质量责任追究制度

质量责任追究制度一、目的对已经发生和正在发生的质量事故、事件，开展报告、调查和处理，并采取适当的纠正措施和预防措施，以防止质量事故、事件的重复发生。二、适用范围适用于公司范围内（产品加工、组装工序以及与产品加工、组装相关的部门）的质量事故、事件和不符合的报告、调查和处理。三、职责1、质检部：负责主管、协调、监督各类质量事故、事件的调查报告和处理工作，确保该制度的有效运行。同时对质量事故、事件的纠正和预防措施的有效性进行监督、验证。2、生产部：组织质量事故、事件报告、调查和处理工作，并确保工作有效，同时负责实施纠正和预防措施。3、工艺技术部：针对质量事故、事件进行原因分析，并制订行之有效的纠正和预防措施。4、供应部：对外购、外协料件质量事故、事件和不符合进行报告、调查和处理。四、追查制度1、定义1.1、质量事故：存在重大的安全隐患、影响工程整体质量，给公司造成重大经济财产损失（如：大批量产品加工不合格产品不能协调使用，导致直接报废）或其他的意外质量事件。1.2、质量事件：造成质量事故或可能造成质量事故的质量事件（如：批量加工/组装错误，遭到现场投诉，并要求退回厂内返工），质量事件包括意外质量事件。1.3、不符合：任何能直接或间接影响产品质量，导致产品功能丧失或严重降低。2、质量事故、事件报告、调查和处理工作必须坚持实事求是、遵守科学的原则。3、鉴于产品质量直接关系到公司生存发展的重要性和质量形成过程的相关性，因此，本“产品质量责任制度”提出四大原则，即：3.1、经常性原则：对产品制作过程的质量检查、考核，采取随机不定时的检查，以便及时发现和控制产品质量的波动。3.2、针对性原则：根据产品形成的过程特点，使检查考核更具有针对性、适应性、可比性，以部门生产班组或每道工序为单元实行检查考核。3.3、追溯性原则：为不放弃对责任的追溯要求做好产品标识，便于追查和分辨质量责任。3.4、权威性原则：为增强质量检查力度，确保产品质量，公司有关的质量检验方法、标准、规范以及依据上述而从事质量检验的人员，具有相当的职能执法权威性。各相关部门、人员均应服从、遵守。4、质量事故、事件报告《质量事故、事件调查与处理报告》内容应包括质量事故发生的时间、地点、质量事故的简要描述、造成的损失和采取的应急措施等。4.1、质量事故、事件发生后必须停止加工和控制流入下到工序的产品，做好相应的区分、标识、隔离，并对质量事故、事件采取有效措施。4.2、质量事故、事件发生后责任人或有关人员应当直接或逐级报告部门负责人、质检人员以及质检部负责人。4.3、按照《不合格品控制程序》对所产生的不合格品进行处理，并向主管部门汇报，内容包括：A、发生的时间、地点、所属工程，B、发生的简要经历、损失情况，C、发生原因的初步分析，D、采取应急措施以及事故的控制情况，E、处理方案工作规划5、质量事故、事件的调查、处理5.1、属于一般的质量事件，由工地现场（工厂生产发现的由生产部报告）报告公司，质检部组织调查，公司可派员参加。5.2、属于重大质量事故由总工办组织相关单位调查、处理，遵循以下原则：A、查明事故发生的过程、损失情况和原因B、组织技术鉴定C、查明事故责任单位、主要责任者，以及责任性质D、提出处理方案E、提出防止类似事故再次发生扥措施F、对事故责任单位提出处理建议G、提出事故调查报告5.3、质量事故的处理坚持“三不放过”的原则，即产生事故原因不查清不放过、事故责任者没有受到处罚教育不放过、改进措施不落实不放过。6、发生质量事故，不论什么原因，一律实施处罚6.1、一般质量事故，经过调查属实，给予生产该产品的车间主任500元罚款，检验人员200元罚款，班组长200元罚款，生产操作工（每人）100元罚款的经济处罚。事故责任人不能评为先进个人。6.2、产品由原材料外协、外购件造成的质量索赔，由供应部落实责任厂家在货款中扣除。6.3、凡发生质量事故，责任人如能自已发现并及时上报的，可减轻处罚。6.4、凡属对质量改进有益的和避免经济损失的行为，均给予奖励。7、有下列情形之一者，按隐瞒事故论处并追究单位领导和相关负责人的责任，按处罚标准加倍处理。7.1、事故发生后不及时上报，虽上报而不按“三不放过”原则处理者。7.2、事故发生后，自行变更设计或使用其他掩饰手段，不如实上报者。有意缩小事故返工损失，降低事故严重程度7.3、重点工序未按要求进行试验者。7.4、有其他隐瞒事故嫌疑问题者8、在现场施工和工厂加工过程中涉及设计责任的质量事故，应召开会议，要求设计部门参加，共同分析原因，采取措施处理，在明确各方责任后，签质量事故、事件调查报告。9、若发生质量事故、事件，现场或相关部门应如实向调查组提供事故有关情况，任何单位和个人不得以任何方式阻碍、干扰调查组的正常工作。