发动机缸盖机加工工艺

发动机缸盖CylinderHead二发现有缸盖种类1.481缸盖1.6L2.473缸盖1.3L3.481A缸盖1.9L481缸盖473缸盖481A缸盖柴油机缸盖产品图纸的识别目前481/473/481A的缸盖，共有六各面，分别为顶面，底面，进气侧面，排气侧面，前端面，后端面。对应编号为1，2，3，4，5。产品图纸根据这个规律，又对每个视图进行了编号，并配合H,S分别对工件上的孔，面进行编号。对于通孔，产品图纸没有分别编号。缸盖产品图纸的识别（续1）
这种编号方法，在工艺卡及NC程序中用来标识不同的孔及面。例如在程序中有
N090G0X-117Y-4;#5H3
N100G0Y204;#5H4这里，表示是VIEWSIDE5.前端面的两个螺纹孔。在程序段后面加注释，易于程序理解缸盖产品图纸的识别（续2）视图和孔的编号视图和孔的编号视图和孔的编号视图和孔的编号缸盖的加工工艺流程
缸盖从毛坯上线到成品下线，主要流程如下：
毛坯上线检查－粗加工－清洗机－试漏－装配导管阀座及轴承盖－精加工－清洗－装配钢球堵盖－试漏－成品检查－打号下线流程图毛坯检查合格粗加工中间清洗试漏合格装配精加工最终清洗压装试漏目视检查打号下线剔除剔除NN合格剔除NYYY合格剔除NY481缸盖平面布置图毛坯毛坯毛坯毛坯成品成品成品成品481缸盖线分两期实施。物流方向从右向左，装配线在左侧。图中蓝色设备为一期设备。生产线共5道机加工工序，两道清洗工序三道试漏装配等辅助工序。OP10OP30OP40OP100OP130481缸盖OP10工件前端面向下工件前端面向下工件前端面向下工件前端面向下，，，，排气面在内上排气面在内上排气面在内上排气面在内上料料料料。。。。利用利用利用利用A,B,C三三三三个粗基准定位个粗基准定位个粗基准定位个粗基准定位主要工艺内容主要工艺内容主要工艺内容主要工艺内容：：：：
1、探测四个火花塞凸台面。
2、粗铣进排气侧面及各凸台面。
3、钻、攻进排气M8，M6螺纹孔。
4、钻、铰排气侧定位销孔。
5、精铣进排气侧面及定位面。
探测火花塞凸台面的目的主要是控制燃烧室深度。481缸盖OP30主要工艺内容主要工艺内容主要工艺内容主要工艺内容：：：：
1、粗铣顶面和前后端面；
2、粗铣凸轮轴半圆孔；
3、粗镗第一档凸轮轴孔；
4、粗铣止推面；
5、钻攻顶面及前后端面螺纹孔；
6、引导钻、深孔钻主油道孔；
7、精铰顶面凸轮轴承盖定位销孔；
8、钻火花塞底孔；
9、精铣止推面。工件前端面向右工件前端面向右工件前端面向右工件前端面向右，，，，排气面基准定位排气面基准定位排气面基准定位排气面基准定位一面两销一面两销一面两销一面两销481缸盖OP40
主要工艺内容主要工艺内容主要工艺内容主要工艺内容：：：：
1、粗铣底面；
2、钻挺杆孔及泻油孔
3、凸轮轴润滑油孔
4、引导钻及深孔钻；
5、钻底面及进气侧面油道孔
6、钻缸盖螺栓孔；
7、钻导管底孔、锪弹簧座面；
8、粗镗进排气座圈底孔及气道喉部；
9、精镗进排气导管、座圈底孔；
10、精铰底面螺栓定位销孔；
11、精铣顶面及去毛刺；工件前端面向下工件前端面向下工件前端面向下工件前端面向下，，，，排气面基准定位排气面基准定位排气面基准定位排气面基准定位一面两销一面两销一面两销一面两销481缸盖OP60中间清洗主要工艺内容主要工艺内容主要工艺内容主要工艺内容：：：：
定位清洗－紊流清洗－吹干－真空干燥－冷却等工位。
工艺要求：清洁度20mg（欧洲标准）。
出口工件温度不超过环境温度5度。
目的是为保证下道试漏及导管座圈凸轮轴承盖的装配。工件底面螺栓孔定位工件底面螺栓孔定位工件底面螺栓孔定位工件底面螺栓孔定位481缸盖OP70中间试漏主要工艺内容主要工艺内容主要工艺内容主要工艺内容：：：：测试项目：缸盖油道和水套工艺要求：
油道测试压力4bar，允许泄漏量10ml/min
水套测试压力2bar，允许泄漏量10ml/min对于水套测试不合格的工件，可以用浸水试漏的方法找到漏点，以备整改工件底面螺栓孔定位工件底面螺栓孔定位工件底面螺栓孔定位工件底面螺栓孔定位预充气充气平衡测量481缸盖OP80导管阀座压装主要工艺内容主要工艺内容主要工艺内容主要工艺内容：：：：采用常温压装方法(涂油)工艺要求：
导管和座圈与工件底孔贴合严密无明显缝隙；
导管压装深度16±0.3mm481采用的是数控自动压装采用的是数控自动压装采用的是数控自动压装采用的是数控自动压装，，，，压装角度和位置由伺服电压装角度和位置由伺服电压装角度和位置由伺服电压装角度和位置由伺服电机控制机控制机控制机控制，，，，柔性较强柔性较强柔性较强柔性较强。。。。但导管座圈输送系统不是柔性的但导管座圈输送系统不是柔性的但导管座圈输送系统不是柔性的但导管座圈输送系统不是柔性的。。。。设备采用了压力行程监控保压装质量设备采用了压力行程监控保压装质量设备采用了压力行程监控保压装质量设备采用了压力行程监控保压装质量481缸盖OP90凸轮轴承盖装配主要工艺内容主要工艺内容主要工艺内容主要工艺内容：：：：
手工装配凸轮轴承盖并预拧紧，自动拧紧到位工艺要求：
扭矩：9.5±1.5Nm工件底面螺栓孔定位工件底面螺栓孔定位工件底面螺栓孔定位工件底面螺栓孔定位481缸盖OP100主要工艺内容主要工艺内容主要工艺内容主要工艺内容：：：：工艺流程：
1、精铰底面两定位销孔；
2、粗镗进气座圈并引导扩导管孔；
3、精镗进气导管座圈；
4、粗镗排气座圈并引导扩导管孔；
5、精镗排气导管座圈；
6、精铰进排气挺杆孔；
7、精铰火花塞孔；
8、火花塞孔攻丝。工件前端面向下工件前端面向下工件前端面向下工件前端面向下，，，，排气面基准定位排气面基准定位排气面基准定位排气面基准定位一面两销一面两销一面两销一面两销（（（（和和和和OP40姿态相同姿态相同姿态相同姿态相同））））481缸盖OP130主要工艺内容主要工艺内容主要工艺内容主要工艺内容：：：：工艺流程：
1、精镗碗形塞孔。
2、精铣结合面和后端面。
3、精铣前端面。
4、凸轮轴孔引导。
5、精镗凸轮轴孔。
6、凸轮轴孔去毛刺。
7、结合面去毛刺。工件前端面向左工件前端面向左工件前端面向左工件前端面向左，，，，排气面基准定位排气面基准定位排气面基准定位排气面基准定位一面两销一面两销一面两销一面两销481缸盖OP150最终清洗主要工艺内容主要工艺内容主要工艺内容主要工艺内容：：：：
射流清洗－定位清洗－紊流清洗－吹干－真空干燥－冷却工艺要求：清洁度7mg（欧洲标准）或50mg（国家标准）
出口工件温度不超过环境温度5度工件底面螺栓孔定位工件底面螺栓孔定位工件底面螺栓孔定位工件底面螺栓孔定位481缸盖OP160主要工艺内容主要工艺内容主要工艺内容主要工艺内容：：：：
压装工位完成钢球碗形塞压装
试漏工位测试项目：
缸盖油道钢球封堵部位和水套内腔工艺要求：
油道测试压力4bar，允许泄漏量10ml/min（若测试不合格，应逐个检测每个钢球，找出漏点）；
水套测试压力2bar，允许泄漏量10ml/min（对于水套测试不合格的工件，可以用浸水试漏的方法找到漏点，以备整改）。工件底面螺栓孔定位工件底面螺栓孔定位工件底面螺栓孔定位工件底面螺栓孔定位最终下线打号及成品目视检查、下线打号内容包括：
产品型号、版本号、生产日期、班次、流水号目视检查主要项目：
1、检查工件的试漏拧紧压装等合格标记是否齐全[A/B/C/D/E/F代码]
2、检查工件各个面上有无砂眼、缩孔、冷隔、毛刺和磕碰等。
3、具体判定标准见《481H/481F缸盖成品下线检查标准》。
4、检查工件的所有加工部位有无遗漏。缸盖的机加工目前我们厂的缸盖加工采用的主要加工中心，采用数控编程加工。目前我们使用的数控系统主要有SIMENS840D，FANUC18i/31i另外还有MAZAK，OKUMA的数控系统使用SIEMENSOP012界面界面界面界面FANUC31i界面界面界面界面FANUC16i界面界面界面界面数控程序_1
我们目前的数控程序编制，都是以缸盖定位销孔的位置为编程原点，工件在不同姿态时，使用不同的用户坐标系。
这样做的好处是，编程原点和图纸上的设计原点重合，程序中孔或面的加工坐标位置和图纸上的尺寸重合。使得程序易于理解，易于修改。数控程序_2
编程时，通常采用一把刀编制一个子程序，利用主程序调用子程序。对双工作台（夹具）的机床，子程序相同的，增加了程序的统一性。
对于子程序命名，最好带有刀具号，便于理解。
程序段开头，加上注释，增加可读性。
不同的夹具，对用不同的主程序，有各自的工件坐标系，夹具的位置偏差在工件坐标系里进行补偿。
程序加上行号，在出错时容易查找。
程序段里，将孔号或者面号注释在相应的程序段后面数控程序_3;############################################;###Customer:CHERYAUTOMOBILE;###Project:CYLINDERHEAD;###Operation:OP.130;###Palette:Pal.1;###Workpiece:;###Machine-Type:nbh95;###ControlSystem:Sinumerik840D;###Prog.-Version:02;###Date:06.02.04/Offterdinger;############################################;###Modification:WZP25;###Date/Name:25.03.04T.O.;############################################程序程序程序程序开头注开头注开头注开头注释释释释数控程序_4N060$P_UIFR[1]=CTRANS(X,R200,Y,R201,Z,R202,B,0);G54,B0N065$P_UIFR[2]=CTRANS(X,-R202,Y,R201,Z,R200,B,0);G55,B90N070$P_UIFR[3]=CTRANS(X,R202,Y,R201,Z,-R200,B,0);G56,B270N075$P_UIFR[4]=CTRANS(X,R206,Y,R201,Z,R207+149.04,B,0);G57,B295IN080$P_UIFR[5]=CTRANS(X,R208,Y,R201,Z,R209+68.92,B,0);G505,B248E定义用户坐标系定义用户坐标系定义用户坐标系定义用户坐标系数控程序_5主程序调主程序调主程序调主程序调用子程序用子程序用子程序用子程序子程序名带子程序名带子程序名带子程序名带有刀具号有刀具号有刀具号有刀具号N360BA1:N370H97=10000;NEWPIECEN380OP130_4260_01N390STOPREN400WORK_STEP(2);N410BA2:N420OP130_1156_01N430STOPREN440WORK_STEP(3);N450BA3:N460OP130_1253_01N470STOPREN480WORK_STEP(4)…数控程序_6和图纸对应和图纸对应和图纸对应和图纸对应的孔号的孔号的孔号的孔号N5TC(7151,B,0);N10PREPARE(2553)…N50G0X108Y4;#4H5N60L841N110MCALLL841N120G0X62Y-15;#41H9N130G0X3.7Y-46;#41H8N140G0X62Y-112.5;#41H7N150G0X3.7Y-139;#41H6…N190G0X3.7Y-325;#41H2N200STOPREN210R190=300N220G0X62Y-358.5;#41H1N230MCALL…切屑参数
编制加工程序，除了合理考虑工艺流程，还要根据加工情况，选择合理的切屑参数。即计算转速S和进给F。
选择切削用量的原则是，粗加工时，一般以提高生产率为主，但也应考虑经济性和加工成本；半精加工和