）允许使用低密度的循环介质进行负压作业,有利于保护油气层。（4）井口安装有高压防喷系统，可以实现不压井作业或不动管柱作业，施工安全、可靠。（5）整个冲洗系统密闭循环,阻止了油气无控外溢,环保性好。（6）井下工具串带有喷头或旋转喷头，冲洗速度快，冲洗效率高。施工动画LOGO连续油管洗井解堵--连续油管外连接器---双瓣阀--丢手---循环阀短节---循环冲洗工具施工案例：义xx井施工前油管内压裂砂堵，井底高压，连续油管下至3670m,清除了油管内的堵塞，恢复了生产，放喷压力达40MPa，持续时间达到30天。新疆永XX井投产后，因蜡质含量过高造成堵塞，无法正常生产，同时井底高压，后续常规措施无法实施。应用连续油管冲洗深度达5558.18m,成功解除了生产管柱内的阻塞，恢复了产能。LOGO连续油管氮气负压返排适用情况：新井投产诱喷，测试求产，压井液（包括残液，压裂液）的返排。技术特点：１.与常规的抽汲，气举相比,安全可靠、作业周期短、效率高、掏空深度大。２.由于连续油管是从井口逐步向下排液，连续卸载，逐步降低井底回压，减少了对油层的损害。３.可以通过调整注气量和排液速度，施工方便灵活，可控性高。LOGO连续油管氮气负压返排施工案例：高XX井，压裂砂堵后，经连续油管氮气排液，诱喷，大大提高了该井天然气的产量。右图为施工动画：LOGO连续油管拖动酸化工艺原理：连续油管酸化工艺是