变压器制造工艺流程

变压器制造工艺流程变压器制造主要由变压器的组装、线圈的制造、油箱及附件的制作几大部分组成。这几部分在变压器制造过程中几乎是同步进行的。各部件加工完成后进行总装配。一、油箱及附件的制造。1、下料（剪切、气割、机械加工下料）。2、油箱及附件组对、焊接与调整。3、油箱及附件的除锈、除渣及清理。4、油箱及附件的酸洗及试漏（油箱的机械强度试验）。5、油箱及附件的喷漆。二、线圈的制造。1、首先是绝缘件制作与准备。2、线圈的卷制、起立、整形、干燥、迫压、浸漆、烘干等一系列的处理转装配待器身装配。三、变压器组装。1、铁芯制造，其中包括硅钢片剪切、硅钢片的预叠、铁芯装配、铁芯绑扎及入炉干燥、铁芯试验。2、器身装配，其中包括绝缘件装配及线圈出头包扎处理，线圈的套装、插板及夹铁、作器身半成品试验、引线装配（包括开关装配，引线的制造与装配）、器身作半成品试验、器身入炉干燥（包括绝缘电阻测量）。3、总装配，其中包括器身的整理与紧固、铁芯对地绝缘电阻的测量、检查器身清洁度及各零部件的紧固程度、分接线及引线绝缘距离、装箱注油（包括变压器附件安装），送检，作变压器出厂项目试验，试验合格后拆卸包装，并办理入库手续。