制糖工艺过程

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制糖工艺过程四、蔗汁的澄清澄清处理主要有三个过程:1、加热蔗汁2、添加澄清剂3、分离沉淀。而影响澄清的主要因素是蔗汁的pH值、加热温度和澄清时间。只有把这些因素控制好,使蔗糖分尽可能多地保留下来,同时尽可能多地除去非糖分,才能完成澄清的任务。一、制糖的原料一、制糖的原料红甘蔗不能制糖二、甘蔗收获和运输当甘蔗的蔗茎田间锤度达20或蔗糖分13.00%以上时即可砍收,削去叶、梢和根等杂质,送到糖厂加工,作为制糖的原料三、甘蔗压榨甘蔗压榨,包括甘蔗预处理和压榨提取蔗汁。甘蔗预处理甘蔗预处理是在提汁前将甘蔗破碎。甘蔗经过运送、起卸、称重后,由卸蔗台均匀地卸送到输蔗机上,用切蔗机、撕裂机等破碎设备,将甘蔗斩切撕裂成丝状细片的料蔗,其目的是将甘蔗的细胞膜破坏,并使蔗料密度增大,以利付诸提汁。三、甘蔗压榨三、甘蔗压榨甘蔗压榨就是将预处理过的蔗料用压榨机进行压榨,压出蔗汁的过程。压榨机多采用三辊压榨机三、甘蔗压榨三、甘蔗压榨三、甘蔗压榨三、甘蔗压榨四、蔗汁的澄清压榨出来的蔗汁还含有很多杂质,必须经过多道工序来进行蔗汁的处理,才能保证下道工序的顺利进行。(此过程产生的泡沫需要消泡)清净的目:通过除去非糖分以提高糖汁的纯度,并降低其粘度和色值,为煮糖结晶提供优质的原料糖浆。糖厂所采用的传统澄清方法,简单说是在糖汁中添加石灰作为澄清剂,使某些非糖分沉淀析出,经过沉降和过滤,得出清汁,最后送往蒸发站蒸浓成为糖浆。四、蔗汁的澄清澄清处理主要有三个过程:1、加热蔗汁2、添加澄清剂3、分离沉淀。而影响澄清的主要因素是蔗汁的pH值、加热温度和澄清时间。只有把这些因素控制好,使蔗糖分尽可能多地保留下来,同时尽可能多地除去非糖分,才能完成澄清的任务。四、蔗汁的澄清澄清处理设备:四、蔗汁的澄清四、蔗汁的澄清甘蔗制糖方法是以澄清过程中使用的主要清净剂来命名。亚硫酸法:采用石灰和二氧化硫为主要清净剂。混合汁经预灰、一次加热、硫熏中和、二次加热后入沉降器,分离出清净汁和泥汁,泥汁经过滤得滤清汁,它与清净汁混合再经加热、多效蒸发成糖浆,再经糖浆硫熏得清糖浆作结晶原料。碳化法:以石灰和二氧化碳为主要清净剂的蔗汁清净法。其工艺流程为:混合汁经一次加热、预灰,然后在加入过量的石灰乳的同时通入二氧化碳进行一次碳酸饱充,使产生大量钙盐沉淀,随即加热、过滤得一碳清汁,再经第二次碳酸饱充,然后加热、过滤,得二碳清汁,又经硫熏、加热、蒸发成糖浆。然后进行硫漂使pH降至5.8~6.4,供结晶之用。四、蔗汁的澄清亚硫酸法:四、蔗汁的澄清碳化法四、蔗汁的澄清亚硫酸法优缺点:亚硫酸法比用碳酸法生产的白糖在洁白度和产糖率等方面都要差。亚硫酸法的具有工艺流程较短,设备较少和澄清剂用量较省等优点,所以在国内大、中、小型甘蔗糖厂仍被广泛采用。碳酸法的优缺点:所除的非糖物比亚硫酸法多,总收回率也比较高,且所制得的成品糖的纯度较高,色值较低,能久贮不致变色。碳酸法也有一些缺点,如工艺流程比较复杂,需用机械设备较多;还要耗用大量石灰和二氧化碳,因而生产成本较高。特别是在糖厂离开石灰石产地较远的地区,碳酸法的推广受到一定的限制。五、蔗汁的蒸发蔗汁经过清净处理后得到的清汁浓度为12度BX-14度BX(即含水86%~88%)。如果将含大量水分的稀汁直接送去结晶,将要消耗大量的蒸汽,这样即消耗能源,又延长煮糖的时间。因此,清汁必须经过蒸发工段,除去大量的水分,浓缩成60度BX左右的糖浆,才能进行结晶。(此过程产生的泡沫需要消泡)五、蔗汁的蒸发六、煮糖从末效蒸发罐出来的粗糖浆,再经过二次硫熏,除饱和过滤,以达到漂白和进一步澄清的目的。经过二次硫熏处理的糖浆,称为清净糖浆,一般尚含有35%—45%的水分。还须进一步浓缩煮制至有蔗糖晶体析出,并使晶粒长到大小符合要求。这一操作过程,叫做煮糖(或结晶)。(此过程产生的泡沫需要消泡)七、结晶所煮得的蔗糖晶体与糖液(母液)的混合物叫做糖膏。糖膏自煮糖罐卸入助晶机,经逐渐降温的过程,帮助晶体继续长大,使蔗糖析出更加完全,这叫做助晶。八、分蜜将助晶后的糖膏送入离心机,使晶粒与母液分离。借助于离心机快速旋转时产生的离心力的作用,将糖蜜甩出去,而蔗糖晶体则因筛网的阻挡而留在筛篮里。分离出的糖蜜可作为下一级糖膏的原料,继续煮炼到最末一级称为废蜜,即副产品。八、分蜜九、干燥一般情况下,自离心机卸下的白砂糖还含有0.5%-1.5%的水分,必须经过充分干燥及冷却,才能装包和贮存。其原理就是在低于水的沸点温度下将物料中含有的微量水分除去。砂糖的干燥,基本是以空气为介质,使空气流过砂糖表面,从而将砂糖中所含的水分带走。或者说砂糖干燥就是砂糖水分向空气扩散的过程。九、干燥十、过筛、称重、包装和入库

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