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抗滑桩悬臂段、挡土板及冠梁施工方案第1页共21页目录1、编制依据..............................................22、工程概述..............................................22.1、工程概况........................................22.2、主要工程数量....................................22.3、施工工期安排....................................34、施工工艺及方法........................................44.1、抗滑桩接桩施工..................................44.2、现浇挡土板施工..................................94.3、土方回填.......................................124.4、冠梁施工.......................................125、资源配置.............................................155.1、人员安排.......................................155.2、机械安排.......................................155.3、主要材料.......................................166、技术措施.............................................167、文明施工.............................................178、夜间施工.............................................189、安全应急预案.........................................1910、环保应急预案........................................21抗滑桩悬臂段、挡土板及冠梁施工方案第2页共21页抗滑桩悬臂段、挡土板及冠梁施工方案1、编制依据为了如期完成本工程的施工任务，实现我部制定的施工控制目标。特编制此施工方案，以指导和约束施工，确保我方施工总体目标的实现。1.1、7#地块延伸段制曲厂房场区道路支挡工程施工图；1.2、7#地块延伸段制曲厂房施工组织设计；1.3、建设单位下达的工程施工安排要点、工期和质量要求；1.4、国家现行，适用于本工程的施工技术规范、标准、规定；《人工挖孔桩施工工艺标准》GXEJ/QB04-2003《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2011版）《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2003《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—2005《工程测量规范》GB50026-2007《钢筋连接技术规程》JGJ107-2010《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012。2、工程概述2.1、工程概况本工程位于斜坡地段，根据设计建筑物标高及规划道路标高，本工程呈台阶状展布，为坡地建筑。该厂区内设置A、B、C三种型号的抗滑支挡工程。A型桩，矩形桩，截面尺寸2.0m×3.0m；B型桩，矩形桩，截面尺寸2.5m×3.5m；C型桩，矩形桩，截面尺寸1.5m×2.0m；边坡形成后，抗滑桩悬臂段长4~15.5m不等，桩间距为5m（局部6m）；挡土板厚32cm，泄水孔按最下排距地面30cm处布置，其余向上按250cm间距设置，水平间距均为300cm；冠梁高120cm。该片区抗滑桩属于永久性构筑物，边坡安全等级一级。本方案适用于延伸段所有抗滑桩悬臂段接桩、挡土板及冠梁等的施工。2.2、主要工程数量每米抗滑桩悬臂段桩长工程量表分项单位工程量A型桩B型桩C型桩钢筋t0.440.750.13混凝土C30m³6.519.363.36抗滑桩悬臂段、挡土板及冠梁施工方案第3页共21页模板㎡10127双排脚手架㎡182015每平米挡土板工程量表分项单位工程量钢筋t0.017混凝土C30m³0.32模板㎡2双排脚手架㎡2每米冠梁工程量表分项单位工程量A型桩B型桩C型桩钢筋t0.1540.1870.111混凝土C30m³3.64.22.4模板㎡5.45.94.4双排脚手架㎡161418注：以上双排脚手架数据是每两桩之间的工程量，其高度为4~15.5m不等；2.3、施工工期安排根据现场实际情况以及总体施工组织计划，与制曲厂房场平及基础、主体施工穿插进行。3、主要施工方案总体施工工艺流程：抗滑桩悬臂段施工→挡土板施工→回填抗滑桩及挡土板与边坡之间空隙土方→冠梁施工。抗滑桩接桩钢筋连接采用机械连接，力矩扳手或管钳安装，预埋挡土板连接钢筋。安装前先搭设双排脚手架，操作平台层满铺脚手板。模板使用全新木模，用M16的对拉螺杆加固。混凝土施工时，有条件的用混凝土罐车直接卸料，没条件的用混凝土泵车卸料。人工分层振捣浇筑混凝土。挡土板土方开挖用PC320反铲挖掘机开挖，遇岩石采用破碎头破碎，主受力面等挖机无法施工的地方由人工用空压机破碎开挖。验槽后浇筑基槽垫层混凝土，绑扎挡土板钢筋，支设模板，模板采用M16对拉螺栓和双钢管加固。混凝土浇筑，混凝土浇筑采用25t吊车或混凝土输送泵浇筑，人工振捣密实。冠梁施工前先平整夯实脚手架基底，搭设钢管支撑脚手架，整行立杆下垫10×10cm枕木。铺设底模板，两边拉线，确保轴线位置符合要求。钢筋主筋采用直螺纹套筒连接，其余小直径钢筋采用搭接焊连接，单面焊长度不小于10d。侧边模板双钢管和M16对拉螺栓加固。模板加固和支撑体系要通过计算和验算确定。预留防撞护栏钢筋、报检验收且混凝土浇筑。混凝土浇筑，混凝土浇筑采用混凝土输送泵浇抗滑桩悬臂段、挡土板及冠梁施工方案第4页共21页筑，人工振捣密实。4、施工工艺及方法4.1、抗滑桩接桩施工4.1.1、施工准备⑴编制施工技术交底和安全交底。向施工技术人员进行一级技术交底及安全交底，向班组进行详细的二级技术、安全、操作交底。确保施工过程中的质量及人身安全。⑵桩身混凝土声测检测，搭设操作脚手架。⑶桩头混凝土凿毛清理，桩孔四周的找平垫层施工，清理被混凝土污染或生锈的丝头，半成品材料运至施工现场且用木方垫离地面30cm。⑷整平和硬化施工便道，保证材料运输和混凝土浇筑时道路畅通。4.1.2、施工工艺流程操作脚手架搭设→桩头凿毛清理→钢筋安装→模板基底找平硬化→弹支模墨线→报检验收、模板安装→报检验收、混凝土浇筑→模板拆除→混凝土外观质量验收4.1.3、施工操作要点⑴操作脚手架搭设操作脚手架采用单排脚手架，抗滑桩四周布置，连接成整体。脚手架立杆间距1.2m，步距1.5m，四周竖向剪刀撑设置至架顶，架顶设置水平剪刀撑。四周扫地杆离地不超过200mm。立杆连接的连接扣件要拧紧，立杆垂直。相对架与架增设两道水平管连接。确保脚手架的整体性和稳定性。⑵桩头凿毛和清理用钢钎对桩头进行凿毛处理，凿除桩头上浮浆至漏石。凿除桩头混凝土不留死角，清理干净。必要时用水冲洗干净，用海绵或毛巾把积水清理干净。⑶钢筋施工直螺纹钢筋下料时，要用砂轮切割机，切口断面和钢筋轴线要垂直，不得出现挠曲和马蹄形。加工好的丝头要用丝帽套好，防止丝头生锈和污染，影响使用。钢筋尽量做到制作一根桩就安装一根桩。如果不能即制作即安装时，制作好的钢筋材料以规格、长短、位置和每桩分开堆放，离地20cm-30cm堆放，且用彩条布覆盖，防止钢筋被污染和淋雨生锈。脚手架上搭设操作平台，操作人员戴好安全带，安全带要挂在高处的钢管上，以保证施工安全。在脚手架上设置固定钢筋的钢管，保证钢筋垂直不歪斜。抗滑桩悬臂段、挡土板及冠梁施工方案第5页共21页主筋套筒连接使用力矩扳手或者管钳施工，将两个钢筋接头在套筒中间顶紧，外露丝长不超过1.5丝。箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢），绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。箍筋间距严格按照设计要求施工。为保证钢筋笼的整体刚度，可在钢筋笼内加焊斜支撑钢筋。钢筋连接采用直螺纹套筒连接，接头面积百分率50%。钢筋接头错开布置，相邻两根钢筋接头错开35d（d为钢筋直径）。绑扎桩身钢筋时应按设计要求预埋挡土板钢筋。主筋全部植入冠梁内。⑷模板安装模板采用1830*915*18mm胶合板。所有模板表面平整、接缝严密、不漏浆；制作简单，装拆方便，经济耐用。模板安装加固采用木方和钢管作楞，配套穿墙螺栓使用Ф16高强螺栓。竖向内楞采用35×80mm木方，间距200mm；水平外楞采用双钢管Ф48×3.5mm。加固通过在双钢管处打孔拉结穿墙螺栓，套塑料管，水平、竖向间距均为500mm。模板支设前将基底面清理干净。不得有积水、杂物，并将施工缝表面冲净。为防止墙体模板根部接缝处出现漏浆烂根现象，木模安装前，必须贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固保证在浇筑时不漏浆。对穿螺栓的安装必须严格按要求进行加固，抗滑桩下部1/3范围对拉螺栓两侧加双螺母。在安装模板过程中应该注意以下几点：⑴模板安装前，必须经过正确放样，检查无误后才能立模安装。⑵模板必须支撑牢固、稳定，不得有松动、跑模、超标准变形下沉等现象。⑶模板应拼缝平整严密，并采取措施填缝，不得漏浆，模内必须干净。固定在模板上的预埋件和预留孔洞不得遗漏，模板安装必须牢固，位置准确。模板支撑完后，对板缝进行检查，对抗滑桩根部用水泥砂浆进行封堵。模板安装后应及时报检及浇筑混凝土。⑷模板采用拉杆螺栓固定时，端部应加垫块，拆模后其垫块孔应用膨胀水泥砂浆堵塞严密。⑸模板的拼缝采用海绵条和塑料条封贴，防止漏浆。⑹抗滑桩模板必须使用新模板，或是使用的模板周转次数不得多于3次但无损坏。⑺模板接缝处理横向接缝处：除使用海绵条和塑料条封贴外，竖向的方木应交抗滑桩悬臂段、挡土板及冠梁施工方案第6页共21页错咬合(最少咬合30cm)，并加设两条横向钢管固定，以保证模板不出现变形。竖向接缝处：除使用海绵条和塑料条封贴外，在两排横向钢管间加设横向的35×80mm方木，间距15cm。模板安装完毕后满足下表要求：检验项目允许偏差模板相邻表面高低差2mm表面平整度3mm模内尺寸+10~–20mm轴线位移10mm支撑面高程+2~–5mm预留孔洞位置+10mm⑸混凝土浇筑在模板安装完成，施工管理人员验收合格后，必须报监理单位验收。监理单位验收合格后方可同意混凝土浇筑。混凝土浇筑前必须挂够足够数量的串筒。串筒出料口距离浇筑混凝土面不得超过3m。混凝土分层浇筑振捣，分层厚度不超过50cm。混凝土使用插入式70振捣棒振捣。快插慢拔。插点从中心向周抗滑桩悬臂段、挡土板及冠梁施工方案第7页共21页围扩散，间距不超过90cm，每次振捣时间一般控制在20s。第一车混凝土浇筑前，先浇筑5-10cm与砼强度的砂浆或者少量粗骨料的同等混凝土。利于新旧混凝土层的结合。混凝土浇筑每小时布料深度不超过3m，严禁一次性浇筑完成。现场施工人员要严格控制混凝土浇筑速度，防止出现涨模、爆模等质量事故的发生。如果使用泵送混凝土浇筑，出料口距离漏斗入料口不小于20cm，且出料严禁直接喷射在钢筋和模板上。防止模板位移和倾倒。混凝土浇筑间歇时间一般不超过90分钟。超过90分钟要按照开始施工时的措施处理。由于混凝土体积较大，为防止混凝土发生沉降裂缝，每隔40分钟左右，进行二次振捣。振捣时间可适当缩短。混凝土浇筑时要搭设操作平台，工人戴好安全带，防止出现安全事故。⑹模板拆除混凝土浇筑完成12小时后可开始进行模板拆除作业。先拆除上半部分模板，第二天再拆除下半部分模板。模板拆除时，严禁野蛮拆模，保证混凝土不破棱掉角。先松开加